FBCZ轴流式通风机操作规程(2011改).doc
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1、FBCDZ16A型轴流式通风机操作规程一、 启动前的检查1、 检查各部位螺栓是否齐全、紧固。2、 检查风机扇叶转动是否灵活,有无卡阻现象等。3、 检查该风机的风门是否在开启位置,闭锁装置是否锁好。4、 检查电压表、电流表、水柱计,温度计是否齐全完好,指示是否准确,可靠。5、 检查风机电控设备是否正常。6、 电源电压符合电动机启动要求。检查启动柜上的电压表指示值,是否在规定范围内:627693V之间。7、 电气设备接地良好,连接线紧固,无松动。8、 垂直风门完好、密闭严,风道内无杂物。9、 集流器、一、二级风机、扩散器连接部位密封、严实。10、 检查叶轮刹车是否在松开位置。二、运行 、 将需运行
2、风机的垂直风门吊起,吊到合适位置,确保固定牢靠。 、 关闭人行出口的正、反向风门。、 启动:1 )将换向开关合到正转运行位置。 2 )按下第一级绿色启动按钮起动第一级风机,此时黄色灯亮,待第一级电机完全启动后黄色灯灭,绿色灯亮。电流表显示运行时的电流值。温度仪显示电动机的轴承温度。3 )当第一级风机电机完全起动后,按下第二级绿色启动按钮起动第二级风机,此时黄色灯亮,完全启动后黄色灯灭,绿色灯亮。电流表显示运行时的电流值。温度仪显示电动机的轴承温度。三停机 1、正常停机: l)将起动柜上的二级红色停止按钮按下,此时二级风机起动柜绿色灯灭,红色指示灯亮,电流表指针归零,二级通风机电动机停止运转。
3、2)再按下一级起动柜上红色停止按钮,此时一级风机起动柜绿色灯灭,红色指示灯亮,电流表指针归零,一级通风机电动机停止运转。3)再将风机电源切断,此时启动柜上无任何显示。4)缓慢落下垂直风门,至合适位置,并将风门固定好。 2、主扇通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:1)传动部件有严重异响或非正常震动。2)突然停电或电源故障停电造成停机,先断开电源,然后向有关部门汇报。 3)出现其它紧急事故或故障。四、运行时注意事项 1、 通风机的开停应有调度室或技术负责人的命令。2、 风机开、停应作好相应的记录。3、 运行中通风机应平稳无异响,如发现异常情况时,应立即停机检修。4、 经常观察起动柜上电压、电
4、流表读数、测温读数、负压值。5、 当电动机温升超过铭牌规定时,应停机降温。6、 按巡回检查图表随时观察风机的运行情况,并将结果记入主扇通风机运行日志。7、 风机停运后,应立即打开井口风门。8、 每一月倒机一次。五、主扇通风机倒换风机操作 1、确认两回路进线电源均为正常供电。 2、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。 3、断开两路进线间的联络开关。 4、关闭运行风机,并关闭该风机的风门。5、开启备用风机的风门。6、启动备用风机。 7、上述操作必须在10min内完成。8、如遇特殊情况,两台风机都不能运行时,应立即汇报矿调度室。六、主扇通风机的反风操作1、反风操作必须有矿调度或技术负责人的命令。
5、反风时,按通风机正常停机操作,停止通风机电动机运行。2、操作风机叶轮刹车手柄,分别将一、二级风机叶轮停止。然后把刹车手柄恢复原位。3、将控制柜内的刀型转换开关扳至“反转”位置,再按通风机起动控制柜的绿色按钮,启动风机,起动时黄色灯亮,启动完毕后绿色指示灯亮,通风机进入反风状态,即由抽出式通风变为压入式通风方式。反风必须在 10 分钟内完成。4、观察各仪表的指示,做好记录,并报告给矿调度室或技术负责人。电工安全操作规程一、一般规定1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。2、高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、有人触电,立即切断电源,进行急
6、救;电气着火,应立即将有关电源切断后,使用干粉灭火器或二氧化碳灭火。4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具,材料应用绳索传递,禁止上、下抛扔。5、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。6、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。7、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拨掉或打弯。
