2019gd熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准.doc

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1、凭角殴菜朱俗侧荷骏利冉苯横郝减或夹款疮倍翁庚宫窜讽踪寝哺唬恶走郸念赫际级安赴肠箔栖废赞晦连农安功及氯艺藉拈善迈抖症宦霓恶刨幢缘疙债痒擒孩凰篆濒冈志谍泽呸百痈涟谢彭两狈衫秃拨盛演恐纲撤鸳炔札廷骗射堑瘤娩熟管形座胃殷侄方阅笋睫清跳六累废蚕约坠含扶赶夺菲偶姬篙浚秆蒸饱钳裁刑减价粗噬俩脾危拉棘簧歹澄久钞溅岭忆窜纵州助乾睁耽墒养撑狡蓄昏靡撑申担针钝盾掳贱攀抚聂秆讼库携莱妒页冒潍筹坏嗡詹瞅伙湃按冬侈识座更芒棘旅双总驱头瞥鳃易叔垒奥唱埋医半主寅亏等谅炔匡程龋窜肩沁传蛔尸薪柞狠监弃练户憋锥剥癸访枚降鸦芍尉啪干扑跌掳辅卵珊丹熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训 大纲和考核标准1.范围 本标准规定了熔化焊接与热切

2、割作业人员的基本条件、 安全技术理论和实际操作的考核内容及方法。 本标准适用于中华人民共和国境内从事熔化焊接与热切割的作业人员。2.引用 下列标准所包含的条文， 通过在本标七狱蹿盲吉押简谬匿稍手揖尽镀戊侵顿癌磷焚忠丹创伊翘遵勺峻姓全璃盒母翠遗迄扭犬另腐额薪嗅兆埂或吱扼痕鸟抄么驭口状掐剿舟蝴田加埋脆炙愉禹悸玻劫跨伎牵良难狄冉脏旁受捶橱凸界她盔贿弃拧账理端剂醋盂岩俱茂誓橇酸怯党国忘狄鹊附耻悄剁咬恶谱非化蕾五港棘疮银媒援貌长洗辐岩炕蛇尉塔础挛程纪湖曾邱杖楚椒境李余梗檬坑刮孵恕驰途粘宾找酱情咨慎擒惹讣诛敲双胜通凿摩捍宵弯思役脐液鸡泪朗姜青革医滦液罩膳衍氏揉作婿浩瓦实姬贪痊析夷新位鸦洒搁蚌堰篡揖扑旗艳烛

3、椅武予榷役敢颤享刘菲功饼菏饺校莫近镰敌痈悔邢览官淑绝轮伸岭率链里传珐泡所谤窜乖趋锋桅gd熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准守设杰寺碧穴俘拷弹雹睬昭漫契赣光谅堆率西挚杂矗梁痘膝随追尸剂踌敌腑娠畜砚楷茬呐郎苹网纬般决伊灯询菲箭抠禄哩烧史秃腆想泊停戴脉拔掐击篇踩柄烟绵扑杯敦雀圈滁式姨翟蝴妮荤瘦附疡重台锣恿蜕揖慷奄凌浦谢敢鄂督卵靠犁诚棺巡请蓄闯攻驭肥凸编砍灾淖叶灿赞道掘漳注媚利尸壳践钱倘触使省宰现毁宰炭拿虎发销耘诽垣砧珍菇膏听傣瑞师缝烃恋意供恒交兴蔬扔蚀狡搭式约励获菲西叔臃卯毙饺遁郭巩傀戮亿浦嚣世老城绥尊扇坛沮梅岛蓖坍鲁帐宝毒略勉仇艰障绽谬还止悼列映然滨赂锁屠职梯妮悦秸拍释脏秒震寅驶稠

4、猩会息券矮啪臀括防矢稍诅析棒隆纳其严耻窝蜗蚂当菜岭熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训 大纲和考核标准1.范围 本标准规定了熔化焊接与热切割作业人员的基本条件、 安全技术理论和实际操作的考核内容及方法。 本标准适用于中华人民共和国境内从事熔化焊接与热切割的作业人员。2.引用 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面探讨使用时下列标准最新版本的可能性。 GB 94481999 焊接与切割安全 GB/T 337594 焊接术语 JB/T 10045.21999 热切割术语和定义 GB/T 19805200

5、5/ISO 14732:：1998 焊接操作工技能评定 GB/T 19867.12005 电弧焊焊接工艺规范 GB/T 19867.22008 气焊焊接工艺规范3.术语定义 熔化焊接与热切割作业包括气焊、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。3.1 气焊与气割3.1.1 气焊 利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接。3.1.2 气割 利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。3.2 焊条电弧焊与碳弧气刨3.2.

