FGB法船体曲面板高效焊接工艺方法.doc
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1、说 明 书 摘 要本发明公开了一种船体曲面板高效焊接工艺方法,其包括以下步骤:S1、曲面板胎位布置阶段:将若干曲面板分布在胎架上,按照严格的精度要求进行定位,并对焊缝进行点焊固定;S2、焊接前期准备阶段:焊缝V型坡口的角度要按照一定要求,坡口附近20mm区域清理干净。两块板焊缝底部距离按要求严格控制。引熄弧板要安装好,另外对于预热温度的规定要求是当周围环境温度低于0时需要进行预热;S3、衬垫安装以及焊缝布置阶段:焊接试板装配完成之后要按照要求进行衬垫的安装及铁粉的铺设;S4、焊接过程阶段:焊接过程中要注意按要求控制焊接电流、电压和焊接速度等参数,焊后需让板冷却6小时。本发明大大缩短了船体曲面板
2、拼板焊接周期,可以将大量的减少辅助焊接工具的使用;同时提高了焊接自动化率,减少了人力资源的浪费。4权 利 要 求 书1、一种船体总段移位方法,其特征在于,其包括以下步骤:S1、曲面板胎位布置阶段:将若干曲面板分布在胎架上,按照严格的精度要求进行定位,并对焊缝进行点焊固定;S2、焊接前期准备阶段:焊缝V型坡口的角度要按照一定要求,坡口附近20mm区域清理干净。两块板焊缝底部距离按要求严格控制。引熄弧板要安装好,另外对于预热温度的规定要求是当周围环境温度低于0时需要进行预热;S3、衬垫安装以及焊缝布置阶段:焊接试板装配完成之后要按照要求进行衬垫的安装及铁粉的铺设;S4、焊接过程阶段:焊接过程中要注
3、意按要求控制焊接电流、电压和焊接速度等参数,焊后需让板冷却6小时。2、如权利要求1所述的船体曲面板焊接工艺方法,其特征在于,步骤S2中,通常坡口形式为V型坡口,角度为40o。焊件装配时板材必须放平整,装配间隙最大不能超过3mm。采用尺寸为250mm300mm的弹性引熄弧板,板厚与母材相同或正负2mm以内。3、如权利要求1所述的船体曲面板焊接工艺方法,其特征在于,步骤S3中,所述FGB法选用的衬垫必须是专用的、特殊的衬垫。在安装衬垫时,需要特别注意衬垫与焊接试板的背面紧密粘合,并且衬垫与衬垫的衔接处应相互无间隙。铁粉铺设的厚度约小于板厚2mm。4、如权利要求1所述的船体曲面板焊接工艺方法,其特征
4、在于,步骤S4中,对不同的板厚,需要采用不同的焊接参数,FGB法采用的焊丝直径4.5mm,电流为900A以上。5、如权利要求1所述的船体曲面板焊接工艺方法,其特征在于,所述移位装置为埋弧自动焊小车。说 明 书FGB法船体曲面板高效焊接工艺方法技术领域本发明涉及一种高效焊接工艺方法,特别是涉及船体小曲率曲面板的拼板焊接。背景技术随着我国焊接技术的迅速发展,各大企业不断推广自动化焊接来提高自身的生产质量和效率,因此各行各业对于高质量、高效率自动化焊接技术的需求也就越来越迫切。众所周知,在造船业的船体曲面结构建造中,因受胎架条件的限制,通常不能把工件进行翻转施工,大多采用CO2陶质衬垫单面焊双面成形
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- 关 键 词:
- FGB 船体 曲面 高效 焊接 工艺 方法
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