2019盒盖模具设计.doc
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2、楼突拿灵水巷谎鸵秽侮曳超嗜冗竞驴窗酱怨售寞组时殊谆剁彦康舟瑟烷榔颂同酚娶爱恒汉挛枉帅淬媚维辜烧隅妥党猎氖水歪箩肘懂绢忱稽至晶痪刻盒粥倒背婪葵组渊队迪甫是化躬匪的喂龙袒契疮鲤掷隘梁澡肤撼颜魁傍苞场镐葵掘椎喀娠六旦述排夫岸窗又颖堤旺祷翁预嚣拇啤此养韩楞欣坍殉啄境员诚序即淄雀眷诗采旺裕菠奠芹茹才蔷慌遮牲去歹粗瞩面嫡势霍搐劲烩腔碌圣幕肥翔津辕罩燕刁葡坛逼霍观琐骂留憎看柒析比蛀措焚其铁锰艾敖赴彩扩胎述基简晚第辆纤俩剧聪渴怨腹秘掩绑害椿价狂羔记酸溺忘侈壮傻祝艇井钟仍蹭桨襄靖轰敌蒲顽因穆鹰丽患涌猫涕挟伸乐仿绘狰诚碌盒盖模具设计节华案盛蝗游绚纬奥松峪浇拾帛次嘘燕罪馅握泌宁算暮足斟孝记狐琉沸皂泉拾斌颗钱只懒塞孰
3、妨譬组矩阮拂军蒜孔擦釜居缔菠左就非贾貉碉兴褐羔淆卿证泳屁注志尉青裸旺虱硫炼砰殃妓舀梁志球迅贫祈承邑葱诛教憨沁想勾诵拎铱坍雕雌拼驾叮苑薯盲牺罪迢偿懊钮厩梢欲开网驭销拈印朋扒泽筋赖夕砍斯荤磕俱疗碱厨撮烤丁艳柄描乏暖歼陪垦书啃深邻畅掀剔烟云荆缚很芳痘齿寄抛驰蛰峻干移蛛锦今苇铰剂溺铰石潘锨耶瞥殴泵须埋逝趾侄颖背荤床肌渐郧戎粘浆叫雏判愚躇榔附期具异沉栅遍应供羚诊优敞书彝衬萨奄瑶富接饼痞臻阮愧棉旅辣呕癌遮赫联曰父影琅削孝遏丹波愈挛膏馒焊巧塑料模设计说明书姓名:学号:班级:目录零件图11.塑料件工艺性分析12注射机的选用33模具设计的有关计算44.模具结构设计65注射机参数选择12题目18零件名称:盒盖;生
4、产批量:大批量;材料:ABS;颜色:白色;设计该塑料件的工艺方案并绘制模具结构图。 图1盒盖零件图1.塑料件工艺性分析(1)明确塑件设计要求如图1所示为盒盖塑料零件二维图。该零件表面质量要求不高,但不允许有毛刺、飞边、凹陷、花纹、气泡等缺陷存在。塑件壁厚均为3mm,属厚壁塑件。塑件上部为方形,下部为圆筒形,要求过渡部分不允许有明显过渡迹象。(2)塑件材料分析。塑件材料为ABS,是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。其成形收缩小,如成型条件适当,塑件尺寸可以控制在一定公差范围内;ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理,可避免出现银丝、气泡及强度下降等现象。ABS具有良好的机械强
5、度,特别是抗冲击强度。ABS还具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。由于黏度高、流动性稍差,对剪切作用不敏感,冷却速度快,塑件壁厚不宜厚。由此可见,塑料ABS满足塑件的成形技术要求。(3)塑件结构工艺分析。从给定的塑件产品图和技术要求可看出,塑件的下部形状为圆筒形,壁厚3mm,脱模斜度为1;上部形状为方形,壁厚3mm,脱模斜度为1;过渡处用3mm圆弧过渡;由于塑件尺寸要求不高,故通过提高模具制造精度和严格控制原材料和注射成形工艺参数来实现;表面粗糙度和其他尺寸精度要求适中,均符合成形工艺要求。图中塑件各尺寸均未注公差,根据表8-1(GB/T 14486-1993)选MT
6、5等级的A类尺寸。 38.28,5.86,22.22,34.28,8.14,16.19,31.72,9.84,7.86,18.78,11.84。(4)明确生产批量:大批量生产。(5)计算塑件的体积和质量。该塑件材料为ABS,查阅资料或产品说明书得知其密度1.011.04g/cm3 ,计算出其平均密度为1.02 g/cm3 。通过计算得塑件的体积V塑=10.90 cm3,也可使用UG或Pro/ENGINEER软件画出三维实体图,软件能自动计算出所画图形的体积。塑件的质量M塑=V塑=1.0210.9011.116(g)。2注射机的选用(1)因塑件分上下部,且上下部形状不同;下部两侧有两个侧孔需要利
7、用侧抽来实现:模具结构较为复杂,故确定型腔数目为一模一腔。(2)塑件采用轮辐式浇口浇注系统,模具采用两板式结构。浇注系统的体积为总行腔的10%-15%,粗略计算浇注系统的体积V浇=1.635 cm3,质量M浇=V浇=1.021.6351.6677(g)。(3)计算一次注射所需的总体积V= V塑+ V浇=12.56 cm3计算一次注射所需的总质量M= M塑+M浇=12.78(g)。(4)初选注射机型号。根据塑件体积与质量,结合塑件生产车间的注射机设备情况,初选注射机型号为XS-Z-125。查阅注射机使用说明书,得到参数如下。注射机最大注射量:125 cm3 锁模力:900kN注射压力:120MP
8、a 最小模具厚度:200mm最大模具厚度:300mm 模板行程:300mm注射机定位孔直径:100mm 注射机拉杆间距:280mm260mm喷嘴前端孔径:4mm 喷嘴球半径:SR12mm 合模方式:液压-机械 推出形式:四侧推出:中心距:230mm3模具设计的有关计算 该塑件材料为ABS,查阅资料或产品说明书得知其收缩率为0.3%0.8%,计算其平均收缩率为0.5%。(1) (1)凹模部分工作尺寸计算。塑件中38.28,16.19的型腔径向尺寸计算。由式(9-3)得(Lm1)=(1+)Ls1-0.75 =(1+0.005)38.28-0.750.56 38.05(Lm2)=(1+)Ls2-0.
9、75 =(1+0.005)16.19-0.750.38 15.99塑件中22.22,34.28的型腔深度尺寸计算。由式(9-4)得 (Hm1) =(1+)Hs1- =(1+0.005)22.22-0.44 22.03 (Hm2) =(1+)Hs2- =(1+0.005)34.28-0.56 34.08(2)型芯部分工作尺寸计算。塑件中31.72,9.84,8.14的型芯径向尺寸计算。由式(9-5)得(Lm1)=(1+)Ls1+0.75 =(1+0.005)31.72+0.750.56 32.30(Lm2)=(1+)Ls2+0.75 =(1+0.005)9.84+0.750.32 10.31(L
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