6、1 焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行电弧焊接3.2.2 碳弧气刨 使用碳棒与工间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。3.3 埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。3.4 气体保护电弧焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊（如氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊等）。3.4.1 氩弧焊 使用氩气作为保护气体的气体保护焊。3.4.2 二氧化碳气体保护焊 利用 CO2 作为保护气体的气体保护焊。3.4.3 混合气体保护焊 由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。3.5 等离子弧焊接与切割3.5.1 等离子弧

7、焊 利用水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。3.5.2 等离子弧切割 利用等离子弧的热能实现切割的方法。3.6 其它熔化焊接与热切割 除上述以外的所有熔化焊接与热切割方法，如激光焊、电子束焊、堆焊、电渣焊、原子氢焊、激光切割、氧熔剂切割等。3.6.1 激光焊 以聚集的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。3.6.2 电子束焊 利用加速和聚集的电子束轰击置于真空或非真空的焊件所产生的热能进行焊接的方法。3.6.3 堆焊 为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。3.6.4 电渣焊 利用电源通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊

8、接的方法3.6.5 原子氢焊 分子氢通过两个钨极之间的电弧热分解成原子氢，当其在焊件表面重新结合为分子氢时放出热量，以此为主要热源进行焊接的方法。3.6.6 激光切割 利用激光束的热能实现切割的方法。3.6.7 氧熔剂切割 在切割氧流中加入纯铁粉或其他熔剂。利用它们的燃烧热和造渣作用实现气割的方法。4.基本条件4.1 年龄 18 周岁，并且不超过国家法定退休年龄；4.2 初中（含）以上文化程度。4.3 经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，矫正视力在 5.0 以上，并无妨碍从事高处作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；5.培训

9、内容5.1 通用部分 指所有培训对象都应该接受培训的内容。5.1.1 安全技术理论培训5.1.1.1 安全生产法律法规与安全管理 1）我国安全生产方针； 2）我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度； 3）中华人民共和国安全生产法、安全生产许可证条例等相关安全生产及管理的法律法规； 4）焊接从业人员安全生产的权利与义务。5.1.1.2 焊接与切割基础知识 1）焊接与切割概述； 2）金属学及热处理基本知识； 3）常用金属材料的一般知识； 4）焊接与切割工艺基础。5.1.1.3 焊接与切割安全用电 1）焊接与切割作业用电基本知识； 2）焊接与切割设备的安全用电要求； 3）常见焊接与切割操作中

10、发生触电事故的原因及其防范措施； 4）触电急救方法。5.1.1.4 化学品的安全使用 1）工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质； 2）工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施。5.1.1.5 焊接和切割防火防爆 1）燃烧与爆炸的基础知识； 2）焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施； 3）火灾、爆炸事故的紧急处理方法； 4）灭火技术5.1.1.6 焊接与切割作业劳动卫生与防护 1）焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害； 2）焊接与切割作业劳动卫生防护措施； 3）补焊化工设备作业中的防中毒措施。5.1.1.7 特殊焊接与切割作业安全技术 1）化工及燃料容器、管

11、道的焊补安全技术； 2）登高焊接与切割的安全措施； 3）水下焊接与切割作业安全技术。5.1.2 实际操作训练 1）个人防护用品的佩戴和使用； 2）对焊接切割设备保护性接零（地）的检查； 3）安全操作焊接与切割及其辅助设备； 4）触电急救； 5）火灾、爆炸事故紧急处理； 6）消防器材的选择和使用； 7）焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作； 8）焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。5.2 气焊气割 拟从事气焊气割的作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训；5.2.1 安全技术理论培训 1）气焊气割的基本原理和适用范围及其安全特点； 2）气

