dy-800米水平中央水仓及沉淀池.doc
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1、 第一章 概 况第一节 概 述一、工程名称本工程名称为-800m水平中央水仓及沉淀池。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成矿井永久排水系统,满足矿井生产时排水需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度:-800m水平中央水仓及沉淀池设计长度618.916m。服务年限:-800m水平中央水仓及沉淀池服务年限为42年。四、预计开、竣工时间根据生产接续安排,本工程自2011年7月份开工,预计2011年10月份竣工。第二节 编写依据一、初步设计及批准时间:本规程编制依据金黄庄矿井初步设计(变更),批准时间:2008年12月。金黄庄矿井施工组织设计,批准时间:2009年6月。二、施工设计图纸及批准时
2、间本规程编制依据“金黄庄矿井-800m水平中央水仓及沉淀池”(首图号JHS1113-136-02),批准时间:2011年6月。三、地质说明书及批准时间:依据编制依据-800m水平中央水仓及沉淀池地质说明书,批准时间:2011年7月3日。第二章 岩层赋存及水文地质第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表 -800m水平中央水仓及沉淀池位于主井北侧,东临主排水泵房。 巷道位置及井上下关系表 表一水平名称-800水平巷道名称中央水仓及沉淀池地面标高+42.5m井下标高-804.71-800.88m地面的相对位置回风上山对应地面标高最高+44.2米,最低+43米。地面投影为主井北侧。 回采对地面设施的
3、影响中央水仓及沉淀池掘完后,地面无下沉,对地面设施无影响。井下位置及相邻关系 -800水平中央水仓及沉淀池,位于于主井北侧,东临主排水泵房。巷道设计方 位层 位长度282192102粉砂岩、泥岩618.916米第二节岩层赋存特征一、本巷道岩层赋存特征:-800m水平中央水仓依次揭露粉砂岩、泥岩、粉砂岩,以泥岩为主。粉砂岩:以深灰色为主,浅灰色次之,粉砂质结构,平坦状断面。见少量的黄铁矿结核及少量植物化石碎片。泥岩:为杂色,上部为紫红色,中部为浅灰色,下部为浅灰绿色;泥质结构,参差状断口,全层间夹粉砂岩薄层,局部为细沙岩薄层。岩层产状:走向516,倾向273284,岩层倾角20左右。普氏系数为f
4、=46.柱状图见附图。 二、回风上山与B2煤层之间岩柱:根据副井井筒实际揭露B2煤层位置和B2煤层底板等高线,本巷道位于B2煤层顶板岩层中,距离最近岩柱31m,最远68米。巷道顶底板位于粉砂岩中。3、 预测巷道瓦斯涌出量、突出倾向: (一)预测中央水仓及沉淀池掘进工作面的瓦斯绝对涌出量按0.1 m/mim计算。(二)本巷道是在B2煤层顶板岩层中掘进,与B2煤层之间最近岩柱31米,因此没有突出危险。四、地温、地压:施工区域在-800m,为二级高温区。地压正常,无冲击地压。第三节 地质构造根据三维地震勘探提供的B2煤层底板等高线图,和在-800井底车场探B2煤结果,巷道掘进过程中预计无断层。第四节
5、 水文地质 一、根据-副井井底车场及北部运输大巷掘进过程中揭露,本巷道将要穿过的粉砂岩、泥岩,该层粉砂岩竖向裂隙发育,局部裂隙含水,在巷道掘进到裂隙发育地段时,顶板还有可能出现淋水,预计最大涌水量为1mh,一般0.5-1mh左右,补给关系主要是上层含水层渗入,不会为施工造成威胁。二、根据资料及实际揭露,笨巷道施工区域没有老巷、老空积水,没有钻孔和构造导水,不会给施工造成威胁。附图2-1:岩(煤)层综合柱状图附图2-2:-800m水平中央水仓及沉淀池预想地质剖面图 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置-800m水平中央水仓及沉淀池位于主井井筒以北,设计长度618.916m。其中包过内外水仓
6、交岔点。 1、-800水平中央水仓通道自井底车场八号交岔点牛鼻子西2米处,按照1-1断面、317282方位、-3坡度开门施工5.537m至点,巷道底板标高-800.896。2、自点开始,按2-2断面、282方位、-3坡度施工15m至点,巷道底板标高-800.942。3、自点开始,按1-1断面、282方位、-3坡度施工6m至点,巷道底板标高-800.96。4、自号开始施工内外水仓交岔点至、,长度12.748m,巷道底板标高-800.998。(交岔点措施另写)5、至此,全部工程完工,工程量共计90.5m。 附图3-1:-800m水平外水仓及通道平面位置图(1:1000)附图3-2:-800m水平外
7、水仓及通道施工大样图(1:200)第二节 支护设计 一、巷道断面-800m水平外水仓及通道均采用锚网喷支护,断面形状为直墙半圆拱形;主井联络巷刷大段采用锚网喷、锚索补强支护,刷大段巷道拱基线为1.3m,刷大后,要求拱部圆滑美观;外水仓过巷段巷道(3-3断面)采用U型钢棚加挂钢筋网喷浆支护。-800m水平外水仓通道断面(1-1断面):S1荒 = 7.88m2 ,S1净 = 6.72m2;-800m水平外水仓断面(2-2断面):S1荒 = 8.21m2 ,S1净 = 7m2;-800m水平外水仓过巷段巷道断面(3-3断面):S1荒 =7.91m2 ,S1净 = 6.44m2。附图3-3:-800m
