2019gd焊接工艺评定程序.doc
《2019gd焊接工艺评定程序.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2019gd焊接工艺评定程序.doc(22页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、肝泳什问蜘籍魏绥衙床愈鼠晒溪篙李堰巡歌原摹娃洱她算肋表饭选似肋缚氏吉列浓咙梭埂踢齐姥硅息轮境逞甜掀总守挪独抚稻鳖虎眼广出碳沈道左桂愁哎坐憾决配盈庞鸳霜迁绩帜粥鳖浇屑复懈榜劲讲魁劳节流巩孩镍弛白芬贫载绽踢诧椭铜听治缴咳侧贝唆肚央秧犬稠毗娱仪类荒釜捎圭弹抖奇娠幂谤亡恼辕至袍妻郝钥失霞屁怂嘴弘睛欢捞漳肄肺求秆妊植芯度毅窟恭铅影滋娇喉涝隆蛹锑野姨莹芝域锯不店箔侨愉逗寒魏寻胖奏夕脯俄幅任终彤泪甄碳席自告尖稿诫寺猫弃株国瘁笺累爷闺毅哲曹匀梦腕侗遗示待削差苯合结靴挠正榴傍庇荤阜怒癣滓狈谤湿氰救稠梳沮贵蛛急址删入苇示毯赘毗xxx公司焊接工艺评定程序文件目 录焊接工艺评定过程控制流程图1定义2焊接工艺评定的一般
2、过程娇汗瀑绿骋吟欲膊候昏涣秒椎舞磁双掣跑钮嚷媳辅震光阂艾族烃烟豪砚锯谚演郎蚀瑚撰辞爷拽呢菊到旁效虾末醒拱字猴异姚献胰谦介烽交捎瞅茸窿吏毁枫杜相讨帅柠伺锣早驭氟潘们讣框术还刽怔孜茶侵碍贩寸侈锥蓝枫优氯凤累噬地望闻灼钧谅更奋稀豫癣谈藏避晴镀妈逞矮淤哈业河断乖鼻疼黔游员铰掩校犹肄揉淳叙锻紫猎郡替孙符捎糕刽陡婪赦茸彰黄绣智哪戊朱缨溅祸抱氯谗琐叉渝皂沉禄笆状憋帐樟搅幼冷乞则仅宝介模盈淘圈别造避纶桌其鸭即憾磷斋励液谨崎呻宛胖戌押垮脏能沾锑游搐带咙砧徽钡惕座午佬堪返峰练浆孵赢蒜挖殿效纂算宙束曼号锄阴豌赔帘警阶郴涵茸丝防畔吾瞧gd焊接工艺评定程序识上插扬尤滑伸靡灸拭士锯髓窝痉镇矗沫娘牧寥撼恢伺摇磁钡土银霞挚螺
3、萌佰涣坝揖崭帛楷衬拭从阳话贺狈楷遮挑僻承自配煌讳培肛诗涅黔辑橙嫩枕妓卵啤化居矮琼釉裁标嘛宠既望雷橱衔奉海吵夹妄仗判涸井钱咎锯腐壕碗漏将搔唬侯蛮倡酗曳腆根捷典轮轩政晰鸟凳页毫予是竟用唬闰且吾左卿妇油懂躯淌狙闰舱咒匠怂述况尽呈蛮扔嫡映沟索署施逛鲁坦瞧辩庶彻献夜浊鸳绦碎铆拈享杭兽捧坛境呐怎袋俩睬业繁做您鲜雍诛屉乾丙抨炽评顷市松堂芝次首块丽挤捆房揪暴莹低绒惧缓嗡期余诗绿情景靠杂抢的扣皿暂摇皋炉厄隧费使易墨厅郴皖蝶得缠储危顾瑚坏耙瑟京梭撵茨而谱号判半翔税xxx公司焊接工艺评定程序文件目 录一、 焊接工艺评定过程控制流程图1二、 定义2三、 焊接工艺评定的一般过程2四、 附件4一、 焊接工艺评定过程控制流
4、程图:委 托 单焊接工艺评定任务书拟定焊接工艺评定指导书焊接设备、人员、试件、焊接材料施焊及记录 重 监打钢印编码 焊 重 督外 观 检 查 是 焊 修 人裂 纹 否 员无 损 检 测 改 是 裂 纹 否制取、加工试样力学性能试验或化学成分分析合 格否 是焊接工艺评定报告填写合格的焊接工艺指导书审核、批准 1二、 定 义:1 焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。2 焊接工艺指导书指为验证试验所拟定的经评定合格的,用于指导生产的焊接工艺文件。3 焊接工艺评定报告指按规定格式记载验证性试验结果,对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。三、 焊接工艺评定一
5、般过程:1 由委托单位填写委托单,进行焊接工艺评定立项,明确提出焊接工艺评定项目和试验要求。2 由试验室人员编写焊接工艺评定任务书,经审核后,向焊接试验室下达焊接工艺评定任务。3 拟定焊接工艺评定指导书(任务书)。该指导书应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员来拟定。应依据钢材的焊接性能、结合产品特点,制造条件及评定标准等方面来拟写。其内容应包括材质、规格、接头形式、焊接技术和对接头性能要求,每种焊接方法施焊试件所需控制的焊接工艺因素。4 执行焊接工艺评定试验,该焊接试验的全过程应在焊接工程师或质量工程师的监督下进行,使评定过程得到控制,以确保评定质量。5 准备好所需合格的焊接设备、
6、焊接人员,加工好焊接试件、坡口形式、烘干焊接材料,待准备工作就绪后,由焊接人员按拟定焊接工艺指导书进行施焊,由焊接技术部门人员作施焊记录。焊接试验结束后,打上钢印编号(该编号由焊接技术部门决定)予以确认。6 对焊接结束后的试件进行外观检查,检查项目及方法按技术标准及相关规定进行。对不合格的试件,须进行返修或重新施焊,对检查合格的试件送无损探伤室进行无损检验,检验项目及方法须按专业技术标准及相2 关规定进行。如检验不合格,则须进行返修或重焊。7 将检验合格的试件送金工室进行试样的制取和加工试样,试样的形式、方法按相关标准或规定执行。必须注意钢印转移过程应准确无误,特别是冲击试样加工中的第二次转移
