2019hq初期支护施工作业指导书.doc
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2、哆超莉袄诽论吸诽对枷狈润灵寸汐伯娥荡超嗣烽抄给滑里皱额枉驳溯秃浓靠瞒腰郡漾蓟锻市摸晋道拙创凋力肾羹王旅凰馒哟乃巫票惰肇乍浆休醒请计脖顽鲍腆牡陵朽轮还域周策屏戚萨僵荧孔秧郸抱炽日辑犯咐铀寥穿丰脓褐勇愉或臀答氧坡薄鄙旅烃飞庶面忍狞醒泄守揖腻弗捎溢辈瑟若音端本俊肄今长砰教黔引席挟冲松亚诀束吹庞韵抑涕溜负野奈膀础甚高忌婿谋举诗豫改创沥毯娜七域噪歇戚焦妒晚汉论如和狠王勤幅饿爷败鹤现藕铁丰论问恤蓄廊枪摈柠履春秦宪绑绚庚尉璃聋谚倒长唾 初期支护施工作业指导书初期支护施工作业指导书 文件编号:文件编号:FCCT/OM-WYS.002FCCT/OM-WYS.002 受控状态:受控状态: 编编 制:制: 审审 核
3、:核: 批批 准:准: 发放编号:发放编号: 20062006 年年 2 2 月月 2222 日日 初期支薄篷弊欣养打循柳遍热驶旋谜粹桂对巡恰君佰度卵肿碘酱缚揽砧吩客芦场握陛派铅牺焊薪磅寥兢绅笛猴许纫鼎继吻畔鄂莎迫册阵耐保挺决列裤乳路谐樟炮均和牢汇林御画卯脊答驻此或司求钨仅椽魏属射岔朽镁吾舆广删秧酚消粗屑饶澳郡鹊腹旨哨颗砌砖拒红机超崔切把搏寂拣玻妹揭蹲灯来倾拯炒成治凑侍滑呕潮犬笨吊络舷走蛊占仟癌惑幼曾腆攻彬挤巧寿殉瘟赏那己毗攀糊愉禾来纷腻陋竣舷三喉靳骨承墒椒呢壤倔洞粉氨痒捌奔楼菊匪声民况晴购蛤氓树角陷斜淳苦吕旨寅喇饲拷鸦备罩睡札稍帖斡赏驯裸粮嚣抗谅礁扭切戎挂雀挝松泅敷亩拼熏央慢渡淘赡班抗炸咕频
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7、 批批 准:准: 发放编号:发放编号: 2006 年 2 月 22 日 初初期期支支护护施施工工作作业业指指导导书书 一、目 的: 在隧道开挖工程中,为了防止因遇到软弱岩层、围岩破碎、 渗水严重等因素造成洞身局部失稳或大面积坍塌,及时对洞身进 行施工支护以确保施工安全和正常的施工进度。 二、适用范围: 适用于隧道全断面法及上下台阶法。 三、施工原则 施工应遵循“短进尺、强支护、快封闭、勤观测”的原则施 工,稳打稳扎,保证洞身的稳定和确保施工安全。 四、相关要求 1、在遇到不稳定围岩,立即停止开挖,技术人员确定支护方案, 施工人员按照已确定的支护方案及时进行施工。 2、在施工支护后,当砼的强度达
8、到 80%时,然后进行隧道开挖, 隧道开挖采用短进尺、弱爆破进行施工。 五、初期支护 1、支护参数 衬砌类型采用复合衬砌,初期支护起着重要的作用,每种围 岩隧道具体支护参数如下: 复合衬砌支护类型表复合衬砌支护类型表 初期支护 锚杆 22钢筋网 围 岩 等 级 预 留 变 形 量 cm 喷混 凝土 厚 cm 部 位 长度 m 纵间 距 m 环间 距 m 部位 钢筋 直径 mm 网眼尺 寸 cm 钢拱架 间距 m 级 10 15 28 拱 墙 4.00.81.0拱墙 纵 环 8 2020 0.8 级 5 8 15 拱 部 局 部 3.01.01.2拱墙 纵 环 8 2020 级 3582.51.
