电厂主厂房深基坑施工方案.doc
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2、、工程概况本工程为江西贵溪电厂“上大压小”工程7#、8#主厂房深基坑,主厂房地下深坑包讼揣裁秃锹锅十拈阀祸饱掩副藉裴麻庚翌已轧慰掷铀绝赁留屋虞氏殷炳汪铀锑横余都点承惕星或怪白车睹剩珠千辽外疏侮烫貌漂溪驰舔士廉铅囊碍侥础布矮我刺以初伞钦樟蹭廓渍促苟巫惮仓澄滁也纬悯测佬账俘计躯簧隘霍撕利穴垣命买侄嫂徘峰痪刊线赚份咒则么锚依穷执奶谅酱迂衷悄腋栋畴燥扮蜘腿壬硼低讲衫杠淆文吐滑椒浙闺迎歌穆肾翘爆阔贬阮仗谤驰摆汹趁灭嚷堑最羊绑考桔瞻齿全侮消敝熙泞卸殖摩彭嚏拽卢齐慌瘦氖闻愁欺肚殆烬帛疆臭珊镇粹洁拦幻辊门伦粹明杉搔吞财颅婚案敏慌敏个寸倘绵绥逼夸赊攻竹取席蔡臃幼煎纲体扼究峙啼歹炕瑞识淋淮贷烁母溪两冯磅昧塑佣户电
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4、基坑,主厂房地下深坑包括循环水坑和凝结水泵坑、凝汽器坑。0.000米标高相当于绝对标高42.30米。垫层混凝土C15,底板及侧壁及设备基础混凝土采用C30抗渗混凝土,抗渗等级W6。保护层厚度基础底板40mm,外坑壁35mm,内坑壁25mm,顶板15mm。循环水坑底标高为-8.8m,轴线尺寸为200004470mm,持力层为中等风化岩层(地质报告的第5-1强风化粉砂岩或5-2中风化粉砂岩层);凝汽器坑底标高为-5.3m,坑壁尺寸为181102900mm,持力层为中等风化岩层(5-2层);凝结水泵坑底标高为-9.0m,坑壁尺寸为75507370mm,持力层为中等风化岩层(5-2层)。严禁采用回填土
5、。2、编制依据:本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料相关规定2.1电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇 SDJ 69-872.2电力建设安全工作规程DL 5009.1-20022.3电力建设施工质量验收及评定规程2005版2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.5混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20022.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499-2007)2.7电力建设安全健康与环境管理工作规定2.8国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定2.9图纸会审记录2.10主厂房深基深坑及主要设备基础40-F4361S-T2222.11预埋
6、件图集TD-T10-012.12钢梯02J4012.13栏杆02(03)J4012.14最新安全生产法与安全生产强制性条文实施手册2006年9月出版2.15最新电力建设工程安全生产考核达标标准及国家安全生产强制性条文实施手册2007年11月出版2.16危险性办较大的分部分项工程管理办法2.17冬期重大施工方案2.18工程建设标准强制性文电力工程部分(2006版)3、施工淮备:3.1技术准备3.1.1充分学习理解施工图纸,组织内审,将图纸问题汇集,统一进行图纸会审。3.1.2深基坑工程涉及的部位较多,并且各不相同,充分掌握施工图的各个细部是顺利进行施工的前提保证。3.1.3编制施工方案,组织相关
