FR10170双螺纹湍流换热器STQT500-29-2B齐鲁石化.doc

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1、山东飞洋热工设备有限公司 焊 接 工 艺 规 程FR10170规程编号： HG10-STQT500-29B-00 产品编号 FR10170 项 目 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 用 户中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 位 号 图 号 STQT500-29B-00 名 称 双螺纹湍流换热器 版 次阶 段说 明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备 注1制造工艺1无 表1 接头编号表焊接工艺规程HG10-STQT500-29B-00产品试板1（筒体） 是否需要做试板： 1 是（） 2.否 （）()1.制作新试板，试板编号为： () 2.以批代台，产品试板编号：CSB10125产品试板2（

2、管箱）是否需要做试板： 1 是（） 2.否 （）()1.制作新试板，试板编号为：CSB10170 () 2.以批代台，产品试板编号：接头编号示意图：A1DuD1-1HP09-11SMAW-1G-12-F3J20RT,且不小于250mm,级合格A2DuD1-2HP09-34SMAW-1G-12-F3J20RT,且不小于250mm,级合格B1DuD1-3HP09-34SMAW-1G-12-F3J20RT,且不小于250mm,级合格C1、C2 DuTD1-1HP09-41 HP09-45SMAW-2FG-12/63-F3JC3GFD1-1HP09-34 HP09-40SMAW-2FG-12/63-F

3、3J100%PT，级合格C4GFD1-2HP09-14 HP09-39SMAW-2FG-12/63-F3J100%PT，级合格C5、C8GFD1-3HP09-44 HP09-46SMAW-2FG-12/63-F3JC6GFD1-4HP09-13 HP09-35SMAW-2FG-12/63-F3JC7GFD1-5HP09-13 HP09-35SMAW-2FG-12/63-F3JD1DuGD1-1HP09-60 HP09-63SMAW-2FG-12/63-F3JGTAW-1G-3/51-02D2 、D6DuGD1-2HP09-60 HP09-63SMAW-2FG-12/63-F3JGTAW-1G-

4、3/51-02D3DuGD1-3HP09-55 HP09-63SMAW-2FG-12/63-F3JGTAW-1G-3/51-02D4DuGD1-4HP09-55 HP10-63SMAW-2FG-12/63-F3JGTAW-1G-3/51-02D5DuGD1-5HP09-56 HP10-63SMAW-2FG-12/63-F3JGTAW-1G-3/51-02E1GTD1-1HP09-05 HP09-09SMAW-1G-12-F3JE2GGY1-1HP10-91GTAW-II/-5FG-12/16-01焊接编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求接 头 焊 接 工 艺 卡 第1页

5、共16页 接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuD1-11、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1、2层）。接 头 名 称对接接头2、在反面或外层用碳弧气刨清焊根，用角向磨光机接头编号A1 修磨。3、焊接反面或外层焊缝（第3层）。焊接工艺评定报告编号HP09-114、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。焊工持证项目SMAW-1G-12-F3J检验序 号本厂锅检所第三方或用户母材Q235-B厚度，mm8Q235-B8焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线

6、能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J4273.2直流反极性110130232516188.412.2层间温度（）3002焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9焊后热处理无3焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9后 热无钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第2页 共16页 接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuD1-21、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号STQT500-29B-00 焊接正

7、面或内层焊缝（第1、2层）。接 头 名 称对接接头2、在反面或外层用碳弧气刨清焊根，用角向磨光机接头编号A2 修磨。3、焊接反面或外层焊缝（第3层）。焊接工艺评定报告编号HP09-344、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。焊工持证项目SMAW-1G-12-F3J检验序 号本厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度，mm8Q345R8焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J5073.2直流反极性110130232516188

8、.412.2层间温度（）3002焊条电弧焊J5074直流反极性1601802325161812.316.9焊后热处理620203焊条电弧焊J5074直流反极性1601802325161812.316.9后 热无钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第3页 共16页 接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuD1-31、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1、2层）。接 头 名 称对接接头2、在反面或外层用碳弧气刨清焊根，用角向磨光机接头编号B1 修磨。3、焊接反面或外层焊缝（第3层

9、）。焊接工艺评定报告编号HP09-344、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。焊工持证项目SMAW-1G-12-F3J检验序 号本厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度，mm8Q345R8焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J5073.2直流反极性110130232516188.412.2层间温度（）3002焊条电弧焊J5074直流反极性1601802325161812.316.9焊后热处理620203焊条电弧焊J507

10、4直流反极性1601802325161812.316.9后 热无钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第4页 共16页 接头简图 焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuTD1-11、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。接 头 名 称对接角接接头2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号C1、C23、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定报告编号HP09-35 HP09-37焊工持证项目SMAW-2FG-12/63-F3J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母

