B标段油漆工程施工作业指导书.doc
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1、 珙县电厂一期2600MW新建工程 B标段油漆工程施工作业指导书 - 17 -B标段油漆工程施工作业指导书1、工程概况1.1工程名称:华电珙县电厂一期2600MW机组B标段油漆工程1.2建设地点:宜宾市珙县孝儿镇天堂坝1.3工程范围: 2#主厂房区域、六道、化水、供水、附属、环保等系统的油漆防腐工程。2、编制依据2.1建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-912.2建筑防腐蚀工程质量检验与评定标准 GB50224-952.3钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-962.4漆膜厚度测定法 GB17/Q-792.5漆膜颜色标准色卡 GB3181-822.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
2、等级 GB8923-882.7工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-892.8工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-832.9建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.10建筑施工高处作业作业安全技术规范 JGJ80-912.11建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-862.12建筑施工安全检查标准 JGJ59-992.13钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)2.14电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-952.15电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组篇)DL/T5210.2-20053、施工准备3.1技术
3、准备:3.1.1 编制工程施工方案。3.1.2 技术交底。3.1.3 编制劳动力、材料、机械工具使用计划,安排班次。3.1.4 补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。3.2现场准备:3.2.1 熟悉现场。3.2.2 施工所用水、电由建设单位提供入点,施工部门完成引入工作。3.2.3 配合施工需要搭设或租用所用临时设施。3.2.4 施工和照明符合施工现场临时用电安全技术规范,施工期间用水主要为生活水。3.3材料检查:3.3.1 施工用的全部原材料,其质量应符合设计要求及相关规范的规定,并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。3.3.2 材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必
4、须运到施工现场,且经现场监理工程师同意后,方可投入使用。3.3.3 必要时,应对原材料进行抽验,具体的产品技术指标以供应商的标准为准,抽验不合格的原材料不得使用。4、施工部署根据本工程特点及以往经验,将整个工程分为三个阶段:施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备,控制施工进度计划,安排工期,顺利交付保质、保量的合格工程。制定施工计划施工前准备施工设备进厂执行施工任务验收、移交整理施工文件施工质量控制质量检查完善施工管理内部质量评定施工进度控制落实责任到人完善后勤工作材料进厂4.1施工流程图:4.2施工进度控制:4.2.1施工进度作业安排,确定控制点;4.2.2并且绘制施
5、工计划进度示意图表;4.2.3定期收集成果和材料、设备等各项具体数据,预测需求情况及时调整计划。4.3施工机械及劳动力、材料进场计划:本次工程所用的施工机械及劳动力、材料的进场按照工程施工进度及工程施工特点、施工现场可利用面积适量进入。其具体如下:4.3.1主要施工机具名称规格数量备注油漆搅拌桶塑料桶30只铁桶30只油漆搅拌棒手动10台磨光机电动10台钢丝刷500把砂布3#1000张板刷600把工地运输(汽车)1辆喷砂设备电动2台一体式枪头8个办公用具1台电脑、打印机等盒尺10把4.3.2劳动力施工进度计划序号工种数量备注1表面处理工4人按实际发生进行调整2涂漆工5人按实际发生进行调整3架子搭
6、拆工10人按实际发生进行调整4特殊工种2人按实际发生进行调整5辅工5人按实际发生进行调整4.3.3施工用材料按用量采购,并且依据甲方的要求具体安排材料的进场进度,以免造成不必要的材料受损和破坏。5、施工技术5.1表面除锈处理:表面处理方法人工除锈:人工除锈用刮刀、锉刀、将电机、设备等表面的氧化皮、旧漆,油污等除掉,再用钢丝刷将设备、电机上的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉纱将其擦净机械除锈:人工除锈后用除锈机将电机、设备上的氧化皮、锈蚀、油污、粉尘反复打磨干净,达到st2.0级。在刷漆前用棉纱再擦一遍,将其表面浮灰去掉。5.2油漆施工:5.2.1油漆的具体使用要求:进行油漆施工前对油漆复检,
7、检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时,过期不得再用。 在油漆使用时,如果油漆粘度过高时,可用专用稀释剂稀释,但加入量不得超过油漆总量的5%。油漆采用刷涂时,必须少蘸多刷,不得漏涂,不得流挂。当进行多层涂料施工时,每层涂覆时间应大于4小时,全部涂覆完毕,应在常温下放置7天后,方可进行移动或用于安装,涂刷后的金属表面不得随意拖拉磕碰。每层涂料施工前,表面均须保持干净及干燥,不得有灰尘、油污、潮气等。5.2.2油漆调配及涂刷要求:涂料调配:在使用涂料时要将整桶涂料完全搅
