XMK1201080-U压滤机在攀钢能动中心冷轧废水站的应用及改进(邓华伟转正论文).doc
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1、评审论文XMK120/1080U压滤机在冷轧废水站的应用及改进邓华伟新钢钒能源中心给水车间摘要冷轧废水站XMZG120/1080U压滤机运行多年,带有橡胶隔膜及曲臂机构,工作运行中自动化程度不高,且长期处于PH值不稳定的环境下,运行至今压滤设备主体零、部件腐蚀严重,给检修带来了极大的难度,工人劳动强度在日益加剧,压滤滤饼含水量高达25以上,滤布更换频繁,现已无法达到生产运行要求。经过车间多年技术改进及总结分析,现选用无隔膜橡胶XMK120/1080U型压滤机对冷轧废水站1压滤机做更换改进处理。关键词:压滤机 机构 液压站正文工业废水污染江河湖泊。攀钢作为大型钢铁国有企业,生产用水大户,配套污水
2、处理设备逐步走向自动化、环保化。能源动力给水车间在水资源的回收利用方面结合实际,多年来,形成了一套完整的压滤处理工艺流程,在瓦斯泥处理站、冷轧废水处理站、新六水站、二废水站以及高毒性铬酸处理站对浓缩后的高炉循环水、冷轧废水的回收处理及利用得到了成功应用,在工业环保方面发挥了重要的作用。现论述冷轧废水站新型XMK120/1080-U无隔膜型厢式压滤机的性能参数,安装工艺、自动化程度、故障分析及改进。1.改进型XMK1201080U压滤机的技术参数.见表1 表1 名称单位技术参数滤室形式厢式进料方式中间进料排液方式明流滤板数量块57压紧方式液压过滤面积m2120过滤压力Mpa小于等于0.8油缸压力
3、Mpa142.改进型XMK1201080U压滤机安装工艺.如图一废水站水处理工艺图图 一3. 改进型XMK1201080U型压滤机的机械结构。XMK型压滤机主要由机体部分和控制部分组成。机体部分主要由机架、过滤机构、压紧机构、拉板传动机构以及集液盘传动机构组成。控制部分由液压站、配电柜等组成。4.厢式压滤机常见故障分析及改进为了满足生产需要,提高压滤效率,主要针对实际运行中常遇到的滤布易受损、滤板偏斜、滤板孔易结垢堵塞、漏浆、保压不稳、拉板换向调压不便等几方面做论述分析并改进。4.1改进型XMK1201080U压滤机的过滤机构由滤板、滤布、支撑架、动板及静板组成。4.1.1滤料通过无隔膜滤板中
4、间100的孔进入滤板形成的滤腔,滤布覆盖在滤板上,滤板底面钻有直孔,在压紧力的作用下,滤板被压紧,在进料泵送料的过程中,滤室压力升高,在压缩空气的配合下,浓缩压滤后含油的压渣在滤布隔离的作用下,滤液渗透流出小孔,以明流的方式通过集液盘自流到集液槽,留在滤腔的滤饼下落到料仓回收利用。4.1.2 在过滤过程中,在选择滤液排出的方式上,根据多年运行实际情况,将暗流的排液方式改进为明流的排液方式。改进前后状况对比.见表2。其次是在滤液渗透流出小孔的过程中,滤液结垢后易造成滤孔赌塞,压滤效率大大降低,无法形成干燥的滤饼从而达不到生产要求。将弯曲的滤板孔改进为直孔。改进前后的滤板过滤孔如图二。改进前后滤板
5、过滤孔状况对比.见表3表2改进前状况改进排液方式改进后状况当滤布受压渣损坏,不便观察受损位置,无法及时更换滤布,过滤质量达不到运行要求。暗流改明流当滤布受压渣损坏,易观察受损位置,能及时更换新滤布,及时满足生产运行要求。表3改进前状况改进滤孔形状改进后状况当弯曲的滤板孔堵塞,压滤效率降低,滤腔受压增加,滤板易损坏,检修难度大。弯孔改进为直孔当直孔型的滤板孔堵塞,采用简单的钻削扩孔修复,增加了滤板使用时间,检修方便。 图 二 4.2. 改进型XMK1201080U压滤机压紧机构的组成:液压缸、活塞杆及活塞、电接触压力表以及通入油缸的管道。4.2.1.液压缸固定在机架上,液压缸的活塞杆固定在压紧板
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