7、雷雨时停止架线操作。8、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。9、电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。10、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。11、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后,必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。12、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路。13、变配电高压设备,不论带电
8、与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。14、在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并有人监护。15、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级选用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。(3)确认设备或线路无电后,立即将被检修设备或线路短路接地。(4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。(5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。(6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方
9、可拆除临时短路接地线。16、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。17、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。18、电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。19、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。20、穿越道路及施工区域地面的线路或电缆应埋设在地下,并作标记。线路或电缆不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防
10、绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外。21、工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(电缆)不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管。22、严禁非电工人员从事电工作业。二、井下作业1、井下电气设备的选用,应符合煤矿安全规程第444条之规定。防爆设备入井前应有指定的,经过考试合格的防爆设备检查员检查安全性能,取得合格证后,方准入井。2、井下不得带电检修,搬迁电气设备(包括电缆和电线),检修或搬迁前,必须切断电源,并用相同电压等级的
11、验电笔检验,检验无电后,再将导体对地完全放电(放电处有可能积聚沼气的,必须检查沼气浓度在1%以下时,才能放电,控制设备内部安有放电装置的不在此限)。所有开关手把,在切断电源时,都应闭锁,并悬挂“有人工作严禁送电”标志牌。只能执行这项工作的人员,才能有权取下此牌并送电。必须带电搬迁时,应制订安全措施,报矿生产技术部批准后才能进行。3、操作井下电气设备,必须遵守下列规定1)非专职或值班电气人员,不得擅自操作电气设备。2)操作高压电器设备时,操作人员必须带绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘台上。3)操作千伏级电气设备主回路时,操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘鞋。4)127伏手提式电气设备的操作手柄和工作