8、拌,使涂料沉淀全部搅均,然后按厂方说明书配比进行配料,使用时如有凝结或变质的油漆及稀释剂不得使用。贮存一定要在通风良好的单一房间内,并防止过热,严禁明火,火星和阳光直射。5.2.3涂刷要求:涂料涂刷时温度应在5,空气相对湿度在80%以下进行,管道表面必须完全干燥,不得在受到雨水、浓雾、水汽或冷凝水作用影响的表面上进行涂料施工。涂料施工后表面应平滑,涂层不应有皱皮、流挂、气泡、龟裂等现象并要达到设计厚度。5.2.4手工刷涂法施工:手工刷涂(manual brushing),是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法,是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。此种施工方法的优点是:节省涂料、施工简
9、 便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广,可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料,特别对于某些边角、沟槽等狭小区域,其他施工方式验证以涂装和保证膜厚,采用手工刷涂具有独特的优势,在大面积涂装前,上述部位应先刷涂12道涂料。采用刷涂方式还有较强的渗透力,能帮助涂料渗透到物件的细孔 和缝隙中,增加了涂膜的附着力。而且,由于不会形成涂料粉尘,对涂料浪费少,对环境的污染也较小。刷涂方式的缺点在于:由于手工操作,因此劳动强度大,生 产效率低,对于快干性、流平性较差的涂料不大合适,易留下明显的刷痕、流挂和膜厚不均等现象,影响涂膜的平整和美观。 5.2.4.1常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。根
10、据不同的施工对象, 可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。漆刷的种类很多,按所选用的材质可分为:猪鬃、羊毛、马尾、狼毫、人发、棕丝和人造合成纤维等。毛刷按所采用的原毛分为 硬毛刺和软毛刷两大类,硬毛刷通常采用猪鬃制作,软毛刷通常用羊毛制作。漆刷按其外表特征可分为:扁平毛刷、圆毛刷和弯柄毛刷等。 5.2.4.2刷涂的方法及技巧 刷涂质量的好坏,主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。刷漆以前,必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀,若发现涂料出现结皮或有颗粒,应除去结皮 并用过滤网过滤。刷涂施工时,涂料适用于的粘度范围很广,施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。应以适合的稀释剂调节涂料的粘度,一般以
11、2050s (涂-4杯粘度计,25测量)最为适宜。5.2.4.3用刷子蘸取涂料时,刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的2/3。蘸有涂料的漆刷,要在容器的内表面轻轻地抹一下,除去多余的涂料。 5.2.4.4刷漆的操作是自上而下,从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角,使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。施工要求是:不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。 5.2.4.5形成饱满的涂层,使毛刷与涂覆表面保持4560的角度,全面均匀地涂覆面上刷上涂料,验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。5.2.4.6形成厚度均匀的连续涂层,用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂,然
12、后再以垂直方向刷涂。5.2.4.7使涂膜平整并赶走气泡,用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动,直到涂膜中无气泡为止。5.2.4.8对挥发型快干涂料,应使用软毛刷分块刷涂,即将涂覆面分成若干块,每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷,以防咬底或发花。每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度,直至全部涂覆面刷涂完为止。 5.2.5刷涂时应注意以下几点:对于垂直的表面,最后一道涂刷应由上向下进行;对于水平的表面,最后一道的涂刷应按光线照射方面进行;对于木材表面,涂刷应顺着木纹的纹理进行。5.2.6质量检验:5.2.6.1每一道涂敷完,应在不同部位测定涂层的湿膜厚度,并及时对工艺参数进行调整
13、。5.2.6.2每涂完一道涂层后进行目视检查,不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。5.2.6.3最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度,厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。5.2.6.4外观检查:防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位,并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。6、测量目标6.1检验、测量、试验设备计量确认率100%;6.2检验、测量、试验设备计量确认合格率100%;6.3检验、测量、试验人员持证率100%;6.4检验、测量、试验设备按周期检验计划送检,送检率大于90%;6.5检验、测量、试验设备二级台帐完整;6.6检验、测量、试验设备维护、保养、操作符合规范要求;
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