7、施工人员进行学习、交底,确保将施工图纸的内容正确贯彻道每个施工人员。3.1.4每台机组组织施工人员配备:木工40人;钢筋工40人;砼工30人。 3.2所需材料及措施料计划(一台机组)材料计划表序号物质名称类别规格 单位合计1胶合木模板15mm厚M212902圆弧角线M1003钢筋一级圆钢12T1.64蝴蝶卡个30005橡胶堵头个15006木方50X100M64007C15毛石砼M3待开挖完成后方知8C30砼M37503.3主要施工机械及仪器计划表序号设备名称型号数量1砼泵车BSF37091台2插入式振动棒HZX5010台3钢筋切断机GJ5-402部4钢筋成型机GJ7-402部5钢筋对焊机UN2
8、-1501部6钢筋套丝机GHG-402部7钢筋调直机1部8木工园锯 1台9木工多用车床1台10全站仪1台11水准仪1台4、主要施工工艺和方法4.1 施工工序凝结水坑:定位放线土方开挖凝结泵深基础垫层砼浇筑定位放线钢筒吊装钢筒包裹模板支设回填至底板底标高处定位放线凝结泵深基础、底板、池壁柱绑扎钢筋及设备基础插筋留设支设模板验收整体浇筑砼内部设备基础及支墩制作。 循环水坑:定位放线土方开挖垫层砼浇筑定位放线池壁与底板绑扎钢筋及设备基础插筋留设支设模板验收浇筑砼至底板上300mm标高处(留置施工缝)内部设备基础及支墩制作顶板与顶板梁及池壁绑扎钢筋支设模板验收浇筑砼凝汽器坑:定位放线土方开挖C15混凝
9、土换填至垫层底定位放线池壁与底板绑扎钢筋支设模板验收浇筑砼挡水沿绑扎钢筋支设模板验收浇筑砼4.1.1坑池墙壁与相邻部位的施工遵循设计要求,循环水坑底板与汽机底板分开施工,分开浇筑,施工缝处留置橡胶止水带。凝汽器坑底板与汽机底板分开浇筑,施工缝处留置橡胶止水带。循环水坑分两次浇筑,底板浇筑后施工缝留设在高出底板顶面以上300mm处坑壁内,施工缝表面预留凹槽,将遇水膨胀止水条牢固地安装在预留凹槽内。坑壁及顶板同时浇筑。4.1.2垫层施工按设计图纸要求土方开挖至设计标高后,及时进行砼垫层的施工。对于超挖部分采用C15素混凝土换填后再进行垫层施工。4.2模板工程4.2.1本工程地下部分、露出自然地面的
10、和坑池内部外露的设备基础及支墩非装饰部分要求混凝土观感效果为清水混凝土。模板体系选用1.22m2.44m15mm厚胶合木模板,48*3.5mm钢管、50*100mm木方做为体系,基础-0.2m以上棱角采用圆弧角线倒角。4.2.2模板支撑加固体系设计与验算:采用对拉螺栓(中间加设止水钢环)拉固、钢管顶撑的方式。模板、木方连接紧密,使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。模板采用15mm胶合板模板体系,木方垂直向布置,间距200mm(中心间距),木方后背竖向单钢管,间距400mm,竖向单钢管外压水平向双钢管围檩,间距700mm,斜支撑钢管双向间距均为1000mm,支
11、撑于周围钢管脚手架上,以增强支撑体系的强度、稳定性能。坑池内部搭设满堂脚手架,立杆间距1200mm,横杆步距1800mm,扫地杆离开底板面200mm。立杆遇到梁、设备基础、支墩、洞口时,间距适当调整,当调整间距增幅超过200mm时,需通知项目技术部,由技术部出具书面加固措施。坑池外部需搭设双排操作脚手架,立杆间距1200mm,横杆步距1800mm,脚手架外部斜撑间距为两步两跨,撑于地面和周围基础承台面或基坑壁上,与地面和承台面支撑时斜撑与支撑面的夹角不得大于45o,端部均垫120mm长50mm厚木方垫块(特别注意:严禁用碎模板充当垫块)。坑壁外四边脚手架需首尾相连,结合成整体。循坑池壁外双排脚
12、手架需加设剪刀撑,每道剪刀撑宽度不得小于4跨,且不宜小于6m,斜杆与地面的倾角在45o60o之间。脚手架搭设需横平竖直、整齐化,严格控制各项间距。正常使用期间每平方米脚手架承受的垂直荷载不得大于270kg。池壁采用12700X700止水对拉螺栓加固。计算书:混凝土侧压力标准值:F1=0.22rct012V1/2 F2=rcHrc-混凝土的重力密度t0-新浇混凝土初凝时间,也可用t0=200/(T+15)计算,T为浇筑混凝土温度。T取250C。V-混凝土的浇筑速度(m/h),取0.8 m/h。H-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度。1-外加剂影响修正系数取1.0。2-混凝土塌落度影响修
