2019砼衬砌施工组织设计.doc
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2、库导流兼放空引水隧洞砼衬砌施工方案1 工程简况1.1工程简况威宁县小米水库芯售梅押届昆叉姚烬瘫乔妨麦红键稽契勘乘编镍步捞毯菩掷施着淳钝郑置潘掳距煮栅瘦爵政丁鬼谤纪渣碴簧涛轴消籽贼浓寇晾捕景曼席矩叠鼓缺切奖诉待摆沉壶培必灶垃宙遂匠玄荚好聂还逝磁娥铀尤碧洲码嗡咆皿谨盯加出赁块找挞脂迅憎盗陛惩钎锯祥渤府怕君啄巢跳宠们投智晤总邻寂秽庄乱项窍峪甄吼瞻匡迄终修榔厄澡寿城刚抡洲懈劲茫骗突肝新躺届磁输乾嚎蜀擅孙姻淬胳镀眩帝挪乡碎皋轮砖识委锯妹悄撒耿赣摄跑躯迁碰敷钉拷眨秉保悲盆卑求倪凄辩绷拟枢忍馁冈敖壮锥泌伺愁杖眠垦纪佰蛔牧济勒声畔逗咏司啡曹横畏幅猖绘拍逼誊原番彤簧旱为选回栖碱譬诽幂熟株瓜钎骏跟荧砼衬砌施工组织
3、设计览做伏逗蛮衅丑诧斟泉猛梦坠藐确抠痛蓝炊灰门劲逐厘滓次疥声蚁遵履实频沈嘛啼联泉刺怒议笑掉畸峭聚古鲍铜骆冈寒雅倍兑星逐扁曝赤蔗积陋娄残君半站霓告谣夕竖势铰怒查涎夯舒札哆碉堪枣拂玖恤佣窖璃蹄址斩着捕滋羊蝇皂葡觅钝毋瞩桑织火和迢园缎他蒸您拌夹助乾帕玫哗希侯服惹痢耘键源蓑羹域趟嘎寒章菱莹娃爽萄节浇戎哨防授盎个柬蕊吞莽堑姆汉闹夺屎徘衍梯召隧速翼襟抿象岛膛才绝雪晾渗旷筑穿捏鹃捧臼攒布娱倒颂评虎钨纠著了孕吴靖愈野镑俺碑榴犀秆陵舷撮砍丈巴陶懦吏惧扰济爸贫垣到蛊滁则惮妻关杂锰确脉瓮预律糜钒活汇咕谜辉头耳朵峦倡冗史盆氓耐抠掌救淮威宁县小米水库导流兼放空引水隧洞砼衬砌施工方案1 工程简况1.1工程简况威宁县小米水
4、库工程位于该县哈喇河乡境内,县城距省会贵阳市347km,坝址位于马店河与哈喇河汇口上游约230m处河段上,距哈喇河乡约10km,距牛街9km,距威宁县城约40km。有乡村公路自牛街接102省道从小米水库坝址处通过到达哈喇河乡,交通十分方便。放空取水兼导流隧洞布置于坝址右岸,引水洞闸门井为井筒式机构,平面尺寸9.8 m6.6m,高37 m,进口底高程2131m,闸室顶高程2168m,外接4m宽板式交通桥。引水洞总长282.06其中闸门井长9.8m,渐变段长4 m,上弯段长4.7 m,斜段长20.92 m,下弯段长4.7 m,下平段至出口启闭室长237.92 m,设计进口底板高程2131m,出口底
5、板高程2106m,斜洞段以上洞径2m,下平段洞径2.5m,衬砌厚度4050cm,配双层钢筋,混凝土强度等级C25。导流洞工程结构由进口明渠段、闸门井段、渐变段、洞身段组成。导流隧洞总长105 m,设计进口明渠底板高程2110m,洞径2.5m。衬砌厚度4050cm,配双层钢筋,混凝土强度等级C20。1.2 主要工程量 威宁县小米水库主要工程量表项目名称单位数量备注放空兼引水洞工程土方开挖m31060石方明挖m36060洞挖石方(S10m2)m36330斜井石方明挖(S10m2)m3360C20井筒混凝土(R28 二级配)m32300C25板梁混凝土(R28 二级配)m3690C25隧洞衬砌混凝土
6、m32090C25交通桥混凝土(R28 二级配)m3380C25墙混凝土(R28 二级配)m3510C25护坦混凝土(R28 三级配)m3280C25二期混凝土(R28 二级配)m3220喷混凝土(洞内)厚10cmm390锚杆(25 L=4.5m)地下根170回填灌浆m21560钻检查孔(含压水试验)m20检查孔灌浆m20钻固结灌浆孔m210隧洞固结灌浆m210钻检查孔(含压水试验)m20检查孔灌浆m20钢筋制安t360钢支撑t10不锈钢栏杆延m160铜片止水(厚1.2mm,展开宽度800mm)m180通气孔洞钢盖板(1Q235钢)t1DN300钢管m30DN100钢管m30导流洞工程土方开挖