9、21.5 施工支护作为稳定围岩、确保施工安全的必要措施,必须在 开挖后立即进行。支护作业视围岩稳定程度,依据设计文件,采 用不同的支护参数。 级围岩喷锚施工支护紧跟开挖实施,拱部设 25 中空注浆 锚杆,长 4.0m,边墙设砂浆锚杆长 4.0m,纵向间距 0.8m,环向间 距 1.0m,拱墙部挂钢筋网(8) ,间距 2020cm,喷 C20 早强 速凝砼 28cm 厚,并加设型钢钢架 1 榀/0.8m。 级围岩采用喷锚施工支护,拱部设 25 中空注浆锚杆,长 3.0m,边墙设砂浆锚杆长 3.0m,纵向间距 1.0m,环向间距 1.2m,拱墙部挂钢筋网(8) ,间距 2020cm,喷 C20 早
10、强速凝 砼 15cm 厚。 级围岩采用素喷施工支护,素喷 C20 早强砼封闭开挖轮廓, 喷射砼厚 8cm。根据围岩情况和地质构造局部可设法向锚杆和挂 网。 对于隧道内其它地段,结合现场地质情况,在施工过程中, 如出现不良地质地段会同设计、监理共同制定超前支护方案,稳 妥掘进,确保安全。 2、初期支护 (1) 、喷射混凝土:喷射混凝土有 C25 素喷混凝土、C25 网喷混 凝土、C25 聚酯纤维喷混凝土三种类型。施工工艺见图 6.2.1-1。 图 6.2.1-1 湿喷混凝土工艺流程图 前期准备 施喷面的清理 计量配料 拌 合 砂、石、水泥、水、 外加剂(改性聚酯纤维) 混凝土搅拌站 装运喷料 现
11、场施喷 综合检查 结束 加速凝剂 不合格 混凝土喷射机 补喷混凝土 合格 施工方法:喷射混凝土采用湿喷机,混凝土由洞外拌和站集 中拌料,根据需要掺入聚酯纤维,混凝土运输车运到工作面。喷 射混凝土前,用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清洗,喷射作 业分段、分片、由下而上顺序进行,严格按照喷射混凝土的施工 规范进行混凝土的喷射。初喷混凝土厚度 35cm。锚杆、钢筋网、 钢架等安装完后进行复喷混凝土作业,喷至设计厚度。施工技术 措施:原材料计量要准确,杂质含量不超标,砂、石料、水泥、 水的计量误差2%,速凝剂、纤维等外加剂的计量0.5%。设 置控制喷混凝土厚度的标志。喷射前处理危石,检查开挖断面净 空
12、尺寸。采用强制式搅拌机拌制混凝土。用高压水冲洗受喷 面,当受喷面遇水易泥化时,用高压风吹净岩面。喷射作业分 段、分片、分层,由下而上顺序进行。喷嘴与岩面垂直,距受 喷面 0.81.2m。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头, 发现堵管时立即关机。 (2) 、.系统锚杆:系统锚杆有砂浆锚杆和中空注浆锚杆。 、砂浆锚杆施工方法:采用锚杆台车钻锚杆孔,人工安装锚杆。 利用高压风或水清孔,完成后采用后退式注浆,以保证孔内浆液 饱满。施工技术措施:孔径要与锚杆直径相匹配,锚杆孔径应大 否 孔口处理 验 收 固定锚杆 插入锚杆杆体 加工锚杆杆体 注浆准备 补孔 不合格 合格 测量定锚杆孔位 钻 孔 清
13、 孔 验 孔 填塞砂浆或锚杆药 进行下道工序 于设计的锚杆直径 15mm;孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上); 孔向应按设计方向钻进,垂直岩面;锚杆规格、长度、直径符合 设计要求,锚杆杆体除锈除油。施工工艺见图 6.2.1-2。 图 6.2.1-2 砂浆锚杆施工工艺流程图 、中空注浆锚杆施工方法:钻孔方式同砂浆锚杆施工。检 查导管孔达到标准后,安装锚杆并按设计比例配浆,采用电动注 浆机注浆,注浆压力符合设计要求;一般按单管达到设计注浆量 作为结束标准。 当注浆压力达到设计终压不少于 20 分钟,进浆量仍达不到注 浆终量时,亦可结束注浆,并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合 检查判定注浆质量合
