crh2型动车组四级检修规程.doc
《crh2型动车组四级检修规程.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《crh2型动车组四级检修规程.doc(179页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、CRH2型动车组四级检修规程(草稿)编制校对审核批准二八年三月十三日目 录1. 总则22 检修范围33 转向架检修94. 车顶设备检修335 车下设备386. 车体、车端连接装置927. 车内设施1108. 司机室设备检修1459. 车辆落成及编组16210 动车组调试试验163CRH2型动车组四级检修规程1. 总则1.1 CRH2型动车组四级检修是指新车或车辆从上次四级检修起,每运行90万公里或每3年进行一次的修理,目的是将车辆的安全性能恢复到新造车辆的水平,保证车辆的运行可靠性。CRH2型动车组四级检修包括:静态通电试验鉴定、动调试验鉴定、外皮清洗、解编(含排水)、架车换架台、转向架检修、
2、车辆设备(车顶、车下、车端、车内)分解与检修、车辆设备组装、油漆及标记、整车落车、称重、保压/编组、静调试验、动调试验、试运行等。车体与构架外表面的油漆在四级修时可根据实际状态不进行脱漆,只进行找补油漆。1.2 动车组送修前应保证运用状态1.2.1车内保持清洁,污物箱排空、清洗干净,同时将给排水系统的水排净。1.2.2禁止拆换原车配件,严禁人为破坏动车组的完整性。1.2.3动车组检修之前,送修单位与承修单位双方对动车组的技术状态进行鉴定、确认。1.3 对动车组检修须严格执行质量检查、验收制度,由质量检查人员检查合格并向验收人员办理交验。本规程在执行中遇有规定不明确或与实际不符的情况时,由承修单
3、位在保证运用安全、可靠、延长使用寿命,并且不低于本规程相应的技术标准和要求的前提下实事求是地加以解决,同时做好记录,对重大问题须报铁道部备案。1.4 除按本规程执行外,还须按铁道部颁发的以下有关规定或技术条件执行:运装客车20072号CRH2型动车组停放防冻管理办法(暂行)、CRH2型动车组防冻排水作业办法(暂行)运装客车20073号CRH2型动车组维修现场作业安全控制办法(暂行)运装客车20074号CRH2型动车组专项检修作业办法(暂行)以上有关规定或技术条件如与本规程的要求有抵触时,均以本规程为准。1.5 ATP、LKJ2000、CIR等车载行车安全设备执行相关专业检修规程,由专业管理部门
4、结合四级检修同步施修。(此配件是状态修还是分解修?分解检修在厂内还是在厂外?检修费用是否计算到成本内)1.6 各路局第一列出厂路试由南车四方公司负责,其余车辆由路局自己负责进行路试。2 检修范围序号检修项目检修要求分类检修配件名称状态修分解修试验部件试验整车试验1转向架组成2构架组成3制动夹钳4踏面清扫装置5转向架各管路6空气弹簧7油压减振器8牵引电机9轴箱弹簧组成10速度传感器11轴箱装置12轴箱体13转向架轴箱前盖14后盖(三种)15轴箱定位节点16整体轴承17WN联轴节18轮对组成检修19制动盘20轮盘21齿轮箱装置22齿轮箱吊杆23接地装置24差压阀25牵引拉杆26高度调整阀27空气软
5、管28转向架排障器29增压气缸30高压隔离开关31接地保护开关装置32车顶设施特高直线连接器及电缆33刮雨器刮板34特高连接器35导体36无线电信号天线37车顶设施受电弓38车顶罩盖39制动控制装置40换气装置41空调装置42辅助电动空气压缩机43电动空气压缩机44除湿装置45牵引变压器冷却用通风机46牵引变流器47蓄电池箱(含蓄电池)48辅助电源装置49车下设施辅助整流器50水箱装置51污物箱52自动过分相系统53真空断路器54避雷器55牵引电机冷却用电动通风机56接触器箱57水封装置58驾驶台空调装置59控制电路接线箱60辅助电路接线箱61牵引变压器62外部电源连接器63辅助绕组电流互感器