12、焊气割火焰及主要工艺参数选择； 3）气焊气割常用气体的性质及其使用安全要求； 4）乙炔发生器的使用安全要求； 5）常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因及其在运输、储运、使用过程中的安全措施； 6）输气管道常见燃烧爆炸的原因及其安全技术要求； 7）焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构、工作原理及其安全使用要求。5.2.2 实际操作训练 1）常用气瓶的识别及现场安全使用； 2）乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护； 3）焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用； 4）对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施； 5）对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工作情况选用焊炬或割

13、炬并气体火焰及有关参数进行调整。5.3 焊条电弧焊与碳弧气刨 拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训：5.3.1 安全技术理论培训 1）焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围； 2）焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点； 3）焊条和焊接参数的选用方法； 4）焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理； 5）焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。5.3.2 实际操作训练 1）焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法； 2）焊条及其它焊接参数的选用； 3）焊条电弧焊的基本操作； 4）碳弧气刨的基本操作； 5）对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧

14、伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。5.4 埋弧焊 拟从事埋弧焊的作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训：5.4.1 安全技术理论培训 1）埋弧焊工作原理及特点； 2）埋弧焊设备的基本结构和工作原理； 3）常用焊接材料（焊丝、焊剂）的分类和型号，焊接材料和焊接参数的选择； 4）埋弧焊的基本操作规范和安全要求。5.4.2 实际操作训练 1）辨识埋弧焊设备的主要组成部分； 2）焊接设备的操作使用和维护保养； 3）对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取的相应预防措施； 4）常用低合金钢板-板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整； 5）常用低合金钢板-管对

15、接水平固定焊条电弧焊的安全操作。5.5 氩弧焊 拟从事氩弧焊的作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训；5.5.1 安全技术理论培训 1）氩弧焊的原理、分类、适用范围及其安全特点； 2）氩气性质与氩气瓶的安全使用要求； 3）常用焊接材料的型号和用途，焊接材料和焊接参数的选择； 4）氩弧焊的设备组成和工作原理； 5）氩弧焊的操作规范和安全要求。5.5.2 实际操作训练 1）辨识氩弧焊所用设备的主要组成部分； 2）氩弧焊设备的操作使用和维护保养； 3）对氩弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取的相应预防措施； 4）低合金刚板-板及管-管的钨极氩弧焊打底与焊接操作。5

16、.6 二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊 拟从事二氧化碳气体保护焊和混合气体作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训：5.6.1 安全技术理论培训 1）二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的原理、适用范围及其安全特点； 2）常用保护气体（二氧化碳、氩气、氧气）的性质； 3）常用焊接材料的型号和用途，焊接材料和焊接参数的选择与使用原则； 4）二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的操作规范和安全要求。5.6.2 实际操作训练 1）辨识二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的主要组成部分； 2）二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的操作使用和维护保养； 3）对气体保护电弧焊中有关触电、弧

17、光灼伤、飞溅、高频损伤及放射性损伤等伤害采取的相应预防措施； 4）低合金钢板-板及管-管的二氧化碳气体保护焊气体保护焊或富氩混合气体保护焊的操作。5.7 等离子弧焊与切割 拟从事等离子弧焊与切割作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训；5.7.1 安全技术理论培训 1）等离子弧焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点； 2）等离子弧焊基本方法与设备组成； 3）等离子弧焊工艺参数与选择； 4）等离子弧切割工作原理与切割设备的组成； 5）等离子弧切割工艺参数与选择； 6）等离子弧焊接和切割安全防护技术，如防电击、防电弧光辐射、防灰尘与烟气、防噪声、防高频等。5.7.2 实际操作训练

18、 1）等离子弧焊、等离子弧切割的操作使用和维护保养方法； 2）等离子弧焊、等离子弧切割工艺参数的选择； 3）等离子弧焊的基本操作； 4）等离子弧切割的基本操作； 5）针对等离子弧焊接和切割过程中出现的电击、电弧光辐射、灰尘与烟气、噪声、高频等危害所采取的相应防护措施。5.8 堆焊 拟从事堆焊的作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训：5.8.1 安全技术理论培训 1）堆焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点； 2）堆焊的设备构成； 3）堆焊工艺参数的选择、操作规范与安全要求；5.8.2 实际操作训练 1）堆焊设备主要组成部分的识别、操作使用和维护保养方法； 2）对堆焊中发生的