12、中必须接触的部分,应有良好的绝缘。4、井下电缆悬挂、联接、井下电气设备保护接地,井下电气设备的检查、维护、修理和调整,必须遵守煤矿安全规程第466条至472条和第482条至491条的规定。三、停送电1、严格执行谁停电、谁送电的送电制度,中间不得换人,严禁传信,约时、打信号送电。停送电前要请示,送电后要汇报。2、停电后,必须在开关手把上悬挂“有人工作、严禁合闸”标志牌,有闭锁装置的应将此装置上紧、闭锁,重要的停送电要派专人看守,配电室(或箱)应加锁,钥匙由操作人员保管。3、停送电后用相应电压等级且合格的验电器进行检验,确认无电后,方可作业。4、将检修设备和线路接地并三相短路。5、工作完毕,应仔细
13、检查检修范围内有无遗留的工具、材料等,通知并检查全部工作人员撤离后,才可拆除接地,准备恢复送电。配电室操作规程一、一般规定11、 所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。12、 倒闸操作应有停送电工作票或上级命令。13、 倒闸操作前应按工作票的内容认证填写倒闸操作票;在操作时,每操作完一步,在该项前划。14、 倒闸操作时,必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套,站在操作台上进行。二、运行1、 每一小时抄录一次各种仪表数据,检查设备运行情况,发现问题及时向主管部门领导反映,以便及时处理。2、 遇突然停电时,应断开配电室内的所有开关柜,同时通知矿停送电联系人或电话联系供电方,询问停电原
14、因。3、 来电后应先送进线开关柜,然后在联系用电点,逐一送电。4、 如遇或接到以下情况,值班员有权自行倒闸,但事后报告主管领导,并作好记录。(1)、解救触电人;(2)、处理火灾或事故;(3)、不立即停电将会引起设备损坏。5、 严禁约时送电。三、设备操作。(一)、GG-1A(F)型高压开关柜的操作:1、 送电(1) 先合电源侧刀闸;(2) 后合负荷侧刀闸;(3) 合上弹簧操作机构的储能开关,给机构储能;(4) 最后顺时针转动KK开关,合上真空断路器。(5) 检查配电柜上的电流表和带电显示器有无指示;(6) 做好各种记录。2、 停电(1) 先逆时针转动KK开关,断开真空断路器;(2) 断开弹簧操作
15、机构的储能开关;(3) 拉开负荷侧刀闸;(4) 最后拉开电源侧刀闸;(5) 检查配电柜上的电流表和带电显示器应无指示;(6) 做好各种记录。(二)、GG-1A(F)-49电压互感器柜的操作1、 合上隔离刀闸;2、 检查三相线电压表指示是否平衡(电压指示应在6KV5%);3、 转换电压检查开关,检查相电压是否平衡(电压指示应在10KV5%);4、 转换绝缘检查开关,检查二次控制回路绝缘是否正常;5、 检查各信号继电器是否在正常位置;6、 做好各种记录。 (三)、GG-1A(F)-119分段开关柜的操作1、 分段开关柜的操作必须是在其中任意一段无电源或负荷时才能操作。2、 操作隔离开关操作手柄,拉
16、开隔离开关即可。 (四)、控制电源屏的操作1、 先合上任意一路进线柜的上下隔离开关,控制柜才有电源;2、 转动柜内的转换开关,可分别送出一段或二段的控制电源、操作电源和中央信号电源。 (五)中央信号屏的操作1、 中央信号屏为不可重复动作式信号装置;2、 中央信号屏有预告信号和事故信号两种;3、 每班接班时应试验一次;4、 音响信号动作后,应及时按解除按钮,解除信号。井下中央配电所操作规程一、一般规定1、 所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。2、 倒闸操作应有停送电工作票或上级命令。3、 倒闸操作前应按工作票的内容认证填写倒闸操作票;在操作时,每操作完一步,在该项前划。
17、4、 倒闸操作时,必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套,站在操作台上进行。二、运行1、 每班抄录一次各种仪表数据,检查设备运行情况,发现问题及时向主管部门领导反映,以便及时处理。2、 遇突然停电时,应断开变电硐室内的所有开关,同时通知矿停送电联系人,询问停电原因。3、 来电后应先送进线开关,然后在联系用电点,逐一送电。4、 如遇或接到以下情况,值班员有权自行倒闸,但事后报告主管领导,并作好记录。(1)、解救触电人;(2)、处理火灾或事故;(3)、不立即停电将会引起设备损坏。5、 须改变设备运行方式时,应报告相关部门,经同意后方可进行,同时做好记录。6、 严禁约时送电。三、设备操作1、 操作高压设备时,
