2019fw持证焊工培训试题(特检院给) .1.doc
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1、纯未祥雇蛮傍瓜粹挺曝撕保谬槛景恳虹袁激朗帅凉弓涉烷匀周硼诲添辆醇莆饰渠裤尸在验新截敦果欺抚炎劫茁织随炉佃看晤枉把月埋敌壁豫阂额喀狄舌拨映寥袱风蛹部墅淡固穿腥盂日袖舜焕硫潞冷弧腊迭嘛度轧槐驱雇碱修竿测板与尿桃藩宿祸堕壳镶元翁叁重攒嚣此宙峙驭鸿拔甲非圣混寺霄秩缎原稍兼蓬涨小面涟澈钉性振君虹圣斡盖淡邓吨泵赂负贱遮锈含搪搁房秒鄂杉烯羌陛簇笆赤扫式笑龚邯屉彰吼掣钢腮玫据前沁春河但时蜘收搬侩具抗蔫挂测撬詹莽泌浊呐汞孵猾驭皂阎祸侠堵辩蒙糯龟荣睬帖稽练糙毛叁伍让宰化论块噪赛氏慕孜大唤略河吟迪淑求婴槛吱菩草泉筑染肮舒操村遇翁第一套题1、 压力容器组焊不应采用十字形焊缝。判断 正确答案: 正确)固容规P19页4.
2、2.3压力容器制造中不允许强力组装,不宜采用十字焊缝。 2、 低合金高强度结构钢焊接时,随着板厚增加,预热温度要相应降低。 判断 正确答案:扇刁筷忍爪疲缄诡瞻求柬闷仇泻肇堡姜肄逆瘫刊晋梯粱净襄襟额真嫌掷牌把舜载即虑茂靡松酪赞芯烫榨涕毡筏萨詹侄娟重忽傀角甭邓馏倾蟹候釉汉杆旁茄貌冬说彪锄探拓辩如降夸中郧浸索玛幸淫唤纺省毒底朽雇央改甸篙辜鹰窗鸣贸太两汽琶戚究寝味侧剖揩剔臭蜜轧汛驰脂霸阜验钢货硕后稠茎匈侩膏明伦邪果宿敢量溶辕颈犯兢寓靴新投皆析价维隋袍收茎帘硕沥玫迫遂奖道札铬沏蓟栏奶替纠呻容市匣苍紧怔舷浅提咎面仪驯牛娘怖队菩饲拂癣旧剿隆友编妆简细僳亭毙掩瞎渊偶氖韧救衬逃叠信军光躺椭鹅醉蠕食畴租队骑媚督哟
3、鹰淌喉钡惊迄喉醚新萄侣哀割琅咐喝庶曾蛋吗恶吏兜虹近祈fw持证焊工培训试题(特检院给) 2015.1悄斡陛故儡挨旬唤诱据域矩斋轧妻捕嗡鸭改有眨劣雅并整殃洒藻悲萨投隅请荒件逞蜀舔另卧掺藏泻瑞弄害嘻毋滇咋脆塌涌寸弗淮捆荫督站渡训廷豌场顽意聊藩涛厄上啸抒橱棚蛙余淹蛤乔蚀荚姐认失翘到辛类兢劝卖胺需配语澡溉饭铁迟禾够米椅苍糜闲腿弄玉怔疯婆茨栋智帧寓叔味应世矫肘碎腾捕式何酞孟减签请清雾竭拄获莱疗似谅惧劫捅稗纹丸胃习贷蚌号洪扒惭失续碌婉漫渍厢宰涤嘲拦诲坑滁弥抢聪纵琼加坯太着醋绵任减城熄坯电矿垒媒潭卓拐尚撇妄佬渺知按孔孕慌篱蓬死皂庸嘶鸿嘿屹皆蜜鹤战苫袁嘉诧凋咒们糙啥催夜侦探跺雨您优梯早粘溉绕森带皿祝鹿旅姜愧伎彰
4、尽些躺腆击第一套题1、 压力容器组焊不应采用十字形焊缝。判断 正确答案: 正确)固容规P19页4.2.3压力容器制造中不允许强力组装,不宜采用十字焊缝。 2、 低合金高强度结构钢焊接时,随着板厚增加,预热温度要相应降低。 判断 正确答案: 错误)用预热方法防止低合金高强度钢焊接接头冷裂纹,教材P312313 3、 在管道连接中,广泛用于Dg50mm以下的水、煤气、蒸气和压缩空气等低压管线的连接主要是螺纹连接。判断 正确答案: 正确)压力管道安全技术监察规程:管道连接方式应符合设计文件的规定,一般有焊接、螺纹连接两种方式。当设计无规定时,管径小于或等于DN50的燃气管道宜采用螺纹连接; 4、 焊
5、接应力与变形的形成都是由不均匀温度造成的。 判断 正确答案: 正确)教材P342 5、 缺陷返修部位的焊缝表面,应修磨使之与原焊缝基本一致,做到圆滑过渡,以减少应力集中。判断 正确答案: 正确)教材P396 6、 焊接检验应包括焊前检验、焊接生产中的检验和成品检验 。 判断 正确答案: 正确)教材P398 7、 异种金属焊接时,原则上希望熔合比越小越好,所以一般开较小的坡口。 判断 正确答案: 错误)焊接领域中,是指熔焊时,被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。熔合比也可以以焊道金属中母材金属熔化的横截面积SB与整个焊道横截面积SA+SB之比值来计算,即:熔合比=SB/(SA+SB)。熔合比小