6、64接地电阻器65踏面清扫用电磁阀66空气软管67阀类68配管69配线70车下设备航空插头71STM天线72TMIS天线73Balise天线74管路保压75车体、车密接式车钩76端连接装置缓冲器77内风挡78排障板橡胶79排障板80侧裙板81盖板82车底部位吹净83密接式电气连接器84跨接连接线插头85外风挡86防雪风挡87车体外皮油漆88小便器89座便器90客室侧门板91驱动装置92外端门93一等座椅94二等座椅95多功能室座椅96乘务员室座椅97车内设施监控室座椅98餐饮区座椅99内端门、残疾人卫生间门100卫生间门101乘务员室门、监控室门、多功能室门102小便间折叠门103行李架104
7、垃圾箱和垃圾袋框105垃圾箱投入口盖106卷帘107大件行李放置处108烟灰缸109盥洗室窗帘110回风道过滤网和回风格栅111车窗112标记113广告框114出风口115扶手116安全锤117小桌板118灭火器119杂志架120镜子121顶板122墙板123地板124间壁125开水器126饮水机127 配电盘128运行配电盘129车内设施温升污物配电盘130小卖部配电盘131接触器盘132控制继电器盘133主故障指示灯134空調故障指示灯135配电盘门136车端解除开关137辅助制动特性发生器138直流辅助电源控制盘139控制继电器盘140高频增幅器141外部电源插142空調显示设定器143
8、接地开关盘144闸刀型开关盘145次回路端子台146断路器147大型端子台148连接器149空气压缩机控制150监控器151车辆信息显示控制装置152计时器153复位开关154地板布155车内信息显示器156列车员开关157乘务员开关158关门开关159控制增幅放大器160自动广播设备161车内设施洗脸间热水器162小卖部水池杀菌装置163 空气净化器滤网164除臭发生器165灯具166光电开关167目的地显示器168温度传感器169车内信息显示器的罩170监控室小窗户气阀过滤器171车侧灯172扬声器173婴儿尿片更换台174电压表175双针、单针压力176车头罩气压开关177连挂电磁阀17
9、8缓解电磁阀179空气软管(摘挂)180司机室设电连作用电磁阀181施司机室侧门182截断阀过滤器183司机座椅184司机室可翻转座椅185司机室隔门186设备室门187机器室气密门188前罩开闭气锁189前罩锁定气缸190电气连接器装置191驾驶室上方部位进行检查192驾驶室背面检查193驾驶室侧面检查194主司机台前部检查195主司机台下部检查196副司机台下部检查197副司机台侧面设备检查198司机室设副司机台高层地板下方检查199施副司机台后部检查200内装201机罩内设备检查202驾驶室ATP的检查203驾驶室通过台204开闭罩205落车及编组车辆落成及编组206绝缘耐压207特高压
10、耐压试验208通 电 前 的 检 查209加压功能210司机台指令线211控制212ATP 213LKJ214自动过分相检测215监视器216试验空调217关门218辅助回路219应急灯切换220测量221分并222救援223贯通线224启动 225制动准备226带侧孔截断塞门的作用确认227压力表测定228空气压缩机的实验229压力调整的确定230刮雨器试验231汽笛试验232侧门试验233空气管开闭器试验234给水试验235空压机充气试验236制动试验测定准备237BCU参数设定238试验紧急制动试验239辅助制动试验240速度检测试验241滑行动作试验242司机室动作试验243救援试验2
11、44编组试验245动调 246试运行注:状态修为不从上级部件分解,分解修从上级部件分解下来,“”表示该需要自身分解3 转向架检修分解转向架与车体间电气、管路连接、安装轴箱弹簧抑制螺栓和垫圈、牵引销座固定螺母、横向及抗蛇形减震器,将转向架与车体分离。3.1转向架分解(参照时速200公里铁路动车组 第21章)3.1.1拆下牵引电机组成,将各管路进气口、各线缆插头等部位进行防护。拆除上述部件并防护后须对转向架表面进行清洗除垢,并用高压风吹净。3.1.2将轮对轴箱组成、轴箱弹簧组成、空气弹簧组成、轮对提吊、速度传感器、排障装置、横向油压减振器、轴减振器、制动软管组成、增压缸罩、增压缸、牵引拉杆组成、差
