2019IK0 946.014 I匝道桥悬浇箱梁施工方案.doc
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4、。此桥位于半径为6500m和半径为7500m圆曲线及直线上。桥梁孔径布置为328.26+(328.874+28.875)+(45+80+45)+525+427.391+324.895+(430+30.05)+(525.182+25.183)+530+330m。I匝道桥主桥第三联上部结构为(458045)m预应力混凝土变高度连续箱梁,截面为单箱单室,主墩处梁高为4.5m,跨中梁高为1.8m;箱顶全宽为12m;底宽为6m;顶板悬臂长为3m。箱梁梁高和底板厚度均按二次抛物线变化。采用挂篮悬浇方法施工,在80m的1/2长度内共分11个节段,其中0块长2.5m,1块长2.25m,26块长3.5m,710
5、块长4.5m,中孔合拢段11#块长2.0m,节段最大重量105.82t。边孔26块长3.5m,710块长4.5m,12#块为3.92m长的等截面支架现浇节段,边跨合拢段11#块长2m。 二、施工准备一)技术准备组织有施工经验的管理人员和专业队伍参与施工管理,正式施工前对所有参加管理、施工人员进行安全、技术交底,使其对悬浇施工工艺有一个全面系统的认识,制定详细的施工方案及相应的应急措施。二)人员准备本次施工成立以项目经理为总负责的质量、安全管理领导小组,下设质检组、技术组、安全组、保障组、机械组,计划投入人力80余人,其中技术和安全、质检负责人各1人。各责任人名单见后附表主要管理、施工人员一览表
6、。 三)物资准备在施工中所用的机具必须完好无损,对易损易坏的机具应备两套或两套以上,进场原材料(主要是钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂等)必须经检验合格后方可使用。四)场地准备施工现场必须达到“三通一平”,一些临时设施也必须就位,必须保证一定的施工平台。三、工期按排悬浇梁施工计划于2006年1月1日开始施工,2006年5月31日全部结束,历时152天。四、施工工序采用三角形挂篮悬臂浇筑施工,首先搭设满堂支架浇筑0#、1#块,再拼装挂篮,悬臂浇筑211#块,然后边跨合拢,再中跨合拢,完成体系转换。主要施工步骤如下:a、0#、1#块:利用钢管搭设0#、1#块支架,经预压试验后进行0#、1#块施工;b、
7、制作并安装挂篮2套;c、挂篮悬灌施工:在施工完成的0#、1#块上拼装挂蓝,进行悬臂浇注,循环施工2#10#梁段。d、搭设边跨支架,安装边跨支座,浇筑12#块混凝土;e、合拢段施工,完成体系转换。五、施工管理网络与工序监控程序5.1组织管理结构建立以项目经理为中心的管理网络,下设4个组:技术组、测量组、工程组和安全组。具体施工根据施工工序与工种分为六个班组,分别为:钢筋班、模板班、挂篮移动班、支架班、混凝土班、张拉与压浆班。具体的网络如下图:施工管理网络图项目经理:余卫华项目总工:陈向军测量组组长:李俊技术组组长:赵勇工程组组长:姜新华安全组组长;吕银存钢筋班模板班支架班挂篮移动班预应力筋张拉与
8、压浆班混凝土浇筑班各个小组具体职责如下:1.测量组(1)挂篮推进就位好,测量底板; (2)模板钢筋就位即浇筑前,测模板标高并与(1)比较;(3)节段混凝土浇筑结束后复测模板标高;(4)在顶板上设沉降观测点,记录汇总数据;(5)张拉、压浆后测沉降观测点;(6)数据记录,与设计单位提供的理论数据比较,确定下一节段标高值。2.工程组(1)对模板、钢筋就位验收;(2)对波纹管安装严格监控,防止漏浆造成波纹管堵塞;(3)在混凝土浇筑过程中,严格监控锚固齿板,张拉端混凝土的振捣,确保密实;(4)监控张拉过程(按设计图纸要求顺序张拉)。3.安全组(1)挂篮推进、就位安装全过程监控;(2)支架搭设专项方案检查
9、预防。4.技术组(1)定期组织专题会;(2)收集现场实测数据,及时与设计单位提供的理论数据作比较分析,最后确定节段标高数值;(3)如有特殊情况,调整方案,技术问题的处理、与各方沟通与协调。5.2工序监控程序1.测量与标高控制管理程序 以上几个阶段测量数据经测量组组长确认移交给技术组,技术组根据设计单位提供的节段标高控制理论值比较,并确定下一节段标高标高值,由技术组组长签字确认后交给班组予以实施。测量监控管理程序表格详见下表。测量监控管理程序表箱梁节段各阶段各控制点标高实测值表 测点节段ABCDEFGHI设计标高底板立模标高浇筑前标高浇筑后标高张拉后标高测量: 复核(测量组组长): 日期: 日期
10、:下一节段立模标高值:确认(技术组组长): 日期:核定(项目经理): 日期:说明:AI为箱梁节段上的观测点位编号。2.混凝土浇筑本工程测量、钢筋及预埋件及模板等工序已完成并检查合格;施工机械已检查合格,施工人员已到位,混凝土来源已落实,可以浇筑。3.预应力张拉 本工程混凝土强度已经满足设计要求,且张拉设备已经就位,具备张拉条件,可以张拉。六、施工工艺6.1 0#、1#块施工0#、1#块管道密集,预埋件及预留孔多,结构和受力情况复杂。施工顺序为:搭设支架支架预压底模安装外侧模安装固定底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎腹板波纹管安装定位冲洗底模安装内模顶板普通钢筋绑扎顶板波纹管安装定位安装喇叭口(锚垫