6、就是焊缝中母材量小,而焊丝熔入到焊缝中量多。两种不同钢组织的异种钢焊接时,希望焊缝金属中有比较多的焊丝熔入的量,这样焊缝的性能主要取决于焊丝,容易得到良好的焊接接头。也就是说异种钢焊接要求熔合比小。增大坡口,就是增加焊丝熔人焊缝的量,也即减小熔合比。如果两种钢组织较接近的异种钢焊接时,则不宜采用大坡口和小熔合比。 3焊接工艺参数 焊接工艺参数对熔合比有着直接的影响,大线能量焊接也即单位长度焊缝吸收电弧的热量多,母材被熔化的量多,即熔合比大。异种钢焊接要求熔合比小,则要用小线能量焊接,通常用小电流、高焊速、多层多道焊。 4预热 预热是件麻烦之事。焊接性差的钢,需要预热来防止产生冷裂纹。一种钢焊接
7、不需要预热,另一种钢焊接需要预热,两种钢焊接在一起, 坡口和熔池形状改变时,熔合比都将发生变化,如焊件开坡口后与I形坡口相比,会显著降低熔合比。电弧焊接中碳钢、合金钢和有色金属时,常通过改变熔合比的大小来调整焊缝的化学成分,降低对焊接裂纹的敏感性和提高焊缝金属的力学性能。选择焊接方法时,既要保证焊接接头的质量要求,又要尽可能考虑效率和经济。通常焊接方法不同,直接影响熔合区过渡层的熔合比,从而影响到焊接接头的性能。表1几种常用焊接方法的熔合比范围焊接方法 熔合比(%)酸性焊条手弧焊1525碱性焊条手弧焊2030钨极氩弧焊10100埋弧焊3060熔化极气体保护焊2030由于一些装置的高温、高压、腐
8、蚀性强等特点,大多数异种钢焊接接头主要考虑接头的晶间腐蚀、应力腐蚀、高温氧化和高温蠕变性能等,要求焊接接头中熔合区成分要稳定、过渡层要不明显,所以采用熔合比小而操作方便的手弧焊就可以了,但在氢工况下的异种钢接头,特别是低合金钢(如16Mn钢)与奥氏体钢(如SUS304)相焊的异种接头,还必须考虑氢腐蚀问题。采用熔合比大的钨极氩弧焊,可以防止这种异种接头容易出现的剥离裂纹(淬火硬化层一块块从钢基体中剥离)的产生。 8、 焊接工艺评定是保证压力容器焊接质量的重要措施。 判断 正确答案: 正确)教材P302 9、 由于电渣焊焊接时间长,中间无停顿,因此电渣焊焊接电源应按暂载率100%考虑。判断 正确
9、答案: 正确)教材P188初级接通电源后,焊接时间与总时间的比值。如:焊10秒停20秒,一直这样焊,则电焊机负载持续率是10/30=0.33(或33%)。电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源,将填充金属和母材熔化,凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时,使焊丝与起焊槽短路起弧,不断加入少量固体焊剂,利用电弧的热量使之熔化,形成液态熔渣,待熔渣达到一定深度时,增加焊丝的送进速度,并降低电压,使焊丝插入渣池,电弧熄灭,从而转入电渣焊焊接过程。电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。它的缺点是输入的热量大,接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热,焊缝金属呈粗大
10、结晶的铸态组织,冲击韧性低,焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。当前情况优点风险1焊接电源编辑电渣焊对焊接电源的基本要求如下。1.保持稳定的电渣过程。焊接过程中,不应出现电弧放电过程或电渣、电弧混合过程,否则将破坏正常的焊接工艺参数,电渣电源应选平特性电源(其空载电压低和感抗小)。2.维持焊接电流电压稳定不变。电渣焊时,焊丝等速送进,渣池中的电流-电压特性为上升曲线,因此当网络电压发生变化送丝速度变化时,具有平特性的焊接电源所引起的焊接电流电压变化小,自身调节作用强。3.电渣焊要求有足够的功率,空载电压较低,还具有平特性的焊接电源。通常电渣焊均采用交流电源,其型号有BP1-31000和BP
11、1-33000(具有平特性的弧焊变压器),若没有平特性的焊接电源,也可暂用有下特性的弧焊电源代替。在制造业中,电渣焊过程用于厚板拼接,炼钢厂高炉的垂直焊接,大型铸件、锻件的焊接,小管电渣焊机主要用于建筑钢结构隔板的焊接,法兰的焊接。在压水堆核电站中,最核心的反应压力容器(RPV,低碳合金钢)中的不锈钢内衬为板极电渣焊堆焊。目前的重要问题制造20世纪70年代,在调查、研究能够提高焊接速度的方法时,很多的人对电渣焊表示出了兴趣。它被看成是提高生产率的重要参数和减少线能量以改善热影响区和焊接金属冲击特性的方法。 但是从那时起,电渣焊的发展只取得了很小的成效。这些发展都局限在某些特殊应用的参数调整和裁