12、压阀等部件从构架上拆下检修。抗蛇形减振器安装座、横向减振器座、调整棒托、其余各管路及配线等部件不分解进行状态检修,并对各管路联接口、各线缆插头等部位进行防护。3.1.3 构架组成(参照时速200公里铁路动车组 第21章)3.1.3.1构架组成检修 3.1.3.1.1 构架组成表面存在划伤、磕碰伤深度小于等于钢板厚度10%缺陷时,须对缺陷部位进行打磨消除、圆滑过渡;当缺陷深度大于钢板厚度10%时须焊修,焊修由有专业资质厂家负责实施。3.1.3.1.2构架组成检修时,须对构架组成表面各外露可视焊缝进行外观状态检查,目视发现裂纹等缺陷时须焊修,焊修由有专业资质单位负责实施。3.1.3.1.3对构架横
13、梁与侧横梁的焊缝、横梁上电机吊座、齿轮箱吊杆座、制动夹钳吊座部位的焊缝进行脱漆,并进行磁粉探伤检査。3.1.3.1.4 构架组成及安装各部件上外露的螺纹孔须进行外观状态检查,对电机吊座、定位臂、制动夹钳安装座、差压阀安装座等关键部位的螺孔目视检查,不得存在缺扣、乱丝、毛刺等缺陷。3.1.3.1.5制动夹钳外观状态检查,夹钳本体无漏油现象;夹钳本体外观检查发现裂纹时允许打磨修整(最大打磨深度3mm),修磨后磁粉探伤检查无裂纹;橡胶波纹管安装座部位破损长度不大于5mm时可继续使用,超限时更换;橡胶波纹管其它部位破损时须更换新品;闸片剩余厚度M车7mm以上、T车10mm以上,超限更换。3.1.3.1
14、.6踏面清扫装置外观状态检查,研磨子剩余厚度需在10mm以上,超限更换。3.1.3.1.7拆卸构架附加空气室螺堵,清除螺堵内杂物,检查螺纹不得存在缺扣、乱丝、毛刺等缺陷。3.1.3.1.8构架表面及零部件组装部位存在油漆不良或损伤须找补油漆,对脱漆部位须找补油漆。3.1.3.2构架组成安装部件检修3.1.3.2.1轴温传感器进行导通、绝缘测定,要求导通状态良好,绝缘电阻值(对地)应在0.1M以上(500V兆欧表)。3.1.3.2.2构架组成各部件安装螺栓的防松铁丝或止动垫片状态良好,不进行扭矩检查只涂打防松标记;防松铁丝断裂或止动垫片破损时更换,进行扭矩检查,并涂打防松标记。3.1.3.2.3
15、各管路安装管夹无松动、脱落现象,组装的各管路无抗磨现象;油压管路及液压管接头不得有漏油现象;对不符合要求的管路进行调修或更换。3.1.3.2.4各配线固定用结扎带绑扎良好;温度传感器螺旋软管出现局部破损、断裂等缺陷时,允许用绝缘防水材料处理,出现三处以上破损断裂缺陷时更换。配线用各外露密封防水剂脱落、缺损时修复。3.1.3.2.5端子箱盖拆卸后对端子箱内部使用高压风吹净,并更换端子箱盖内侧贴着的橡胶板,检修后按照新造标准安装端子箱盖。3.2 空气弹簧 (参照时速200公里铁路动车组第5、21章,CRH2型动车组三级检修规程)3.2.1空气弹簧分解3.2.1.1空气弹簧表面清理干净后进行外观检查
16、,上盖板、橡胶堆、橡胶气囊等部件缺陷检修按表3-1执行。外露金属表面出现锈蚀时清除。使用中发生漏气的零部件进行更换。表3-1空气弹簧外观检修缺陷更换标准部位故障名称缺陷描述更换判定标准橡胶囊分离橡胶(特别是外层橡胶)和帘线之间剥离。露出帘线时更换。表皮剥离超过3020mm时更换。发生1mm厚度橡胶拳状凸起。裂缝上盖板橡胶及橡胶座的接触部位圆周方向的鳞片状裂缝或锐角的伤痕,外层橡胶的母线方向(上下方向)的裂缝。露出帘线时更换。龟裂深度超过1mm时更换。龟裂长度超过30mm时更换。3磨耗橡胶囊外层橡胶和橡胶座和上盖板摩擦损耗。露出帘线时更换。4外伤由于异物的分散或相摩擦在外层橡胶产生伤痕。露出帘线
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- crh2 车组 检修 规程
链接地址:https://www.31doc.com/p-2368490.html