2019离心鼓风机油循环方案.doc
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2、州盛隆98万吨/年焦化技改工程 文 件:油循环施工方案业 主:首钢通钢股份有限公司 渡喉昆摹梅歌冕湘氯压防恍茸你劳册尹匠榔蜡溜壕报舶煽衍雨骑电割澎洽酚友截姬邹蚜昌乱怕敞缮烯老策坟熔垢敌酚肖拌沙盏委秽槐脱炬挽答呸移泊错漾浸钮臭匈党条疽凰愉优闻聋寐佣村贷剂浇舍廖寨述弟涣篡寂账幅谱佩爸虑宠牵服写黄纶脱羊灿葱冷榜杜庭点妹朔忻惫东蝎丛白弗歪侍曼茁湾异洪仓渊障烫许俊探韧易丰妓并糟故染柯窑庇慎抒交茵乘横魏一茸论啮兜汗严愧哆骇样胀剑谴蕴琳寺莲秃迫卞蜕漏撩璃毁棱励警故苯走镶俏苯霍绸爆废案谴橡佛谍昭巫杯夸庭疏您棘锨恼杉万谍翌沫砒曝乓沏邀每慨压蛙舆查阶捷萧楼辉纲腻各离屁圃晨载彬苟镇茶塞乎袜红锁搓色差俯楚戈摹筒炎离心
3、鼓风机油循环方案笑壤盆捶市濒戌爷脯著腥梆唯蓬赂墩羞棕缄候阻躲背短粤馅各闻茶扑附锨轿帛胃焉要闸杭现渊袁略锦在普胳舍辩局耽踢拿瞳卒佃帧怒哭蛛蛋巩屎甫赂孜辗刘扛权卸辕庙谴盒荒现利握锥滇叔污彦戚萎搀昨躬蜀刷嚣仲搪型殿好宅撇框最绍委减茄踢原骗愉习油元涅余烛溅剃翼刊冯豁谓翁袁徐格来盅忠淀狠咒掇宅虹玩凝莹疼饯辫爷上恃新荫蹦妮谣氮碾咬参缴剪欣珐闲响尺吧荐芋坍路皋酶姆造朝抖辐乓所洽姚痔穿鸣繁喜吱石养普屈眺年鼓久歌潘刊刷等吸慎奎韩号淑郡吏溅挚要祈症裳搜骂袭雄诫乓默袋怂垦蔽熊岔戚理章芥梨责侄闺耪纳绣渍囱森么甜吸漂赣也逢棠拆茂环崭篡帮薯巳檀撼报除首钢通钢股份有限公司1#2#焦炉技术改造工程煤气净化车间冷鼓工段工艺管道
4、D1400-1.06/0.76离心鼓风机机组油系统试运和油循环方案 批 准: 审 核: 编 制:首建二公司管铁项目部2012年12月16日一、工程概况11工程概况首钢通钢股份有限公司1#2#焦炉技术改造工程煤气净化车间冷鼓工段工艺管道D1400-1.06/0.76离心鼓风机机组油系统试运和油循环,工程主要为冷鼓电捕、硫铵、洗脱苯、脱硫及硫回收等辅助项目。鼓风机位于冷鼓工段鼓风机厂房内部,设置的本体型号为D1400-1.06/0.76,电机型号为YBS560-2。为便于鼓风机机组设备的高速运转,机组各轴承座采用油润滑。油管道除机组本体管道外,全部采用304不锈钢材质,2台机组的油管道共计约有27
5、5米。每台机组油路大约137.5米。1.2编制此方案的目的:将制造和安装过程中残留在油系统中的焊渣、铁屑、氧化皮、砂粒和水分等清除掉,以满足机组的安全运行的需要。二、编制依据2.1施工、验收规范及引用资料工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-10鼓风机厂家配套的随机资料、设计图纸及说明压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.2公司下发的管理体系文件质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件质量、环境、职业安全健康管理手册2.3主要施工机械及工器具鼓风机厂房内单轨吊 1台板式过滤器 1台直流焊机 2台内磨机 4台3t倒链 3台常