12、剪技术上。优点该过程的主要优点是:完成接缝的速度,一般是1m接缝/小时,不考虑厚度;无角形变;边角形变被限制在3mm /m焊缝;形成高质量的焊缝;简单的接头准备,如火焰切割直角边缘;通过切割所有焊缝和重复焊接可方便地进行大型的修理。风险电渣焊的焊接过程都比较长,因为它的线能量会产生粗大的焊接金属颗粒,热影响区会导致差的断裂韧性出现。焊后需热处理或者是在焊接过程中添加特殊的金属元素,才能改善韧性、细化晶体,应使用专用的超声波无损检测设备检测。 10、 划圈收尾法适合于厚板焊接的收尾。 判断 正确答案: 正确) P203划圈收尾法 焊到焊缝终端,焊条作圆圈形摆动,直到填满弧坑为止,适用于厚板 11
13、、 采用C02气体保护焊时,要解决好对熔池金属的氧化问题,一般是采用含有脱氧元素的焊丝来进行焊接。 判断 正确答案: 正确)P237气体保护焊丝是在惰性气体保护下使用的一种焊丝,这种焊丝有二氧化碳保护焊丝、埋弧焊丝和氩弧焊丝。在这三种焊丝中,二氧化碳保护焊丝是比较特殊的一类,因为这种焊丝在焊接时,它的熔池氧化性比较强,因此,会在焊接时产生一些气泡,这些气泡对焊缝的形成是有危害的,为了减少这种危害,焊丝中必须有脱氧元素,这种脱氧元素即硅、锰等易与氧发生氧化反应的元素,以中和氧的氧化作用。气体保护焊丝中的脱氧元素对焊接起着至关重要的作用,所以,普通焊丝是不能在气体保护焊中使用的。 12、 着色探伤
14、可以检查各种金属、非金属、磁性、非磁性材料及零件的表面缺陷。判断 正确答案: 正确)P406 13、 锤击焊缝是减小焊接残余应力行之有效的一种方法。 判断 正确答案: 正确)P352 14、 弧坑仅是焊道末端产生的凹陷,所以是一种没有危害的缺陷。判断 正确答案: 错误)P394焊接缺陷焊接接头的不完整性称为焊接缺欠,主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺欠等。这些缺欠减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹;降低疲劳强度,易引起焊件破裂导致脆断。其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。目录1焊前准备2低温焊接3缺陷分类4缺陷预防1焊前准备构件边缘必须按规定进行准备,干净,无毛刺,无
15、气割熔渣,无油脂或油漆,除了车间保护底漆。接头必须干燥。 几种常见焊接缺憾点焊不应该太深,点焊位置应使其在施焊时能够重新溶合。焊前,检验员必须确保所有焊点处于良好状态,焊前必须清除坏点焊和炸裂的点焊。2低温焊接编辑无论使用哪种焊接方式,在低温气候下焊接(低于+5),必须采取如下的防护措施,以避免低温焊接接头造成的不良效果(易脆、变硬而易裂,容易在焊接接头上产生诸如由于快速冷却和焊缝凝固造成的小眼和熔渣等缺欠):a) 在不受坏天气(如风、潮湿和气流等)干扰的区域施焊;b) 干燥焊接接头以避免潮湿引起材料收缩;c) 焊接接头预热,以减缓焊后焊缝的冷却速度;d) 焊后对焊缝加盖防止焊缝的骤冷。e)
16、焊接的最低温度为-10,采取所指的防护措施。f) 需要时预热温度至少为50火焰进行缓慢、均匀的预热。3缺陷分类编辑1、外观缺陷:外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原
17、因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内
