CO2气体保护焊焊接工艺应用).doc
《CO2气体保护焊焊接工艺应用).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《CO2气体保护焊焊接工艺应用).doc(10页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、CO2气体保护焊焊接工艺应用摘要:通过对CO2气保焊、焊条电弧焊焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,以及在工程中的应用,证明了CO2气保焊具有成本低、效率高、焊接质量好等优点。介绍了CO2气体焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。 关键词:CO2气保焊焊接工艺 我厂为中国远洋公司船舶改造及海工基地,这些部件均为焊接件,焊接工作量大,焊接质量要求较高,技术难度较大。原采用焊条电弧焊,焊接变形大且难以控制,生产率低。通过对CO2气保焊、焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定,决定除对个别有特殊要求的焊缝采用手工电弧焊外,其余均采用CO2气保焊。生产实践证
2、明,这样既保证了焊接质量,又提高了劳动生产率,降低了成本,取得了较好的经济效益。 1、焊接接头情况及焊缝技术要求 1)焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头,其中绝大部分是T形接头。 2)焊缝形式有对接焊缝及角焊缝,大部分为角焊缝,由于板厚不同,焊脚分别为6mm、8mm、10mm、12mm、15mm不等。 3)母材主要为碳素结构钢板Q2352A6mm、8mm、10mm、12mm、20mm、25mm等几种。 4)焊缝外观要求,焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝形状尺寸符合图样要求,焊缝与母材平滑过渡。部分焊缝要求超声波探伤合格。 2、焊接试验 参照JB47
3、08-2000压力容器焊接工艺评定,进行CO2气保焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验,T形接头角焊缝试验及CO2气保焊飞溅成形工艺性能,进行对比分析。 2.1对接接头力学性能试验 1)试验材料Q235-A,300mm*125mm*10mm,2块;焊条电弧焊开60V形坡口,CO2气保焊开45V形坡口,单面焊双面成形。 2)焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,J5015,3.2mm,4mm;CO2气保焊焊丝SQJ501,1.2mm 3)检验内容外观检查,RT检验,力学性能试验(拉力试验、弯曲试验) 2.2T形接头角焊缝试验 1)材料Q235-A,300mm*125mm*10mm,2块,不开坡口,单道焊
4、2)焊接方法及焊接材料,焊条电弧焊,焊条J5015,3.2mm;CO2气保焊,焊丝SQJ501,1.2mm 3)检验内容外观检验,切取5个截面进行金相宏观检查。要求断面无裂纹,无未焊透,无未熔合缺陷。 2.3T形接头角焊缝成形、飞溅试验试验条件同2.2,通过对比试验对CO2气保焊和手工电弧焊进行外观成形及飞溅大小进行评定。 3、焊接试验结果分析 1)从对接接头焊缝力学性能试验可知,两种焊接方法的焊接接头外观检查符合要求,RT检验均高于E级合格,焊接接头的抗拉强度CO2气保焊比焊条电弧焊要高,这是因为CO2气保焊氧化性较少,合金元素烧损较少所致,但它们均高于母材规定的最小值。按规定的弯曲角,每个
5、试件面弯、背弯各2个,弯曲试验合格。这说明两种焊接方法及焊接工艺的焊接接头力学性能试验合格。但CO2气保焊坡口角度较少,钝边较大,比焊条电弧焊产生率高,节省材料,成本低,焊接变形少。这是因为气体保护焊焊丝较细,电流密度大熔深大,电弧穿透力强,易焊透所致。 2)从T形接头角焊缝试验可知,CO2气保焊的熔深大于焊条电弧焊,每个试件的5个断面根部均未出现裂纹、未熔合、未焊透缺陷,宏观金相检验合格。 3)从T形接头角焊缝飞溅、成形试验可知,CO2气保焊的飞溅较小,最大飞溅颗粒直径大小为3mm4mm;CO2气保焊焊缝表面较手工焊波纹细密,成形美观。 综上所述:两种焊接方法及焊接工艺均能满足力学性能要求及
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- CO2 气体 保护 焊接 工艺 应用
链接地址:https://www.31doc.com/p-2368336.html