8、水平外水仓通道支护断面图(1:50)附图3-4:-800m水平外水仓支护断面图 (1:50)附图3-5:-800m水平外水仓过巷段支护断面图 (1:50)二、支护方式(一)、临时支护1、采用初喷作为临时支护,初喷厚度不少于30 mm,迎头顶部放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具找顶,然后立即进行初喷,初凝30分钟后方可进入迎头作业。2、巷道遇构造或断层破碎带,及时缩小循环进尺不大于1m ,前探梁吊环采用长度为250300mm的108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成;将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上,再将长度为不小于3.5m的835mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环,前探
9、梁选用三根,间距1-1.2米,每条前探梁吊点不少于2个,迎头放炮后,及时初喷不小于30mm厚混凝土,把前探梁从吊环穿入迎头顶板下,探入长度1.01.2m,在前探梁上铺设金属网,前探梁上方用规格为:长宽厚=140010050mm的小板梁接顶,形成临时支护。掘进工作面必须常备35根高度2.0m3.0m、小头直径不小于160mm的圆木柱,配合前探支护。前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内。附图3-6:1-1断面巷道临时支护平、剖面图(1:50)附图3-7:2-2断面巷道临时支护平、剖面图(1:50)附图3-8:3-3断面巷道临时支护平、剖面图(1:50)(二)永久支护1、-800 m水平外水仓
10、及通道的永久支护形式:-800m水平外水仓通道(1-1断面):采用锚网喷支护方式,巷道净宽2.8米,净高2.7米,墙高1.3米,锚杆采用规格为222200mm的高强螺纹钢锚杆,间排距为800800 ,喷厚120mm,砼强度C20。-800m水平外水仓断面(2-2断面):采用锚网喷支护方式,巷道净宽2.8米,净高2.8米,墙高1.4米,锚杆采用规格为222200mm的高强螺纹钢锚杆,间排距为800800 ,喷厚120mm,砼强度C20。1)每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,树脂锚固剂型号MSK2835型,规格28350mm,锚固长度不少于700mm。2)托盘为正方形,规格为12012010,用10
11、mm钢板压制成弧形。3)金属网为6钢筋焊接的平网,规格2.0m0.9m、网格100100mm。4)喷射砼标号C20,配比为水泥:砂:碎石=1:2:2,喷射砼所用水泥为P.042.5R型普通硅酸盐水泥,砂为徐州产河砂,碎石为510mm瓜子石,J85型混凝土速凝剂,掺加量为水泥用量的23.5,水为饮用水。5)放炮初喷后及时进行锚网喷支护,先在正顶及两肩施工三根锚杆掩护好顶板,拱部支护完成后再支护两帮。初次喷厚30-50mm,最后集中拉线复喷,喷厚20-40mm,达到设计喷厚。支护顺序为:-800m水平外水仓及通道:初喷(30-50mm)拱部及两帮锚网喷浆盖网(30-50mm)集中拉线复喷(20-4
12、0mm)成巷,总喷厚120mm;砼强度C20。2、-800m水平外水仓过巷段巷道的永久支护形式:采用架棚网喷支护方式,巷道净宽2.8米,净高2.7米,墙高1.3米,钢棚采用29#U型钢加工制作,棚距为700,喷厚150mm,砼强度C20。1)U型钢棚采用29#U型钢加工制作,三段搭接(见U型棚加工图),搭接长度不小于400mm,每个搭接点用两副卡缆固定,每个卡缆配直径16mm的螺丝两个,平、弹垫各2个;钢棚铁鞋规格:长宽厚=25025012mm。2)金属网为6钢筋焊接的平网,规格2.0m0.9m、网格100100mm。3)相邻两网间用14铁丝连接,连接点应均匀布置,间距0.2m;钢筋网与钢棚用
13、8粗铁丝连接,连接点间距0.3m。4)在每架钢棚肩部、棚腿两侧各施工一根直径222000的锚杆配合钢板固定住钢棚(钢板的规格:长宽厚=2005012mm),每根锚杆用两块MSK2835的树脂药卷锚固,锚固力不小于130KN。5)架棚巷道完工后,在棚子的两肩位置,用锚梁加固连成整体。锚梁由22kg/m的轨道配合锚杆组成,每隔3m一根锚杆,每根锚杆用两块MSK2835的树脂药卷锚固,锚固力不小于130KN。锚梁纵向布置。6)支护顺序为:初喷(30-50mm)拱部及两帮铺网架棚喷浆(100-120mm)成巷。3、主井井底联络巷刷大段巷道的永久支护形式:主井联络巷刷大段采用锚网喷、锚索补强支护。喷浆厚
14、度120mm,砼强度C20。1)每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,树脂锚固剂型号MSK2835型,规格28350mm,锚固长度不少于700mm。2)托盘为正方形,规格为12012010,用10mm钢板压制成弧形。3)金属网为6钢筋焊接的平网,规格2.0m0.9m、网格100100mm。4)锚索间排距3m3m,规格:直径长度=17.8mm6000mm。每根锚索用6块树脂锚固剂固定,树脂锚固剂型号K2335型,锚固长度不少于2000mm,锚固力不小于200KN。锚索托盘规格长宽厚=30030012mm。5)支护顺序为:初喷(30-50mm)拱部及两帮锚网喷浆盖网(30-50mm)打锚索集中拉线复喷(