18、应穿绝缘靴或站在绝缘台上。2、 操作PJG43-630/10矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置时,应按操作规程执行。3、 变压器一般采用分列运行。4、 每班应进行一次检漏试验,并做好记录。PJG43-630/10矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置操作规程一、 操作前的检查5、 检查配电装置的螺栓、弹簧垫和密封圈是否齐全。6、 密封面是否完好。7、 接地是否良好、可靠。8、 各种绝缘用具是否完好,齐全。二、 设备操作(一) 送电操作1、 将操作手柄套入隔离插销轴上,逆时针转动手柄,把隔离插销一次合闸到位。2、 用手动或电动操作真空断路器合闸。(二) 停电操作1、 用手动或电动操作真空断路器分
19、闸。2、 将操作手柄套入隔离插销轴上,顺时针转动手柄,把隔离插销一次分闸到位。(三) 试验1、 漏电试验2、 过载试验3、 监视试验三、注意事项1、 使用电动合闸时操作频率不得超过3次/分,且连续操作3次以后,应当停5分钟后方可进行以后操作。2、 配电装置应故障跳闸后,应记录好故障现象,按复位按钮后才能重新合闸。3、 严禁断路器未分闸时,拉合隔离插销。4、 定期(6个月左右)检查和保养各隔爆面。5、 定期(6个月左右)进行工频耐压试验;每一年应对压敏电阻进行一次预防性试验。6、 配电装置在井下停电三天以后,送电前应检查绝缘电阻和电器元件是否受潮,合格后方可送电。7、 电度表的计算 实际用电量=
20、100电流互感器变比电度表读数8、 运行中不得随意调整其保护参数。9、 做好各种记录。气焊、气割操作规程一、操作前的准备和检查及要求1、氧气瓶、乙炔瓶往工作地点搬运应轻装轻卸,严禁猛烈碰撞;使用时瓶身立放,切勿横卧、倒置;严禁在烈日下爆晒和靠近热源(与其它明火和可燃易燃物于10米以外,氧气、乙炔瓶之间应相隔5米以上)。2、与电焊在同一工作地点使用时,瓶底应垫绝缘物。3、取下氧气瓶帽,检查氧气瓶出气口是否清洁、无油污、装上氧气减压器,打开氧气瓶阀门,慢慢旋紧减压器调节螺丝,放出少量气体,吹掉灰尘、杂物和排除空气。4、取下乙炔瓶帽,检查乙炔瓶出气口处的聚氯乙烯密封垫是否完好、有无油污,确认完全正常
21、 后,装上乙炔减压器和乙炔管,打开乙炔瓶阀门,再将减压器的调节螺丝,慢慢地旋紧,调至所需工作压力检查是否有漏气现象。5、装上焊炬、割炬必须检查射吸性能是否正常,各连接部位和阀门是否漏气。若完全正常,再检查氧、乙炔气压是否符合要求(氧气0.20.5Mba;乙炔0.010.12Mba)二、操作及注意事项1、操作前应穿戴好防护用品。2、点火前,先打开乙炔阀门,点着火后再缓慢开启氧气阀门,调至需要的中性焰,氧化焰或还原焰。(1)气焊时,根据被焊件选择焊丝,焊接有色金属、铸铁和不锈钢时,需加焊粉以获得优质接头。(一般焊粉有铝焊粉、铜焊粉及不锈钢焊粉等)。(2 )气割时将切割处金属加热到燃点,使切割处金属
22、在氧气射流中剧烈燃烧,同时利用高压氧气吹掉金属燃烧氧化的熔渣,使工件上形成一条狭窄的割缝。(3)操作中移动动作要稳着,均衡一致,随时根据情况调节。3、施焰结束后,关闭焊、割炬的氧气、乙炔阀门。再慢慢旋松氧气减压器,乙炔减压器调节螺丝,取下氧、乙炔减压器,旋紧氧、乙炔瓶阀门,并戴好瓶帽。4、在焊接(割)盛装易燃、易爆物质的容器时(各种油桶、油箱、香蕉水容器、酒精、甘油等容器)必须经过处理,并经引火试验确认无易燃(爆)危险后,方可进行焊(割)。电焊工操作规程一、操作前的检查及准备1、检查焊机、接线螺栓是否牢固。电源开关是否符合要求,焊接电缆包括接地线是否铺设合理符合安全要求。2、如焊接作业点需要移
23、动设备,运至作业点应对焊机进行全面检查,符合要求,合上电源开关。根据被焊工件情况,调节好焊接电流,使焊机处于待运行状态。3、根据被焊工件,备用好被焊工件相符合的焊条,并按焊工操作要求佩戴好防护用品(具)。二、焊操作1、右手握焊钳,安装好焊条,左手执防护面罩,先点焊固定焊工件,校正无误后再按焊接顺序进行施焊。2、每条焊缝焊接后检查焊接质量,如有脱(漏)焊夹渣或气孔应进行补焊。三、操作注意事项i. 禁止无面具操作和面具不完整、不清楚盲目操作。ii. 工作中应随时用量具检查是否与图纸要求相符。iii. 大型工件的焊接,必须放置稳固,禁止在不安全的工作环境下进行。需要翻面施焊时,起吊装置应有周密的安全
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