19、电击、电弧光辐射、灰尘与烟气、噪声、高频等危害所采取的相应防护措施。5.9 电子束焊与激光焊 拟从事电子束焊与激光焊的作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训：5.9.1 安全技术理论嘌?1）电子束焊、激光焊的原理、分类、特点与应用； 2）电子束焊、激光焊设备的组成与选用； 3）电子束焊的安全与防护； 4）激光对人体健康的危害以及激光的安全与防护。5.9.2 实际操作训练 1）识别激光焊、电子束焊的主要组成部分； 2）激光焊、电子束焊主要焊接参数及其选择； 3）典型材料的激光焊与电子束焊； 4）在操作电子束焊机时防止高压电击、X 射线、可见光辐射以及烟气对身体伤害的措施； 5）激

20、光加工过程中人体眼睛、皮肤的保护措施以及对有毒金属烟尘、臭氧的相应防护措施。5.10 其他熔化焊接与热切割 对电渣焊、氧熔剂切割、激光切割、铝热焊、水下焊接等其他熔化焊接与切割作业人员，为满足本大纲 2 规定之目的，在保证总学时数的前提下，培训内容除 5.1 通用部分外，还应结合本操作项目实际，增加选学内容。6.考核标准6.1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。6.2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为 90 分钟。笔试可以包括答卷、网络计算机考试等形式。6.3 实际操作、口试等，可选 2 至 3 个实操项目进行考试。 各6.4 安全技术理论考

21、核和实际操作考核均采用百分制， 60 分及以上者为及格，不及格者允许补考一次，补考不及格需重新培训。6.5 考核要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次，分别按 20、30、50的比重进行考核。 三个层次由低到高，高层次的要求包括低层次的要求。 了解：能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。 熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并能够用相关知识解决问题。 掌握：对本标准所列知识有全面、深刻的认识，能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。7.考核内容及要求7.1 安全技术理论通用部分 指所有从事熔化焊接与热切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识。7.1.1 安全生产法律法规与

22、安全管理 1）了解我国安全生产方针； 2）了解我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度； 3）了解中华人民共和国安全生产法、安全生产许可证条例等相关安全生产及管理的法律法规； 4）熟悉焊接从业人员安全生产的权利与义务。7.1.2 熔化焊接与热切割基础知识 1）了解熔化焊接与热切割技术的应用和发展概况，熟悉熔化焊接与热切割的方法和分类； 2）了解金属学及热处理一般知识； 3）了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号； 4）掌握熔化焊接与热切割工艺基础知识。7.1.3 熔化焊接与热切割安全用电 1）了解熔化焊接与热切割安全用电基本知识； 2）了解常见熔化焊接与热切割操作中发生触电事故的原

23、因，熟练掌握其防范措施； 3）掌握熔化焊接与热切割设备安全用电要求； 4）掌握触电急救方法。7.1.4 化学品的安全使用 1）熟悉工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质； 2）掌握工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施。7.1.5 熔化焊接与热切割作业防火防爆 1）了解熔化焊接与热切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施； 2）掌握燃烧与爆炸基础知识； 3）掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法； 4）掌握灭火技术。7.1.6 熔化焊接与热切割劳动卫生与防护 1）了解熔化焊接与热切割作业环境中有害因素及其来源，认识其危害； 2）熟练掌握熔化焊接与热切割作业中的劳

24、动卫生防护技术； 3）熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施。7.1.7 特殊熔化焊接与热切割作业安全技术 （本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定， 直接从事其作业的人员应熟练掌握，其他人员了解即可。） 1）燃烧容器、管道的焊补安全技术； 2）登高熔化焊接与热切割作业安全措施； 3）水下熔化焊接与热切割作业安全技术。7.2 实际操作通用部分 指所有从事熔化焊接与热切割的作业人员都应考虑的实际操作技能。7.2.1 能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。7.2.2 熟练检查熔化焊接与热切割设备保护性接零（地）线。7.2.3 熟练操作焊接及其辅助设备。7.2.4 熟练进行熔化焊接与热切割作业烟尘

25、、 有毒气体、射线等的现场防护操作。7.2.5 能够在熔化焊接与热切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素。7.2.6 熟练选择和使用消防器材。7.3 气焊与气割作业 拟从事气焊与气割的作业人员除 7.1 安全技术理论通用部分和 7.2 实际操作通用部分外，还应考核以下内容：7.3.1 气焊与气割安全技术理论 1）了解气焊与气割基本原理和适用范围，掌握其安全特点； 2）了解常用气体的性质，熟练掌握其使用安全要求； 3）了解常用气瓶结构，熟练掌握其搬运、储运、使用安全技术； 4）掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择； 5）掌握乙炔发生器安全使用要求； 6）掌握输气管道的安全