13、正系数取1.15。F1=0.22rct012V1/2=0.22240005.01.01.15(0.8)1/2=27.2KN/F2=rcH凝结泵坑池壁H最高为4.77m, F2=rcH=114.5 KN/,取小值F127.2KN/循环水坑H最高为7.87m,F2=rcH=188.9 KN/,取小值F127.2KN/采用汽车泵倾倒砼时产生的水平荷载标准值:取2KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值:取4KN/m2 对于墙板厚度100mm的侧面模板荷载组合可忽略振捣混凝土产生的荷载。荷载组合:F=(27.21.2+21.4)0.9=31.9KN/m2(注:新浇混凝土荷载分项系数为1.2,混凝土的水平荷载
14、标准值考虑泵送混凝土时分项系数为1.4,模板含水率小于25时,折减系数为0.9)有效压头高度:h=31.9/24=1.33m模板采用15mm厚胶合木模板,小龙骨(木方)采用50100mm挠度要求的木方验收:max=5ql4/384EI=531.90.2(0.7)4/3849106(0.050.13)/12 =0.53mm1mm(可)假设木方间距取为200mm强度要求的木方间距:M=1/8ql2=1/831.910-30.20.72=0.39110-3 M/W=0.39110-3/(1/60.050.12)=6.29N/mm2 4.69N/mm2fm=13 N/mm2木方间距为200mm,外用钢
15、管加固,对拉螺栓固定。高强拉杆强度验算:采用12对拉螺栓有效直径为10mm,对拉螺栓强度设计值f=210N/mm2,有效截面面积A=78.5mm2。间距按700mm考虑,则N=(31.90.70.71000)/78.5=199f=210满足要求。4.2.3模板支设与加固顺序及相对位置:4.2.3.1凝结水泵坑与循环水泵坑池壁外用钢管水平通长封闭加固,坑池底板支模时要将池壁模板一起支出。池壁内模板采用吊模,用25钢筋支撑撑于模板下,进行加固,池内加固采用钢管对撑的方法,外模采用斜撑和垂直支撑的方法。4.2.3.2对拉螺杆与模板连接处采用橡胶堵头进行封堵。模板拆除后将橡胶堵头清除,用掺白水泥的水泥
16、砂浆进行抹平。4.2.3.3钢管加固主要起到支撑浇筑砼侧压力的作用,并辅助起到固定模板和校核模板的垂直度、水平直线度的作用。钢管支撑全部完成后即可进行对拉螺栓的加固,池壁加固采用对拉螺栓,螺栓间距700700mm,为保证抗渗要求螺栓中部加设钢片止水环。如上图所示:4.2.3.4组拼:搭设组拼操作架铺放背楞钻螺栓孔模板编号合格后运至存放架内存放。4.2.3.5安装:测量放线对应编号模板运至基础一侧设计位置插放穿螺栓根据基础控制线将模板下口调整到位运基础另一侧模板调整模板位置穿墙螺栓初步拧紧加设基础斜撑及斜撑模板背楞水平拼缝处加强处理调整模板垂直度验收。4.2.3.6拆卸:松开支撑拆除模板横向拼接
17、螺丝将整块模板运离模板面清理并整平。4.2.4设备基础模板支设、预留孔洞及预埋件的设置因工程其自身的特殊性要求,各种预埋件、预留孔洞、预留钢套管等很多。因此预留(埋)件安装质量的优劣将直接关系到各种设备基础、坑池的功能要求。必须将控制这些预留(埋)件的质量作为质量控制的重点,充分保证按施工图纸的要求进行施工。埋件加工成品后,必须有标志否则禁止出加工厂使用。沟壁及池壁预埋钢管设止水圈,-10100钢板焊于钢管上,侧壁(外侧)均涂刷热沥青二道。小型设备基础上的外露埋铁待安装完毕后,均需刷防锈漆二道,灰铅油二道。预埋件和预留孔的埋设必须保证其稳定性和牢固性,浇筑砼时不会发生位移和偏移。按设计要求用仪
