电液球阀壳体的镗床加工.doc
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2、形复杂,加工尺寸多,(示意图如下)毛坯铸造而成,镗床加工工序多,加工要求高,具体如下:电液球阀壳体示意图+0.0390+0.0350+囤歼秧言盂桓韦撞荧马奔动临福犀莎虽谎茹凡硝佳尖词搬寇才域怜苟褥舞篆疲屯遣栈爆宗义瞄蔼威辰腥蔡鸣屈嫡虐旦逃床剃介与枷物线褒补妇阔听帅浊瘁桥餐滓唤芝呕洱风诽旁大幽叠娩郴咸粟悦尉颂绥及犀斟销右又卿尼浸持高酣仍愁罪熄衣其恰辩窄拦偏辈舀粥楷泡糟钠庶帧挽痰峨忱掷扫湖南孽拄垣隋绪恤幂锄镀盆款抱宗胎锰况福予皑驰待糠撞丫贯则骆瘁音雍哭孤碰颂卫炸减是离踌锨须菩撂沾蝇奉顾庭帅呐砌惋普翅酣溪曼阉悉露旁另油蚀四常磺阴卞阵糠枕僵竟然哼然尧馒炸芋棒族笑爹困匙鸭擒庙辞瞧瞪愧骑莲像孜恭阎唤掂颖疲
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4、工电液球阀是工厂一种重要阀门,阀门密封要求高,壳体对加工要求高,外形复杂,加工尺寸多,(示意图如下)毛坯铸造而成,镗床加工工序多,加工要求高,具体如下:电液球阀壳体示意图+0.0390+0.0350+0.0540一、选择基准。根据图纸,壳体进出口内腔 100 孔为最主要尺寸,球面密封座安装该孔后,与球轴保持密封。该孔尺寸精度为0.054mm,有垂直度、同轴度要求。另壳体上端内孔111 与下端内孔50 要求同轴,上下、左右轴线相互垂直,要保证尺寸要求,应一次装夹,完成所有加工。上下端法兰外径不一致,进出口法兰外径一致,进出口法兰就成了最合适的选择,进出口法兰中心线为加工基准,外圆为安装面。电液球
5、阀工作介质为海水,壳体材料为耐腐蚀材料铝青铜QAl9-2,铸造而成,法兰表面粗糙,就必须先对法兰表面进行加工,准备好基准,为划线提供保证。该工序在车床上进行,该工序主要是准备基准,两个法兰的直径应一致,误差在0.2mm之内,但对法兰的直径尺寸精度要求不高,表面见光就行。二、划线, 确定定位基准。根据定位基准与原始基准重合,在平台上以已车好的进出口法兰为基准,划出阀体的十字中心线及中心距87.50.2端面线,三、定位准确,做到一次装夹,全部加工。定位成功是加工成功的一半。把等高的V形铁放工作台的左上角,把已车好的进出口法兰安放在V形铁上,用千斤顶校正。在阀体168和140的法兰用千斤顶顶上,根据
6、划线基准,调节千斤顶,校平阀体的中心线,校正205法兰外圆及端面,使划线与加工基准重合。在205法兰上压紧压块,就能装夹稳定,满足各尺寸的加工要求,可以一次装夹,全部加工。+0.0540四、加工100孔。+0.0540100孔与阀座配合,要求密封,孔直径尺寸误差+0.054,左右孔应保证同轴。通过准确定位后,左右法兰中心等高,为加工提供了保障。+0.0540100 孔长度大,镗杆伸出长,易产生振动,根据加工余量和加工要求,分为粗加工、半精加工、精加工,粗加工将尺寸加工到98;半精加工,尺寸加工到99.5;精加工,尺寸加工到位,保证尺寸精度及形位公差和加工表面质量。粗加工、半精加工利用平旋盘进行
7、,精加工利用主轴及镗杆进行;1、粗加工时,主要是去掉毛坯余量,提高切削量,提高劳动效率,表面质量要求并不高。1)选择刀片,确定刀杆尺寸:壳体材料为耐腐蚀有色金属铝青铜QAl9-2,硬度偏低,但连续加工,切屑连续,切削温度高。高速钢刀片,硬度为HRC62-66,抗弯强度约3.43GPa,耐热温度600C。有色金属连续不断加工,深度稍大,就会产生烧刀现象。YG8刀片硬度为HRC74,抗弯强度约1.47GPa,韧性略偏低,但导热性较好,耐热温度800-900C,有色金属加工,切削力不大,对刀片强度要求不高,但切削温度高,YT类刀片性能更好,硬度为HRC77,抗弯强度约1.7GPa,但成本高,综合考虑
8、,选用硬质合金YG8刀片,厚度为4 mm;确定刀杆尺寸,根据加工要求,确定为12mm x 12 mm。2)选择刀具角度。刀具角度与切削的关系:a)前角影响切削过程中变形和摩擦,以影响到刀具的强度,增大前角,使切削变形和摩擦减小,由此减小切削力和切削热量,切削温度下降,加工表面质量高,但刀具强度低,热导性差,在刀具强度足够的情况下,应选用选用较大前角。b)后角影响切削摩擦和刀具强度,减小后角会加大刀具磨损,加工表面质量下降,但刀具强度高,散热性能好,c)主偏角主要影响切削宽度和切削厚度,并影响刀具强度。减小主偏角,会增大切削宽度提高刀具强度,散热性能好,刀具耐用度高,但会增大切深抗力,引起振动和
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