dm钢筋窄间隙焊施工方案.doc
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1、钢筋窄间隙焊施工方案钢筋窄间隙焊施工方案 1、 施工准备 1.1 劳动力:组织两名熟练的技术工,小工 1 名。 1.2 工具:U 型铜模、电焊机、E506 焊条。 2、 适用范围:窄间隙焊适用于钢筋的水平连接。 优越性:经济、速度快、力学性能好。 3、 焊接工艺:引燃电弧运弧焊接扩宽焊缝。 31 引燃电弧:焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引 燃电弧,并充分熔透钢筋端下口和使熔池金属超过 1/2 的间 隙;接着电弧移至另一侧钢筋端面下部,重复上述动作, 使熔池金属连成一体;然后,交替运弧完成打底焊缝。 32 运弧焊接:焊条前后左右运弧连接焊接,使熔池 金属充填至 4/5 的间隙高度。 33 扩宽焊
2、接:逐渐扩宽焊缝,可改连续焊为断续焊, 直至完成盖面焊缝。 4、 接间隙:钢筋水平窄间隙焊根据钢筋的直径而变化分 别为 16、18 间隙为 911mm,20、22 为 1012 mm,25 为 1214mm。 5、 焊接注意事项 1) 焊条需在烘干炉中经 250烘焙 2 小时后,放保温箱 内备用。 2) 钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后, 方可焊接。 3) 选择适当的焊参数,采用短弧施焊,以避免气孔缺 陷。 4) 电弧移至钢筋边缘时,应减慢运弧速度,以利于熔 渣顺利排至钢筋与钢模之间的空穴中,避免产生夹 渣缺陷。 5) 电弧移至钢筋表面时,宜稍停片刻,可连续焊为断 续焊,避免产生过
3、热缺陷。 6) 接头焊缝力求饱满、匀称,外形呈鼓状,焊缝宜高 出钢筋表面 23,但不大于 3 mm,并平缓过渡到 钢筋表面。 6、 质量检查与验收 61 水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个全数进行。检 查结果应符合下列要求: 6.1.1 接头处焊缝应饱满,不得有裂纹,不得有深度大于 0.5mm 的咬边; 6.1.2 接头处的轴线位移,不得超过钢筋直径的 0.1 倍,同时不 得大于 2 mm。 6.1.3 接头处的弯折不得大于 4 度。 62 力学性能试验 水平钢筋窄间隙焊的接头的力学性能(拉伸、冷弯)试验, 每批接头以 300 个计。 63 不合格品的处理 6.3.1 当焊接件力学试验为不合格
4、品时,应根据实际情况采取 补强,可在焊接头处绑扎搭接一根同等级钢筋长度为 35d, 或在接头处焊一段 80100 mm 长的角钢4060。然后, 随机取 3 个试样作力学性能试验,合格后方可使用。 7、 成品保护 7.1 当焊接时因主筋或箍筋碍事,无法上模具时,应由现场 钢筋工解开周边的绑扎丝,将间距调大再焊,不能随意将 箍筋或主筋位置硬砸开来达到目的,焊接完毕后通知钢筋 工将钢筋位置恢复。 7.2 焊接完毕后不宜立即取下模具,防止钢筋焊接处变形而 使钢筋轴线发生位移,造成质量缺陷。 73 在焊接过程中不要踩踏已绑好的钢筋,特别是负弯矩 筋,确实有困难时,应踩在钢筋空缺处。 8、 安全事项 8
5、.1 工人正确佩戴好安全帽,使用好安全用品. 8.2 焊完后的接头处应做好标识,防止烫伤他人. 8.3 焊接电源的接送应由现场专业电工操作,不得私自接电, 防止触电事故发生. 电渣压力焊施工方案电渣压力焊施工方案 1施工准备: 1.1 本工程为跨年度工程,基础部分已施工完毕,一层框架 柱钢筋头上出现浮锈,需统一安排下除锈。 1.2 收集核对操作人的焊工证合格证,试焊两组焊接件,通 过试验焊接件的试验符合国家相关要求后才能正式操作。 1.3 检查焊剂是否有合格证。 1.4 焊接设备 1.4.1 焊接电源 BX3500型或 BX21000 型交流弧焊机也 可用 JSP_600 与 JSD_1000
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