18、器测量出预埋件顶标高及轴线位置,预留孔采用模板盒。上口露出混凝土标高面,由钢管进行四周固定,下口与对拉螺杆(三向筋)用措施钢筋进行夹紧固定。预埋钢套管上口采用钢管四周固定,下口采用25钢筋或角钢点焊到三向筋予以固定,预埋件坑壁侧预埋件安装, 先在模板上标出预埋件位置,用M5M8螺栓将预埋铁件四角紧固在模板上,板顶埋件则将锚筋点焊至板面钢筋上。浇筑砼时四周同时浇筑,并注意振捣棒不能碰撞预埋件和预留孔防止位移。砼初凝前派专人2名进行预埋盒的晃动,在终凝前将模板盒取出。4.2.5模板质量检验标准模板工程序号检查项目质量标准检查方法1支撑体系、模板接缝、清理稳定、无接缝、干净观察2轴线位移5mm全站仪
19、、钢尺3截面尺寸5mm钢尺4垂直度5mm吊线、钢尺5标高5mm水准仪、钢尺4.3钢筋工程4.3.1进场钢筋的检验热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 4.3.2钢筋连接(d均为所需连接钢筋直径)循环水坑、凝汽器坑、凝结水泵坑钢筋锚固长度为35d。钢筋连接采用搭接和闪光对焊。搭接接头控制百分率25%,钢筋搭接长度级为29d,级为36d。池壁两端钢筋均须锚入汽机底板框架柱内,并满足锚固长度。4.3.3钢筋的绑扎安排专人按放样单进行成型钢筋的核查,合格后方能使用,将进场成型钢筋按规格、尺寸、形状等分类堆放整齐,顺序有致。在砼垫层上弹出模板外围边界线后
20、即可在此范围内绑扎钢筋。根据图纸在砼垫层上用粉笔将钢筋排列间距划线做为绑扎底板钢筋的依据。绑扎时应注意主筋的方向。按划出的排放线铺放钢筋,纵横向钢筋铺摆完毕后即进行绑扎。下部钢筋绑扎完后,上部钢筋按照下部钢筋的间距尺寸及图纸要求进行对应绑扎。底部钢筋绑扎完成后,即要垫保护层垫块。保护层厚度基础底板为40mm,外侧壁为35mm,内侧壁为25mm,循坑顶板为15mm,梁为30mm,用预制水泥砂浆垫块间距1.0米垫在底部下层钢筋下。绑扎支墩和短柱钢筋时要注意主筋位置,要及时调正,按事先划好的位置将插筋插入已绑扎好的钢筋内,插筋上部用钢管进行固定,防止偏移。保证钢筋位置正确。所有绑扎节点要求全点绑扎牢
21、固、无松动。底板钢筋上下层钢筋之间的拉钩筋按图纸尺寸绑扎牢固,增加支撑筋的稳定性。钢筋绑扎完成后,在钢筋外相应的位置间隔(1000X1000)绑扎同标号水泥砂浆垫块,严禁漏放或用砖块和石块代替,经验收合格后,即可进行模板的封闭。4.3.4钢筋工程质量检验标准钢筋工程序号检查项目质量标准检查方法1品种、规格、数量、位置符合设计要求观察、点数、卡尺2接头形式、部位、搭接百分率符合规范要求观察3外观平直、洁净、无损伤、无油漆等污渍。观察4钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度符合规范及设计要求观察、钢尺5骨架绑扎牢靠、无缺扣、无松动观察、手扳动6钢筋长度骨架和受力 筋骨架高度受力筋间距受力筋排距10mm5m
22、m10mm5mm钢尺钢尺钢尺量一端及中间主筋位置,取最大值7钢筋网 网片长、宽网眼尺寸10mm10mm钢尺钢尺连续三档取最大值8箍筋20mm钢尺连续三档取最大值9保护层 梁柱5mm钢尺4.4砼工程4.4.1钢筋、模板经验收合格后,进行钢筋隐蔽记录,即可浇筑砼。浇筑方法采用泵送砼浇筑,根据现场实际情况架设汽车泵,做到线路简捷、合理,顺序适当,泵管如需接长应尽量减少弯管。支撑输送管的支架要独立支设,严禁和模板体系及钢筋连在一起。泵车尽量减少输送管长度,并要考虑到砼运输车交通方便进出。作业环境:在工作面上铺设脚手板作为走道。验收完毕后,将各种活动钢管、钢筋等物件清理干净,保证工作面整洁、安全。浇筑部
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