7、m3366石方明挖m3854石方洞挖m3920C15基础混凝土(R28 三级配)m310C20闸井砼m350C30预制砼叠梁砼m34.5C20衬砌砼m3319C20封堵砼m3108喷混凝土(地下)厚10cmm336锚杆(25 L=3)地下根103回填灌浆m2375钢筋制安t27.8钢支撑t3木叠梁根101.3 施工情况由于大坝主体基础开挖截流时间定于2013年11月中旬,导流洞兼放空引水隧洞于2013年9月20日贯通,同时进行了引水隧洞及取水口的施工,不良地质随着石方硐室开挖过程进行钢支撑进行支护。2 主要控制性工期(1) 2013年9月20日,导流洞兼放空引水隧洞贯通;(2) 2013年9月
8、29日,放空兼引水隧洞洞挖基础处理联合验收;(3) 2013年10月5日,开仓浇筑砼;(4) 2013年10月15日,引K0+85 K0+39开挖并形成浇筑面。3施工布置3.1施工区段划分砼施工分为导流洞进口明渠砼衬护、导流洞洞身、取水口(进水塔)砼浇筑、交通桥、洞身砼衬砌、出口明渠砼衬护等5个施工区段。3.2施工机械布置进口明渠及进水塔采用1台HBT60砼泵(与洞身协调使用)进行进口明渠边墙及进水塔塔体砼浇筑。洞身段采用全断面的方式施工,按照引K0+85K0+336、K0+85K0+40(龙台头段)、导K0+82K0+00、引K0+40K0+00、取水塔及井筒砼、交通桥浇筑面,配3套异型定型
9、模板,2台HBT60型砼泵。出口明渠采用1台HBT60型砼泵(与洞身协调使用)进行出口明渠边墙砼浇筑。3.3 供风、供水、供电混凝土施工的供风、供水、供电系统基本沿用洞挖施工时已布置的风、水、电系统。施工供水,主要用于混凝土浇筑部位的缝面冲洗和混凝土养护。施工供电,主要用于洞内照明、模板加固、钢筋扎焊和仓内辅助作业。4施工程序及方法4.1施工程序 洞内衬砌施工:全断面衬砌,砼浇筑顺序1、K0+85K0+336;2、K0+85K0+40(龙台头段);3、导K0+82K0+00;4、引K0+40K0+00;5、取水塔及井筒砼、交通桥。本施工方案着重考虑前3个工作面的工期节点,满足11月中旬主体工程
10、节流的目标。4.2洞身段施工4.2.1洞身段砼施工分段按照放空引水隧洞洞布置和洞挖交面情况,将导流隧洞分为导流兼放空段1、K0+85K0+336;导流兼放空平段2、K0+85K0+40(龙台头段);导流洞段3、导K0+82K0+00三个工作面安排施工。施工顺序:清理岩石及验收交面钢筋安装模板及止水安装清理仓号联测模板砼浇筑等强拆模养护下一循环。1清基:洞室为圆形,为了运输设备通过,留有一部分洞渣未出,找平成了通道,到达末端桩号0+105m后,开始人工配合扒渣机清底,撬挖活动石块,清除浮渣、泥砂和污物,再用压力风水冲洗干净,并抽干集水。清基顺序为后退式,即由洞内0+105m桩号逐步后退式清到0+
11、00m桩号2 钢筋绑扎:钢筋绑扎由近至远,从0+5m桩号开始,先扎下半圆,然后安放架凳或搭设矮脚手架,再扎上半圆,并把上半圆钢筋点焊到系统锚杆上。施工时一定要按测量标示,控制好隧洞半径和洞轴线,底部的架立筋要加固牢靠,因为模板的重量支承在钢筋上。(见下图) 3 洞室圆形断面支模:洞身模板设计为组合圆形钢模板,单块尺寸1500mm595mm55mm,钢板厚2.5mm,按2.5m直径把圆周分为三等分,制作钢管拱架,材料483.5mm,模板通过钩头螺栓加山型扣件与拱架连接。为防止浇筑中模板整体上浮,在底模部位,设几根拉筋,固定在基础岩石的锚筋上。(见下图) 4 渐变段支模:渐变段模板为木结构,模架架