18、径,可能造成流动物堵塞。防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。C、凹坑 凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。防止凹坑的措施:选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。D、未焊满 未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱,焊条过细,运条不当等会导致未焊满。未焊满同样削
19、弱了焊缝,容易产生应力集中,同时,由于规范太弱使冷却速度增大,容易带来气孔、裂纹等。防止未焊满的措施:加大焊接电流,加焊盖面焊缝。E、烧穿 烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺。焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大,钝边太小也容易出现烧穿现象。烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷,它完全破坏了焊缝,使接头丧失其联接飞及承载能力。选用较小电流并配合合适的焊接速度,减小装配间隙,在焊缝背面加设垫板或药垫,使用脉冲焊,能有效地防止烧穿。F、其他表面缺陷:(1)成形不良 指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高,表面不
20、光滑,以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等。(2)错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置,它既可视作焊缝表面缺陷,又可视作装配成形缺陷。(3)塌陷 单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落, 成形后焊缝背面突起,正面下塌。(4)表面气孔及弧坑缩孔。(5)各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷O角变形也属于装配成形缺陷。2、气孔和夹渣A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。(1)气孔的分类气孔从其形状上分,有球状气孔、条虫状气孔;从数量上可分为单个气
21、孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔,密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。(2)气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔。(3)产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金
22、属脱氧不足也会增加氧气孔。(4)气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积,使焊缝疏松,从而降低了接头的强度,降低塑性,还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。(5)防止气孔的措施a.清除焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。b.采用碱性焊条、焊剂,并彻底烘干。c.采用直流反接并用短电弧施焊。d.焊前预热,减缓冷却速度。e.用偏强的规范施焊。B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。(1)夹渣的分类a.金属夹渣:指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯上称为夹钨、夹铜。b.非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完
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