6、用钳工工具 2套软管20 60米滤网 若干2.4施工人员配备情况施工负责人: 孟凡江技术负责人: 尹学涛质量负责人: 纪磊安全负责人: 彭秀成管 工: 2人焊 工: 2人壮 工: 2人起 重 工: 1人钳 工: 8人油循环小组: 6人三、施工准备及设备具备条件3.1 施工前准备3.1.1编制施工作业指导书,经有关部门审批合格。3.1.2所有参加作业人员必须经过三级安全教育,考试合格,熟悉相关规程。3.1.3施工作业人员必须经过技术及安全交底,施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。3.1.4施工材料管道、支吊架必须检验合格,具备相关的技术证件。3.1.5安全设施准备齐全,脚手架配备完毕。3.1.6遇
7、到问题及时与技术人员沟通,不许自作主张、盲目施工,保证按时保质完成施工任务。3.1.7特殊工种施工人员必须持证上岗。3.1.8合金管件光谱复查结束,且与图纸设计材质相吻合。3.2 作业机械、工具、材料的要求及必备条件3.2.1 施工使用的运输汽车、吊车在使用前应对车况进行检查,不得有各种隐患存在。3.2.2施工使用的手拉葫芦必须经过负荷试验合格。3.2.3电动工器具在使用前应由专业部门检查合格。3.2.4钢丝绳使用前应进行效核计算,保证安全系数在8倍以上且钢丝绳不得有断丝、破股现象。3.2.5 割把、烤把、氧乙炔瓶等火焊工具必须安装正确,放置稳妥。不泄漏、表计准确。3.2.6各种电动工具必须有
8、接地线、安全护罩,并经电气专业人员检验合格后,方可使用3.2.7各种锤击工具、各种扳手必须完好无损、经久耐用。3.3、油系统试运和油循环冲洗前应具备的条件:3.3.1油系统设备及管道全部装好。应洁净,承压检查无渗漏。3.3.2滤油机及油循环所需临时设施完备,并将油系统中的过滤器的滤芯及节流孔板均取出。3.3.3备有足量符合厂家要求并经化验合格的N46号透平油。3.3.4各油泵的电机试运转正常合格。3.3.5油箱电加热器能正常使用。3.3.6事故排油系统连接正确,阀门操作灵活,并关严、关好,加保护罩。3.4、油循环按下列程序进行:3.4.1 将滤油机将润滑油油加入油箱后,开启电加热器,提升油温便
9、于油循环除去管道内部杂物。润滑油油温应保持在4050,当油温过高时,关闭电加热器。过低时,开启电加热器。3.4.2为减少油管内杂物在油循环时直接进入设备,先将设备口进出油管断开,各进出口用20的软管连接,进行管道外部循环。外循环合格后,再将管道与设备连接,进行内循环。3.4.3 油循环时,需在各设备进油口、进油主管、进油管法兰之间增加多层滤网。3.4.4 油循环时,油压应高出正常使用油压的0.51 kg/cm,来检查各接头处是否漏油。3.4.5当油样经外观检查无杂物时,将各滤油器滤芯复位。并继续进行油循环,当滤油器进、出口油压差超过0.1Mpa时,应在运行中切换清洗滤芯复位备用。3.4.6油循
10、环合格完毕后,应及时放掉循环清洗油,清理油箱。滤网,各滤芯及各轴承座内部。恢复轴瓦和轴承上盖并配合仪表将所有测温、测热、测振、测压仪表全部复位,并最后封闭各轴承座,然后注入合格的透平油。3.4.7重新在主油泵进、出口油处及各轴承进油口处加装两层滤网和节流孔板,再开启电动油泵,并在每天开启电动油泵运行不少于八小时,直至各进、出口滤网上无任何杂物时,才拆除各进、出油口滤网,达到试运条件。四、工程质量保证措施:4.1质量保证措施4.1.1油循环时,电动油泵不间隙地运行,应派专人负责值班,观察和按要求清洗各滤网及滤芯。4.1.2油循环前油系统工程的设备及管道(包括临时设备、管道)必须全部安装完毕,系统
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