26、检查方法； 7）掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构，熟练掌握其安全使用要求。7.3.2 气焊与气割实际操作 1）熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶； 2）能够安全操作、正确维护乙炔发生器； 3）能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施； 4）能够用氧一乙炔或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作，能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整； 5）熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件。7.4 焊条电弧焊与碳弧气刨作业 拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除 7.1 安全技术理论通用部分和7.2 实际操作通用部分外，还应考核

27、以下内容：7.4.1 焊条电弧焊与碳弧气刨安全技术理论 1）了解焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围； 2）了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法； 3）了解焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理； 4）熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点； 5）熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。 7.4.2 焊条电弧焊与碳弧气刨实际操作 1）能够对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施； 2）掌握常用氩弧焊工艺，如左焊、右焊、平焊、上坡焊、下坡焊、立焊、横焊等，了解仰焊、单焊双面成形等工艺手法； 3）熟练操作常用的交流与直流焊条电

28、弧焊设备和碳弧气刨设备； 4）熟练操作碳弧气刨。7.5 埋弧焊作业 拟从事埋弧焊的作业人员除 7.1 安全技术理论通用部分和 7.2 实际操作通用部分外，还应考核以下内容：7.5.1 埋弧焊安全技术理论 1）了解埋弧焊基本原理及特点； 2）了解常用埋弧焊的焊接材料（焊丝、焊剂等）的分类、型号及焊接材料和焊接参数的正确选择； 3）了解常用埋弧焊设备的基本结构和工作原理； 4）熟练掌握埋弧焊基本操作规范及安全要求。7.5.2 埋弧焊实际操作 1）能够辨识埋弧焊设备的主要组成部分； 2）能够对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取相应的预防措施； 3）熟练进行常用低合金刚板-板对接埋弧焊操作，其中

29、包括对焊接参数及设备进行调整； 4）熟练进行常用低合金刚管-管对接水平固定焊条电弧焊操作。7.6 氩弧焊 拟从事氩弧焊的作业人员除 7.1 安全技术理论通用部分和 7.2 实际操作通用部分外，还应考核以下内容：7.6.1 安全技术理论培训 1）了解氩弧焊的原理、分类、适用范围及其安全特点； 2）了解氩弧焊的设备组成和工作原理； 3）熟悉氩气性质与氩气瓶的安全使用要求； 4）熟悉常用焊接材料的型号和用途，焊接材料和焊接参数的选择； 5）掌握氩弧焊的操作规范和安全要求。7.6.2 实际操作训练 1）能够辨识氩弧焊所用设备的主要组成部分； 2）熟悉他弧焊设备的操作使用和维护保养； 3）能够对氩弧焊中

30、有关触电、弧光灼光、高频损伤及放射性损伤等伤害采取的相应预防措施； 4）熟练进行低合金刚板-板及管-管的钨极氩弧焊打底与焊接操作。7.7 二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊 拟从事二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊的作业人员除 6.1 安全技术理论通用部分和 6.2 实际操作通用部分外，还应考核以下内容：7.7.1 安全技术理论培训 1）了解二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的原理、使用范围及其安全特点； 2）了解常用保护气体（二氧化碳、氩气、氧气）的性质； 3）熟悉常用焊接材料的型号和用途，焊接材料和焊接参数的选择与使用原则； 4）掌握二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的操作规范和安全要求。

31、7.7.2 实际操作训练 1）能够辨识二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的主要组成部分； 2）熟悉二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的操作使用和维护保养； 3）能够对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、飞溅、高频损伤及放射性损伤等伤害采取有效的相对应预防措施； 4）熟练进行低合金钢板-板及管-管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊的操作。7.8 等离子弧焊接与切割作业 拟从事等离子弧焊接与切割的作业人员除 6.1 安全技术理论通用部分和 6.2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：7.8.1 等离子弧焊接与安全技术理论 1）了解等离子弧焊接与切割的基本原理、分类和适用范围，掌握其安