11、材Q235-B厚度，mm38Q235-B8焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J4273.2直流反极性110130232516188.412.2层间温度（）3002焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9焊后热处理无3焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9后 热无钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第5

12、页 共16页 接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号GFD1-11、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。接 头 名 称对接角接接头2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号C33、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定报告编号HP09-34 HP09-40焊工持证项目SMAW-2FG-12/63-F3J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度，mm816Mn44焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm

13、)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J5073.2直流反极性110130232516188.412.2层间温度（）3002焊条电弧焊J5074直流反极性1601802325161812.316.9焊后热处理620203焊条电弧焊J5074直流反极性1601802325161812.316.9后 热无4焊条电弧焊J5073.2直流反极性110130232516188.412.2钨极直径5焊条电弧焊J5074直流反极性1601802325161812.316.9喷嘴直径6焊条电弧焊J5074直流反极性1601802325161812.316.9脉冲频

14、率7焊条电弧焊J5074直流反极性1601802325161812.316.9脉宽比（）气体成分气体流量正面J507背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第6页 共16页 接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号GFD1-21、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。接 头 名 称对接角接接头2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号C43、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定报告编号HP09-14 HP09-39焊工持证项目SMAW-2FG-12/63-F3J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材Q345R

15、厚度，mm816Mn44焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J5073.2直流反极性110130232516188.412.2层间温度（）3002焊条电弧焊J5074直流反极性1601802325161812.316.9焊后热处理无3焊条电弧焊J5074直流反极性1601802325161812.316.9后 热无4焊条电弧焊J5073.2直流反极性110130232516188.412.2钨极直径5焊条电弧焊J5074

16、直流反极性1601802325161812.316.9喷嘴直径6焊条电弧焊J5074直流反极性1601802325161812.316.9脉冲频率7焊条电弧焊J5074直流反极性1601802325161812.316.9脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第7页 共16页 接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号GFD1-31、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。接 头 名 称对接角接接头2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号C5 、C83、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊

17、接工艺评定报告编号HP09-36 HP09-38焊工持证项目SMAW-2FG-12/63-F3J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材Q235-B厚度，mm26206焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J4273.2直流反极性110130232516188.412.2层间温度（）3002焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9焊后热处理620203焊条电弧焊J4274直流反极性16018

18、02325161812.316.9后 热无4焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9钨极直径5焊条电弧焊J4273.2直流反极性110130232516188.412.2喷嘴直径6焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第8页 共16页 接头简图 焊 接 顺 序焊接工艺卡编号GFD1-41、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。接 头 名 称对接角接接头2、采用单道焊接成形，焊接顺序

19、如左图所示。接头编号C63、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定报告编号HP09-35 HP09-37焊工持证项目SMAW-2FG-12/63-F3J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材Q235-B厚度，mm24204.5焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J4273.2直流反极性110130232516188.412.2层间温度（）3002焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.

20、316.9焊后热处理无3焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9后 热无4焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9钨极直径5焊条电弧焊J4273.2直流反极性110130232516188.412.2喷嘴直径6焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第9页 共16页 接头简图 焊 接 顺 序焊接工艺卡编号GFD1-51、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第

21、1层）。接 头 名 称对接角接接头2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号C73、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定报告编号HP09-13 HP09-35焊工持证项目SMAW-2FG-12/63-F3J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材Q235-B厚度，mm20204焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J4273.2直流反极性110130232516188.412.2层间温度（）3002焊条

22、电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9焊后热处理无3焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9后 热无4焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9钨极直径5焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第10页 共16页 接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuGD1-11、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。接 头

23、名 称对接角接接头2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号D13、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定报告编号HP09-60 HP09-63焊工持证项目SMAW-2FG-12/63-F3JGTAW-1G-3/51-02检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度，mm8207.5焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1钨极氩弧焊H08Mn2SiA2.0直流反极性509012204103.615层间温度（

24、）3002焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9焊后热处理620203焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9后 热无4焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9钨极直径5焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第11页 共16页 接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuGD1-21、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号 STQT500-29B-00 焊接正面或内层焊

25、缝（第1层）。接 头 名 称对接角接接头2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号D2、D63、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定报告编号HP09-60 HP09-63焊工持证项目SMAW-2FG-12/63-F3JGTAW-1G-3/51-02检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度，mm8206焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1钨极氩弧焊H08Mn2SiA2.0直流反极性509012204103.615层间温度（）3002焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9焊后热处理620203焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9后 热无4焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9钨极直径5焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9喷嘴直