C级检修锅炉安全技术组织措施.doc
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1、锅炉一、二班技术讲课讲义#1炉C级检修锅炉受热面检修安全技术组织措施编制:审核:批准:大唐*热电厂#1炉C级检修锅炉受热面检修安全技术组织措施一、设备概况:锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进美国ABBCE燃烧工程公司技术设计、制造的,本锅炉属亚临界参数控制循环汽包炉,采用四角切圆直流燃烧,单炉膛型布置,一次中间再热,平衡通风,中速磨冷一次风机直吹式制粉系统,干排渣,全钢架悬吊结构,半露天岛式布置。锅炉型号:HG2080/17.5-YM91.1省煤器:省煤器布置在尾部竖井烟道水平低温过热器下部,在锅炉宽度方向由110排水平蛇形管组成,管排间距为168mm,每排蛇形管由四根管子绕成,管子规格为51
2、6.5,材质为20。省煤器水平蛇形管采用顺向布置,为防止烟气冲刷迎烟气侧的管子和形成烟气走廊后造成局部磨损,每组管排的前两排管子上装均装有防磨护板(=2mm,材质为Q215-A.F)、并在每组管排的两端蛇形管(后烟道前包墙管及后烟道后包墙管)装有防磨罩(=2mm,材质为Q215-A.F),两侧边排管(2排每根)管子上均装有防磨板。1.2水冷壁:锅炉水冷壁共1094根管子。由前水冷壁上部、前水冷壁下部、侧水冷壁上部、侧水冷壁下部、后水冷壁上部、后水冷壁下部、水冷壁延伸包墙、角部散管、燃烧器管屏、水冷壁排管共10部分组成。均布置在炉前。炉膛由左右前后墙水冷壁管围成,其宽度为17145mm,深度为1
3、7138mm,其中前、后墙各259根,左、右墙各238根,四个角每角25根。根据炉膛热负荷分布和结构布置特点,水冷壁管划分为93个循环回路。前、后水冷壁沿锅炉宽度各分成27和32个回路,左侧水冷壁分成15个回路,右侧水冷壁分成19个回路。前墙水冷壁管共有309根(259前侧+225两个切角),在标高53769mm(墙式再热器穿墙处)以上墙式再热器后面(标高73923mm54798mm)的管子为光管516.5 材质为20G。前墙左右侧第一根、切角管子及墙式再热器以下标高54798mm20695mm管为内螺纹管515.6MWT 材质为SA-210A1;冷灰斗水冷壁标高20695mm6520+760
4、mm的管子291根(另外左右侧切角各有9根管子以散管的形式连接到下集箱上)为光管,516.5 材质为20G;管子节距为63.5mm。上部拐角标高为19134mm,下部拐角标高为7280mm,冷灰斗倾角为550,拐角及底部弯管弯曲半径均为R300mm。左右侧墙水冷壁管各238根,在标高53769mm(墙式再热器穿墙处)以上墙式再热器后面标高73720mm54798mm的137根管子为光管,516.5 材质为20G。左右侧前后第1、2根、炉膛中心两侧各1根管子、未被壁式再热器覆盖部分(97+4)根管子及墙式再热器以下(标高54798mm18833mm)管为内螺纹管515.6MWT材质为SA-210
5、A1;下部水冷壁标高18833mm6520+760mm的管子238根为光管,516.5 材质为20G。管子节距为63.5mm,底部弯管弯曲半径均为R300mm。后墙水冷壁管屏为7280-448724mm,共309根(259前侧+225两个切角)。下部节流装置接口的标高为6520-7280mm,标高7280-20695mm之间为冷灰斗,上部拐角标高为19134mm,下部拐角标高为7280mm,冷灰斗倾角为550,拐角及底部弯管弯曲半径均为R300mm,管子为光管291根(另外左右侧切角各有9根管子以散管的形式连接到下集箱上),规格516.5mm、材质为20G; 从标高20695mm48724mm
6、的管子(包括切角水冷壁)为内螺纹管515.6MWT 材质为SA-210A1;管子节距为63.5mm。1.3顶棚过热器:顶棚过热器包括入口集箱、前顶棚管、中顶棚管、中间集箱和后顶棚管,构成炉膛、水平烟道、后烟道顶部。顶棚过热器采用分段鳍片管,其中:前顶棚管(从入口集箱到后屏过热器管屏后)管径为637 L=13924mm 材质为15CrMoG,共146根,节距为127mm,鳍片为=6mm 材质为15CrMo的齿形鳍片,;中顶棚管(从后屏过管屏后到出口集箱)管径为576.5 L=12439mm 材质为15CrMoG,146根,鳍片为=6mm 材质为15CrMo的齿形鳍片;后顶棚管(从出口集箱到与后包
7、墙接口)管径为577 L=11588mm 材质为20G,121根,节距为153mm,鳍片为=6mm 材质为Q235-A的板条,鳍片与省煤器吊挂管套管间的间隙为1mm。1.4包墙过热器:包墙过热器构成部分水平烟道和后烟道竖井,包括水平烟道底部及侧包墙(延伸侧包墙)、尾部烟道侧包墙、前包墙和后包墙四部分。除前包墙上段为光管散装外,其余均为膜式结构,管径为577,材料全部为20G。1.5低温过热器: 低温过热器位于后竖井,省煤器的上部由立式和水平两部分组成,共108排,每排由6根管子绕成,管排以157mm的横向节距沿炉宽方向顺列布置,低温过热器进口联箱( ,材质SA-l06C,长度 m)出口联箱(5
8、0876,材质SA-335P12),蛇形管排采用省煤器出口的水冷吊挂管进行悬吊。水平低温过热器蛇形管分为上、下组两部,蛇形管下组为576.5,材质为SA-210C ;上组为577,上部材质为15CrMoG。立式低温过热器为637(与水平低过连接处缩至577),材质为15CrMoG。1.6分隔屏过热器: 分割屏过热器布置在炉膛上部,前墙水冷壁和过热器后屏之间,管子为5779,材质分别为15CrMoG 、12Cr1MoVG、SA-213TP347H合金钢管组成。沿炉宽方向布置6大屏(每大屏共有16x8+1根夹持冷却管),每大片又沿炉深方向分为8小屏(分为前、后两部分,各4小屏),每小屏由8根管子并
9、联绕制而成,最内圈的管子作为本小屏的夹持管,防止管子出排。从炉膛中心开始,分别以2286mm,3048mm的横向节距沿整个炉膛宽度方向布置,可起到切割旋转的烟气流以减少进入过热区炉膛宽度方向的烟温偏差的作用。蒸汽经低温过热器出口联箱后,经过左右两路连接管到达两只分隔屏过热器入口联箱(40660,材质SA-106C),中间布置级减温器(61063,材质SA-335P12)。分隔屏过热器出口联箱(50870,材质SA-335P12)。1.7后屏过热器: 后屏过热器布置于炉膛上部分割屏过热器之后,管子为60637.512,材质分别为12Cr1MoVG、SA-213TP347H、SA-213T91合金
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