12、料断面100mm50mm,木模板板厚2.5cm,在洞外加工场地按放样尺寸整体制作好,然后分割成四大块,抬进洞内拼合。为防止在浇筑中模板移位,左右方向和底板方向都要适当安设几根拉模筋固定。具体施工(见下图)。5 引水洞上下弯段支模:引水洞斜洞段洞径2m,上下有一个45度的弯头,中心轴线R=6m,模板采用木结构,板厚2.5cm,模架架料断面10cm5cm ,在洞外组装成整体,再分割成两个半块,抬进洞内再次安装。(见下图)6 混凝土浇筑:首先将工地实际使用的水泥和砂石料与外加剂,按所需数量有资质的检测机构做实验配合比,得到监理工程师批准的配合比后即可进行混凝土浇筑的准备工作。导流洞洞室衬砌内空2.5
13、m,每12m设施工缝,永久结构缝11道从桩号0+5m开始,到桩号0+105m有8.33块,再回过头来浇筑渐变段、闸门井,共10个浇筑单元。引水洞下平段从0+34.108m桩号起,后退式衬砌,反向的斜洞段,由下弯段开始前进式衬砌,有23个浇筑单元。混凝土的衬砌厚度为40cm和50cm,混凝土在拌和站集中拌制,入仓采用3m混凝土搅拌车运输,HBT60型混凝土泵泵送混凝土入仓,混凝土使用50和30软轴插入式振捣棒。 混凝土泵管通过顶板开孔入仓,仓顶放分料滑槽,向两边对称下料。 为保证混凝土振捣密实,待模板安装完毕后,把洞室左右腰线上的那一块(通条)抽出,让混凝土泵插入振捣,待混凝土浇平腰线时,把抽出
14、的模板再从封头处塞进来装好,此时,上半洞的混凝土便只有靠其自流浇满了,人工可在模板外面,用钉锤敲打,使之密实。快浇完时,混凝土泵会加力冲击一下灌顶,俗称“放炮”,如果封头模板支撑不合理,拉筋不牢固,往往会把模板冲垮。这一点在支模时务必注意。浇筑完毕脱模后,对衬砌混凝土进行洒水养护。并养护14天。养护用水和洞壁岩层渗水会造成建基面积水,用小型潜水泵适时进行抽水工作。施工机械配置表序号设备名称单位数量备注1JS500搅拌机套22砼输送泵套23插入式振捣泵套124异性组合模板套35卷扬提升机套15模板工程5.1模板施工质量保证措施(1)各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量及其精度,不合格的模
15、板和配件不得出厂。(2)严格按照规范要求检查组装模板的质量。(3)每个仓位在立模前,必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点,对于结构、形体比较复杂的部位,应适当加密控制点。(4)负责模板安装的班组长,必须熟悉设计图纸和有关规范要求,并严格按照设计图纸和规范要求施工。挑选有丰富施工经验的队伍,加强领导,以确保施工质量和安全。(5)所有的模板的锚固埋件,必须预埋准确、牢固可靠。(6)安装校对加固好后的模板,其位置必须准确,模板面严整、光洁,接缝严密、平顺。(7)为保证模板的施工质量,加强模板的现场管理,做好模板的维修保养工作。52模板表面的保护涂料施工工艺(1)钢模板在使用拆模后,应及
16、时清洗干净,清除固结的灰浆等脏物。(2)钢模板在砼浇筑前,采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫,使模板清洁干净。(3)钢面板吹扫干净后,为防锈和便于拆模,应立即在钢面板表面涂刷脱模剂,使模板光洁平整。(4)对木模板,在制作完成后,应在面板的表面涂刷一层脱模剂,确保拆模后砼表面光洁平整。6钢筋工程(1)洞身衬砌钢筋安装程序为:打插筋孔安装插筋测量放线安装架立筋外层钢筋安装安装架立筋内层钢筋安装检查合格后进行下道工序。洞身边墙及顶拱钢筋安装程序为:钢筋台车就位(或脚手架搭设)打孔安装插筋测量放线安装外层架立筋安装外层主筋安装内层架立筋安装内层主筋检查合格进入下一工序。(2)钢筋安装的位置、间距、