15、20-40mm)成巷,总喷厚120mm;砼强度C20。4、主井井底联络巷刷大施工期间,最大控顶距1300,最小控顶距300;外水仓及通道施工期间,最大控顶距2000,最小控顶距400;过巷施工期间,最大控顶距1000,最小控顶距300。(三)质量要求1)锚杆间排距误差100 mm,每个螺母拧紧力矩不小于300N.m,锚杆露出托板50mm,锚杆锚固力不小于100KN。2)锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75(底角锚杆除外),锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置,托盘紧贴岩面。金属网搭接时,搭接长度不小于100mm,相邻两网间用14铁丝连接,连接点应均匀布置,间距0.2m。3)拉线复喷,在拱顶、
16、拱肩、拱基处拉线不少于5条,使巷道成型光滑,平整无直角。4)喷浆2小时后开始洒水养护,7天内每班养护不少于一次,7天以后每天洒水不少于一次,养护时间不少于28天。5)喷射质量:喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,挖出100mm墙基础(水沟一侧除外),喷射均匀,无裂隙,无急角。6)施工期间严格按照中腰线施工,净宽、中线至每帮允许误差0-+100mm,净高腰线至顶板、底板允许误差0-+100mm,表面平整密实,墙基无裸露,在1m范围内凹凸50mm,喷层厚度全部达到设计值,砼强度不小于C20。7)锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。8)每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测力计进行测力
17、验收,当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中,存好备查,凡是拧紧力达不到300N.M根的锚杆应重新拧紧。9)安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢。10)安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。11)锚索托盘必须贴紧岩面,涨紧拉力不小于100KN。锚索外露长度150mm-300mm。12)钢棚棚距允许偏差范围-100-+100mm,扭矩不得超过100mm,支设角度允许偏差范围-1-+1,固定卡缆的螺栓扭矩不小于300N.M。13)其他严格执行煤矿井巷工程质量检验评定标准中有关规定。三、锚
18、杆安装工艺1、 打锚杆眼打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。打眼时要长短钎子结合,严禁锚杆串皮,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把树脂锚固剂送入眼底,用带有
19、专用套筒的风煤钻搅拌树脂药卷,开动风煤钻,使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风煤钻。搅拌旋转时大于35秒后,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于300NM。4、锚索安装工艺1)先严格执行敲帮问顶制度,仔细检查施工地点顶帮围岩、支护情况,确认安全无误后方可开始工作。锚索眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15,锚索眼要与巷道面垂直,眼深误差为100mm;锚索眼深度与锚索长度相匹配。打眼时,要提前在钎子上做好标志,检查和准备好锚索钻机、钻具及风水管;采取湿式钻眼;竖起钻
20、机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察好围岩,定好眼位,使锚索钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳钻机,先升起腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置准确;操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。打眼时,确保钻机操作手把水平状态半径内除司机外严禁有其他人员,然后先开水,后开风,开始钻眼。开始钻眼时,先用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位;(在软岩条件下,锚索钻机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼;在硬岩条件下,锚索钻机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。)打完一根钎子后,退钻机,接钻杆,完成最终钻孔;打完锚索眼后,先关水,再停风。2)安装、锚固锚索安装锚索时,先用
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