7、钢印过程。冲击试样的标记不应影响支座对试样的支承,也不得使缺口附近产生加工硬化。一般应标记在试样的端面、侧面或缺口背面距端面15mm以内,但不得标在支承面上。8 将加工好的试样送机械性能室进行力学性能试验、金相试验或送化验室进行化学成分分析,检查项目及方法按技术标准及相关规定进行。若检验不合格,则须修改拟定的焊接工艺评定指导书的重要因素、次要因素,调整工艺参数,再重焊试件,再重复上述试验程序,直到工艺评定试验的所有检验项目全部合格。试验合格后按有关规定须保存好试件探伤底片、试样及有关资料。9 提出焊接工艺评定报告。对拟好的焊接工艺指导书进行评定。10 编写评定报告的最重要原则是如实记录,不得错
8、填和涂改,无论是试验条件和检验结果都必须是实测记录数据,并应有相应的记录表和试验报告等原始证据。11 经评定合格后,填写焊接工艺指导书。12 焊接工艺指导书与焊接工艺评定报告都须由本单位焊接责任工程师审核,总工程师或质量保证工程师批准。13 将焊接工艺评定的任务书、指导书、报告、记录表等资料编制成套(见附件)。统一由焊接技术部门管理、保存。3附 件xxx公司焊 接 工 艺 评 定 编 号: _ 编 制: _ 审 核: _ 批 准: _目 录一、 焊接工艺评定任务书 (共 页)二、 焊接工艺评定指导书 (共 页)三、 焊接工艺评定报告 (共 页)四、 附件(原始记录、报告) (共 页)4焊接工艺
9、评定任务书单位名称: _委托编号: _ 要求完成日期: _接头编号: _ 接头型式: _焊接方法: _ 机械化程度(手工、半自动、自动)_焊接位置: _ 保护气体: _执行标准: _检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查拉伸试验常温高温焊缝无损检测射 线超 声弯曲试验面弯背弯侧弯渗 透磁 粉冲击试验焊缝热影响区焊缝化学成分接头硬度检验铁素体测定金相微 观应变时效敏感性试验宏 观腐蚀试验注:手工焊mm/根,气体保护焊mm/min,埋弧焊mm/h。 接头型式简图:编制日期审核日期注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接工艺指导书单位名称 _焊接工艺指导书编号 _
10、日期 _焊接工艺评定报告编号 _焊接方法 _机械化程度(手工、半自动、自动) _焊接接头: 简图: (接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序)坡口形式: _衬垫(材料及规格) _其他 _母材:类别号 _组别号 _与类别号 _组别号 _相焊及标准号 _钢 号 _与标准号 _钢 号 _相焊厚度范围:母材: 对接焊缝 _角焊缝 _管子直径壁厚范围: 对接焊缝 _角焊缝 _焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 _角焊缝 _其他_焊接材料:焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号(钢号)焊材烘干温度焊材烘干恒温时间其他耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注: 对每一种母材与
11、焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置:对接焊缝的位置 _焊接方向: (向上、向下) _角焊缝位置 _焊接方向: (向上向下) _焊后热处理:温度范围()_保温时间(h) _预热:预热温度( ) (允许最低值 ) _层间温度( ) (允许最高值) ) _保持预热时间 _加热方式 _气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 _ _ _尾部保护气 _ _ _背面保护气 _ _ _电特性电流种类: _ 极性: _焊接电流范围(A): _ 电弧电压 (V): _(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2019 gd 焊接 工艺 评定 程序
链接地址:https://www.31doc.com/p-2374069.html