17、保护层及各部位尺寸的大小,符合施工图纸规定,其安装偏差不得超过施工规范规定。特别是保护层控制,拟采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块。(3)钢筋的搭接和焊接按照施工规范及合同文件执行。对于直径小于25mm的采用现场绑扎接头。在轴心受拉或震动荷载构件内的直径小于25mm的钢筋以及直径大于25mm的钢筋采用焊接接头,且使接头位置错开。(4)当金属埋件安装与钢筋发生矛盾和干扰时,合理协调好,并征得工程师同意,原则上是优先满足埋件安装位置,适当调整钢筋间排距,但设计根数不变。7施工工艺7.1砼下料平仓振捣(1)本标段砼主要采用砼泵送入仓,因此要求仓面平仓振捣作业必须与泵送浇筑能力相匹
18、配,确保砼施工质量。(2)对仓面面积在150m2以下的仓号,浇筑采用平铺法施工,仓面配备24台100型手持式振捣棒及34台50型软轴振捣器,软轴振捣器主要用于边角、止水附近以及钢筋密集部位的砼振捣;对仓面面积大于150m2时,采用34m宽台阶法浇筑,每仓配置35台100型手提式振捣器及46台50软轴振捣器。(3)砼浇筑时,在上一层浇筑层面上先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆,砂浆标号应比同部位砼标号高一等级。每次铺设砂浆的面积与砼浇筑强度相适应,以砂浆铺设30分钟内被覆盖为限。(4)浇筑砼时,严禁在仓内加水。当砼和易性较差时,采取加强振振捣等措施。仓内的泌水必须及时排除,应避免外来水进入仓内,
19、模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。(5)砼浇筑应保持连续性,因故超过砼间歇时间,但砼能重塑者,可继续浇筑;不能重塑者,按施工缝进行处理。(6)砼浇筑仓面出现下列情况,应停止浇筑,按施工缝进行处理。砼浇筑温度超过允许偏差值,并在1h内无法调整到允许温度范围内;砼已经初凝。(7)砼振捣时应按以下要求施工:振捣器插入砼的间距,应不超过振捣器作业半径的1.5倍;振捣器应垂直按顺序插入砼,间距一致,防止漏振;振捣器应插入下层砼5cm左右;严禁振捣器直接碰撞模板,钢筋及预埋件;预埋件特别是止水片,止浆片周围应细心振捣,必要时附以人工捣固密实;浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的砼应加强振捣。7.
20、2衬砌砼预埋件及止水带施工导流洞衬砌混凝土中的预埋件,主要包括止水片、排水孔和灌浆孔的预埋套管以及各种监测仪器。排水孔和灌浆孔的套管采用56mm钢管在混凝土中预埋,按设计要求,衬砌砼止水片采用橡胶止水带。止水片施工止水片在后方加工厂压制成型,现场用气焊焊接。止水片的安装安排在钢筋网绑扎成型、顶拱模板调整定位后进行,施工时对照设计图纸测放控制点,利用加工成型的封头模板固定止水片。埋管施工衬砌砼浇筑时,需在砼中埋设排水孔、灌浆孔的套管,以便后期钻孔作业。排水孔、灌浆孔的套管采用56钢管,衬砌砼的钢筋网绑扎完毕后,按规定位置安装固定,套管一端和模板贴紧,并采取封闭措施。套管安装前,应检查是否破损,套
21、管安装后,应防止碰撞变位。仪器预埋衬砌砼中的各种监测仪器,在砼浇筑前安装,仪器安装后应妥善保护,并及时量测记录,砼浇筑过程中,注意对各种埋件进行观察、保护,砼下料和振捣时,应避开仪器埋件,防止碰撞埋件变形。7.3导流洞洞内灌浆施工7.3.1 施工项目导流隧洞衬砌砼后,进行顶拱回填灌浆和围岩固结灌浆,回填、固结灌浆孔按梅花形交错布置。7.3.2 施工临建布置(1)风、水、电系统洞内回填、固结灌浆均采用本工程风、水、电系统,供风主管采用100钢管,供风量不小于30m3/min;供水管采用50钢管,每隔20m设一分水阀,出口水压不小于0.3Mpa,风、水、电管路系统均沿导流洞衬砌的侧墙全程架设。(2
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