11、板)冲洗底模、端头模板固定加固模板预埋件安装灌筑混凝土养生张拉压浆拆模。6.1.1支座安装(1)安装前相对各滑移面用丙酮或乙醇清洁,其它部件也应清洗干净。(2)支座除标高符合设计要求外,保证平面两个方向的水平十分重要,支座四脚高差不得大于2mm。 (3)注意支座顺桥向与横向的安放位置,支座上下各件横向必须对中,或由于安装时温度与设计温度不同,纵向支座上下各件错开的距离必须与计算值相等。 (4)支座中心线与主桥中心线应重合或平行。 (5)纵向活动支座安装时,上下导向档块必须保持平行,交叉角不得大于5。6.1.2墩梁临时锚固装置 (1)在梁体悬臂浇筑施工过程中,为保证整个施工期间的稳定,在墩梁联结
12、部设置临时锚固结构,待边跨合拢后,解除临时锁定,恢复到设计要求。(2)临时锚固的布置临时锚固主筋采用28mm,箍筋采用1620,级螺纹钢筋,混凝土强度为C50.具体做法:精确抄平,沿主墩边缘按设计高度立模浇筑C50混凝土临时垫块,顺桥向宽20cm,横桥向宽30cm;精确定位支座,用模板将其隔离后在临时垫块内侧灌注黄砂,黄砂顶面标高比设计标高低5cm,顶面用5cm 厚50号砂浆找平,上涂隔离剂(脱模剂)。在施工时首先将钢筋预埋进主墩内,预埋深度不小于1m;钢筋上部深入箱梁内1m。 临时锚固的施工与墩身同步实施,各道工序的操作方法和要求与立柱施工相同。根据设计要求,在中跨合龙段施工前必须将所有临时
13、锚固解除,以恢复设计计算图式。6.1.3 搭设支架及支架预压0块1块支架以48脚手钢管为主要材料,支架立杆布置形式为:腹板处分布为纵向间距60cm、横向间距30cm,底板处分布纵向间距60cm,横向间距45cm,翼板处分布纵向间距60cm,横向间距60cm。支架搭设完成后需要对支架进行预压,以检测支架的强度及稳定性,同时测量支架的非弹性变形值和弹性变形值。压重的数量按照0#、1#块砼进行计算,然后考虑了施工荷载和施工的安全系数计算出压重的数量,压重的材料选用砂子,砂子用大包装袋盛放,便于吊装和运输。压重前先在底模主要受力杆件上布设观测点,并测量其标高和平面位置。压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑
14、顺序进行,先浇筑混凝土的部位先压重,后浇筑混凝土的部位后压重,当荷载压至设计荷载的50%、75%、100%都要对观测点进行沉降观测,当压至总重量的100%时停止压重并持荷三天。预压及以后施工过程中,必须对称均衡施工,并且对墩身、底模、支架等处的观测点进行连续观测。作好详细记录。 卸载的顺序按照压重的反顺序进行并且作好观测记录,在压重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并作好记录。对压重期间获得的数据进行分析,计算出残余变形和弹性变形,调整模板。6.1.4 模板施工及安装 模板施工顺序:在已完成的钢管支架上搭设2层方木铺设底模修整临时锚固墩顶部,并铺设隔离层放样安装外模扎钢筋布置预应力束管道安装内
15、模。箱梁模板均采用精制木工板,拉模钢筋采用14光圆钢筋,上下左右钢筋间距为60cm。模板的配置加工和安装的其它要求按公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)中规定执行。在安装模板的同时要把高空作业临时设施同步搭设。6.1.5钢筋及波纹管施工钢筋加工及安装的一般方法和要求按公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)中规定执行。0#和1块钢筋数量及规格多,位置密且有预应力束管道及预留孔预埋件,在钢筋施工过程中除严格按照图纸布置外,对部分位置有矛盾的钢筋或预埋筋要根据以下原则避让,预应力束钢筋骨架受力钢筋构造钢筋(注:位置在前的项目优先保证)。钢筋在使用前必须按公路桥涵施工技术规范(JTJ
16、041-2000)验收,分批做好原材料及焊接试验,试验合格后方可使用。按图纸精确放出钢筋大样进行加工钢筋,并按次筋让主筋,非预应力筋让预应力筋的原则布置。梁的底腹板及翼板的底部都要确保保护层厚度,保护层厚度采用塑料垫块来控制。预应力钢筋束管道位置首先设在已扎好的钢筋骨架上并用井字钢筋定位。间距一般为4050cm沿孔道纵向设置。波纹管采用12的螺纹钢固定定位,为防止焊接钢筋过程中烧伤波纹管,特在其上放置钢板以隔离开。接头处采用口径稍大的波纹管连接,外面再用黑胶带扎牢。0#块和1块箱梁底部和上部的上下层钢筋间,应用Z字型钢筋支撑,每1.5m放一档,以防施工时两层钢筋并在一起。预应力筋的预留孔采用塑