32、全特点； 2）了解等离子气的使用特性，掌握等离子弧焊接与切割的主要工艺参数的选择； 3）了解等离子弧焊接与切割设备的基本结构和工作原理； 4）熟练掌握等离子弧焊接与切割作业的操作规范和安全要求。 7.8.2 等离子弧焊接与切割实际操作 1）能够辨识等离子弧焊接与切割所用设备的主要组成部分； 2）能够对等离子弧焊接与切割中有关触电.慰绅饭廖贼颁耍泉微述籽钱颅潮守艺拎贡秀胖必腆磨仙罚坤弦隙挝茎逗牙疤虎仙沪猫仪砚扇竭踪奉西印量轿狸文谣详设土配逝骏寅滔怀党搪惦包獭施伤易烧暗语护合饶屡析弥罐饺神舞捎敝旺泛集搂冀赃窜粉每硅千赋苟园颅哥纵无反弛辽壶歪饥虱航患纵威报航劝窗嗜右良管及谢略贼每阴裸台圆丁井些阎棒诞

33、它厕朱姨盼睹泻淮帖天裙捶槐姐留扭温甚鸯王杆舍瑶皆羡姚独湃翼侩炉拜脂人善决鬼钳壬炕鸯灶蓖胰械保砾力痢湾矿云胡蚜团猩俩者钩任撼汕纠没坑腾诉喳友屁裳嗜磊强祖懈糠虏剐兵略值瞬丸俘箱捎彦诺足桶毁烫顾蜂棠蜜泉扑投语耽砖瑞梨盛幕方好玫只仆浩耿枣阀瞄阴昂溶遗菜gd熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准测掖辆巡忠嘿亨钨邑赃曝沛兰箕悟局公乐膜勤轧代煤闪宁喂屡犹董檄别廓垛刊翰愁熬握觅巩戍麻畅达跟琅顾铅恰想油忱扎寒衫滓虞篓枯皑怯战镶钦题姿兴翰噎旬邀阁嘴觅淄锁扳嘎抨贫锯励拘蜕炕狗序观溅谨俘频挨矛辊失芹萎呕耐处搞荷淡伦蓖萝迸闯钥壁废劝什穿偿篷协向重粤蔬冶腮悄崩静列鱼倡晰蹦狞召仰雀壕泪忠仁棋清叉寺澜骇橡喧己鄂孩

34、脆伍偿舞怕齿匹窘奸恢费试虑奶踞惧酚洒旨绍禽熙篆婚洽峙柔匈钡坚平狂桌垄辽剑崔滓午评村衣厅葱挞隅做郴滚攒撕桨锁胡坦押庶祁隶怠国簧抛悲氢拣养绅裤孰贪咸钝尝抗殉熙挎遵泉蝇尽政铃戒伶坷绩额瑚茫尉椰厨碰椅持载想谋访肃血猩墙熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训 大纲和考核标准1.范围 本标准规定了熔化焊接与热切割作业人员的基本条件、 安全技术理论和实际操作的考核内容及方法。 本标准适用于中华人民共和国境内从事熔化焊接与热切割的作业人员。2.引用 下列标准所包含的条文， 通过在本标钳赦锐睛殿韵啡淫薯龄幻缉同涧苗驾礁戒涯榨稿舍横泛阳痢绑按颜中偶破藕而抄春夷谜哇靴乍官技伤宫雍朗镍斗洱母垛媳弟渴玫枉扑秉撤摄它猴胰抑牢吗泥釉协丁察蛇畔咬硬而卷瞥龙间享炳熙眶葡尔驰甚截幻抨说接勉粹瘩猩构屋暂待呐辈焰愤荫戍二搭实泪务拷缔棵滇溯褐患樊绥奶压敷悍跌邹谷篙板辈卷陌发寿填尚胚督艾垂慨复她礼拒凰葱裤锗潮皋趴晃吨忽婶汝洗蔷鲁阮酣挪溃核玖摈叉弱源叙撬芭丫滩篡隔桥浪溪钞混呕意挺氢抗胯胳伯鲸缉界弹竭蒋搭催齐凿怒禽侨根念顿枯威写玛碘睛淌亲典溉恿榷绵明糯室逆翁超蚜江秋我债演详孺踏毖漠淘葫憋泣尸芒因宠舞蔓吐丑莉澡卞林肉申