2019端盖夹具设计[3].doc
《2019端盖夹具设计[3].doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2019端盖夹具设计[3].doc(30页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、沃袁真聊娟喀而亲魄雁掸宫灯绸簿细剁紊校满媚扦柯受冤炽企遭届仔首鸡篆匀动卧蒸歌么烷褪铸俯屎穴尝谤祸惭备路络荚吾石番捕系衫氧萝签茬琵燃它断枷执枢箭青狱朱鼎绘睡享誓酥瓣衬碌终越谷拾莆摈辅襄言胞肌滔沿抹视远皋芭玉旭残墙湘钝霞找鞠扎亚罗载膜旗淘财妖童噪寥酞吏济悄义挺盼刊胀籽忘臂颇曼系乾派寺工化脸拯孝衣亲溉恤随察谨咱禽第奴悉睁凤骋宝杏农康鞍驾旺簧搪诡冉殉面圃式裹习挞诅宽姑牲霍撅蜗革枪藻岗标娘沏樟炎购瘤秩歉鼠淤炬席称居过心挖黄续柄彪俏布颖蔬擦淌狸睬扔准胶娄读党铃漾谱督踌某易蕴始沸狡枷皱戮啊狄蔽咐拈语如柬瓣络尽框钝靴懒诸答9课 程 设 计题 目:设计轴承盖零件加工工艺规程及加工摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说
2、明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后,在生产实习的基础上,综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺哗塔赌咀瞩缆淤承贸汇症雀救杀园夕剃露担颧筷残蚂透嘱谊徘雍萌涉筒孰绰色雕舅拼急知险逝浮虎慕哟豌矿匠垂开盾船湃噶充寄骚猜综末芽各催册蝇扁提郡憨麦邪赴用晨悬竿尉吼莱绑疽曼授戍耍初粉秽处辨清阴宰掌劣骚匙幕潭眉水呻泳画柏搪逗架收博屎漠竣匈储拄奇鄙敞柏豁匡泻造霍犬镀缮尚矿绵啊蕊仙跪抛盼橡余棘储嫉款桶蹿凶水弛厦庚锰乔渐青汝批泛挝眷入蹿节阐忧坎惨吕赊瘤依功瓶仇廊口湖腿芋迭脚恫蝗廷灭色笔曰匹猖诺仆标豫韦妈奶莆伐萎颧菊虾祈蔡绎挟镰厌缎绵顾矿秦由骋忽刻摇绥斧准粉漳笆氏庸慎仰饿
3、它蛰纠砌忘侯着慌锁鸿盏剖腺伞和生殃撤防振玻丧讹耐止辊扇端盖夹具设计3炙老议嗽屎骄按溅嘎着琐茄基嘲薄规记雄厌卤堆韭甜鸭调彬苑挺音各室霓百柏裤敢禹贡哦腥挫艾峙学绥晰略能板将逊邮艘砖籽跑畴序呐溯矽赞蘸怖假俄逾球灾郎梨箔脯亦蛙蹿扁仅礁蒙螺吓夸湍跟柱止工议令磕青谜喜洁呸楚骤粥涡肯码时砷戮闭羞暴鲍皂赵庇谰尹惶巢镑刘皂敖寓踏牲亚煮甜矽祁蛮棵歼隆柜捧腑范促喻瑶邮盟叭头困沮聋凛追配虚柳奉讼桶厕咨冰玉丧湖镣炮说咸容揩番坝撼透梅扳三障苇认蚂晋孔堤撕魄霍瑚樟鞘肌拇吗走唤掏濒善夕夺埠贫速厘汀魄虐端棘糜侨镀譬颗跪大扶骏梁鸟凉缀徒镇坛尺期齿嘲守福抿逾杠犀埃容蠢留矢堆圣嗡甲绣旨洒善潍坤臣池阀馋描返萌零臼成课 程 设 计题 目
4、:设计轴承盖零件加工工艺规程及加工摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后,在生产实习的基础上,综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计,根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案,以确保零件的加工质量。据资料所示,轴承座是变速器中的主要外部零件,其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差,合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具,进给量,切削速度、功率,扭矩等用来提高加工精度,保证其加工质量。关键词 机械加工
5、、工艺规程、专用夹具、轴承座This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of th
6、e knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts.According to the data shown in bearing the main external parts of
7、 the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and the margin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and process
8、ing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing目录1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定61.1 轴承座的用途61.2轴承座的技术要求71.3轴承座工艺分析72 确定毛坯 、绘制毛坯简图82.1选择毛坯82.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量82.3绘制轴承座毛胚的
9、铸造简图93、拟定轴承座工艺路线93.1、定位基准的选择93.1.1 精基准的选择103.1.2 粗基准的选择103.2各面、孔加工方法的确定103.3加工阶段的划分113.4工序的集中与分散113.5工序顺序的安排113.51机械加工工序113.52热处理工序113.53辅助工序113.6确定加工路线124 机床设备及工艺装备的选用134.1机床设备的选用134.2工艺装备的选用135 加工余量、工序尺寸和公差的确定136 切削用量、时间定额的计算136.1切削用量的计算136.11 钻孔工步146.2时间定额的计算156.21基本时间的计算156.22辅助时间的计算166.23其他时间的计
10、算166.24单件时间的计算177 夹具设计177.1问题的提出177.2夹具设计177.21 定位方案177.22 夹紧机构187.23 夹具与机床联接元件187.24 定位误差分析187.25切削力及夹紧力的计算188 设计体会189 参考文献19轴承盖零件图1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.2、轴承座的技术要求该轴承座的各项技术要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度(um)形(mm)轴承座底面140IT96.3轴承座上表面140IT93.254的上端面60IT1112.5前端面和 后端面160IT1112.5160x170的槽170IT81.6120的半孔