17、料波纹管,锚垫板按设计要求位置固定在封头模板上确保与孔道垂直。钢筋在绑扎的同时,要根据挂篮的特点同时布置好挂篮后锚预埋筋,挂篮后锚预埋筋采用冷拉级钢(8根每边4根),以后每块段均要预埋后锚筋,后锚的位置根据挂篮的构造而定。6.1.6 砼浇筑0#、1#块砼采用混凝土输送车运输,泵送的方法,砼采用C50。本工程的0#、1#块整体一次浇筑,中间不设施工缝,由于混凝土方量大且均为薄壁结构,混凝土浇筑有一定的难度,混凝土必须具有足够的初凝时间,施工可掺加一定数量缓凝剂,初凝时间不小于6小时,坍落度控制在1214cm之间,浇筑从0#号块中间同时向两侧进行,分层浇筑,在上层砼浇筑时确保下层砼未到初凝时间。箱
18、梁梁高壁薄、钢筋密集,混凝土入模较为困难,采取的办法是腹板底板设串筒入模,防止混凝土自由下落与钢筋管道碰撞发生离析,底板串筒穿过顶板天窗,顶板则直接入模。浇筑完成后,应立即用土工布覆盖,并洒水自然养护,保持土工布湿润。混凝土洒水养护时间表环境相对湿度60%60%-90%90%洒 水 天 数147可不洒水当环境温度低于5时, 不得对砼洒水。梁体张拉的检查试件,要存放在梁顶上与梁体同环境养护。6.1.7 预应力施工1)预应力材料箱梁采用三向预应力混凝土结构。箱梁的纵横向采用j15.24高强度低松弛预应力钢绞线,标准强度为Ryb1860MPa,锚具型号采用OVM15型。以上锚具应符合GB/T5224
19、-2003预应力钢筋锚具,夹具和联接器标准中锚具要求。竖向和边中横隔梁的横向预应力筋均采用25高强精轧螺纹粗钢筋,标准强度Ryb750MPa,锚具型号采用YGM型。2)施加预应力的准备工作 (1)施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书; (2)现场已经具备预应力施工知识和正确操作的人员; (3)锚具安装正确,对后张构件,混凝土已达到设计要求的强度; (4)施工现场已具备确保全体操作人员与设备安全的必要预防措施;(5)在使用之前所有的张拉设备均进行校验和配套标定。在使用过程中,根据需要重复进行必要的标定以进行校验。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理,并应定期维护和校验。(6
20、)为了确保张拉力的准确性,在张拉前计算出张拉设备(包括千斤顶、油泵油表、胶管)“油压值输出力”的数值。以后6个月进行一次或张拉200次以后校验。3)预留孔道 (1)预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。 (2)管道应采用定位钢筋精确定位,固定安装,使其在混凝土浇筑期间不产生位移。固定波纹管的定位钢筋的间距不宜大于0.8m。 (3)管道接头处的连接管宜采用大一直径级别的同类管道,其长度宜为被连接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位,并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。 (4)所有管道均应设压浆孔,还应在最高
21、点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。 (5)管道在模板内安装完毕后,应将其端部盖好,防止水或其他杂物进入。4)预应力筋安装 (1)纵向预应力筋采用后穿法进行。横向扁索采用先穿法安装。 (2)在预应力筋安装在管道中后,管道端部开口应密封以防止湿气进入。(3)在任何情况下,当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时,对全部预应力筋和金属件均应进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏。 (4)对在混凝土浇筑之前穿束的管道,预应力筋安装完成后,应进行全面检查,以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前,必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复,并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。5)预应力筋张拉(1)
22、预应力钢绞线穿束前用压力水冲洗孔内杂物,观察有无窜孔现象,再用压风机吹干。 (2)张拉前,应对预应力钢筋按规范要求做试验,必须对构件端部预埋件、砼、预应力孔道全面检查,如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷,须按有关规定采取措施,端部的预埋锚垫板一定要垂直与孔道中心线,锚垫板上的焊碴、毛刺、砼残碴等要清除干净。(3)本工程预应力后张法张拉程序根据具体的设计要求确定。(4)实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。(5)本工程预应力筋以应力应变双控制。张拉程序为:张拉程序:0 10con 20con con(持荷2分钟锚固)(6)张拉后钢绞线切割应离锚头5cm左右,采
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