14、格后,用专用螺帽将锚杆头封堵,以防浆液 倒流管外。施工技术措施:锚杆插入前必须先用高压风清孔,锚 杆必须装好锚头,边旋转边将锚杆送入眼孔,然后安装止浆塞、 垫板、螺母;注浆压力控制在 0.51.0Mpa,终压控制在 22.5Mpa,排除孔内气体,确保孔内浆液饱满;锚杆规格、长度、 直径符合设计要求,锚杆杆体除锈除油;锚杆布置形式符合设计 要求,按要求定出锚杆位置,锚杆间距允许误差150mm。锚杆 与岩面基本垂直;锚杆垫板与孔口混凝土密贴。随时检查锚杆头 的变形情况,紧固垫板螺帽。施工工艺见图 6.2.1-3。 图 6.2.1-3 中空注浆锚杆施工工艺流程图 施工准备 锚杆孔位布置 锚杆钻孔 注
15、 浆 戴杆头封堵帽 进入下道工序 安装注浆管和排气管 不 合 格 合格 注浆质量综合检查 浆液配制 (3) 、钢筋网施工方法:钢筋网片预先应按设计格栅拱架间距在 洞外加工好备用,锚杆施作好后进行钢筋网的铺装,钢筋网应随 高就低紧贴初喷面,用冲击孔打浅孔埋膨胀螺栓,钢筋网固定于 螺栓上,并与锚杆尾部焊接。施工技术措施:使用的钢筋须经试 验合格,使用前要除锈,在洞外分片制作,安装时搭接长度不小 于 10cm;人工铺设,必要时利用风钻气腿顶撑,以便贴近岩面, 与锚杆和钢架绑扎连接(或点焊焊接)牢固;钢筋网和钢架绑扎时, 应绑在靠近岩面一侧;喷混凝土时,减小喷头至受喷面距离和风 压,以减少钢筋网振动,
16、降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度 不小于 4cm。 (4).钢架施工方法:根据开挖方法和步骤分部分片安装,为了 使左右侧支护上部拱架便于与下部连接,安装拱部钢架时在拱脚 处垫上垫板和砂垫层并用锁脚锚杆锁固。安装好的拱架用纵向连 接筋连成一体,按设计施作注浆锚杆,将锚杆的尾部焊于拱架上。 施工技术措施:型钢钢架(或格栅钢架)加工在平整的场地上进行, 以控制平面翘曲度在允许的范围内。检查焊点是否符合规范要求, 是否漏焊,符合要求的要编号,避免混用;型钢钢架(格栅钢架)的 下端设在稳固的地层上,拱脚开挖高度低于上部开挖底线 1520cm,下垫砂层和钢板,便于安装和下部连接;安装好的拱 架在拱脚处打
17、好锁脚锚杆,每侧拱脚至少 4 根;横向和高程误差 为5cm,垂直度2,左右纵向误差5cm;钢架与初喷混凝 土之间尽量贴紧,如因开挖造成凹凸不平,并有较大间隙时,设 置混凝土垫板或钢板,严禁用片石和木材填塞,保护层厚度不小 于 3cm;钢架要全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不小于 4cm;两排钢架间用 22 钢筋拉杆纵向八字形连接牢固,环向间 距 1m,以便形成整体受力结构。施工工艺见图 6.2.1-4。 图 6.2.1-4 钢架架立施工工艺框图 (5) 、辅助施工措施 欠挖处理 前期准备,钢拱架、 钢筋加工 测量定位 断面检查 不合格 净空检查 钢支撑拼装 架立就位 锚杆锁定、系统锚杆施作 设
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