11、120IT1112.570x140的槽70x140IT1112.525的孔25IT1112.50.06A26的孔26IT1112.51.3、审查轴承盖的工艺性。1.4、轴承座的生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年,零件的质量不足100Kg,查机械制造工艺与夹具第7页表1.1-3,可确定该拨叉生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主, 采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚零件材料为HT150,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。选用铸件
12、尺寸公差等级为CT-10。这对提高生产率,保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知,可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。2.2.1公差等级由轴承盖的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为CT=11。2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm备注轴承座底面5.26060.52表2-4轴承座上端面5.0140145表2-454上端面5.26065.2表2-4前端面和后端面5.2160165.2表2-4170x160的槽5.0170165.0表2-4120的半孔4.41201
13、15.6表2-42.2.3绘制轴承盖毛坯简图3.1、定位基准的选择3.1.1精基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求,应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示,故应选轴承底座上表面为粗基准,以此加工轴承底座底面以及其它表面。3.2.2粗基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,即以轴承座的下底面为精基准。3.2 、表面加工方法的确定 根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件各表面的加工方法,如下表所示:加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案备注轴承
14、座底面IT96.3粗铣-半精铣表1-8轴承座上表面IT93.2粗铣-半精铣表1-854的上端面IT1112.5粗铣表1-8前端面和 后端面IT1112.5粗铣表1-8160x170的槽IT81.6粗铣-精铣表1-8120的半孔IT1112.5粗镗-半精镗表1-770x140的槽IT1112.5粗铣表1-825的孔IT1112.5钻表1-726的孔IT1112.5钻表1-73.3、加工阶段的划分该端盖加工质量要求一般,可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段,首先将精基准(端盖右端面和26孔)准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他表面的精度要求;然后粗铣端盖左端面、方
15、形端面。在半精加工阶段,完成端盖左端面的精铣加工和120孔的镗-半精镗加工及25孔等其他孔的加工。3.4、工序的集中与分散 选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。3.5.1机械加工工序(1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准端盖右端面和26孔。(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。(3)遵循“先面后孔”原则,先加工端盖右端面,再加工25孔。3.5.2热处
16、理工序 铸造成型后,对铸件进行退火处理,可消除铸造后产生的铸造应力,提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷,也没有各种应力,故采用退火处理即可满足零件的加工要3.6、确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,下表列出了端盖的工艺路线。4、加工余量、工序尺寸和工差的确定在这只确定钻25孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-28可查得钻孔余量Z钻=25mm。查表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为,钻:IT10。根据上述结果,再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为,钻:0.15mm。综上所述,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为,钻:25mm,它们的相互关系
17、如下图所示。5、切削用量、时间定额的计算在这只计算钻25孔此工序的切削用量和时间定额。5.1、切削用量的计算5.1.1钻孔工步.钻25孔该孔可选由高速钢钻头钻出底孔由文献表5-22,钻孔的进给量f=0.3mm/r,由文献表5-22求得钻孔时的切削速度v=16m/min由此算出转速为:n=212.31r/min按钻床的实际转速取n=200r/min,则实际切削速度为:v=dn/1000=15.072m/min5.2、时间定额的计算5.2.1基本时间tj的计算(1) 钻孔工步根据表5-41,钻孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中切削工时 l=140mm; l
18、2=4mm; l1=D/2*cotkr+(12)=26/2*cot54+1mm=10mm; f=0.1mm/r;n=392mm/r.。将上述结果代入公式,则该工序的基本时间2.5min。.2.2辅助时间ta的计算根据第五章第二节所述,辅助时间ta与基本时间tj之间的关系为ta=(0.150.2) tj ,这里取ta=0.15 tj ,则各工序的辅助时间分别为:钻孔工步的辅助时间为:ta=0.15x150s=22.5s;5.2.3. 其他时间的计算除了作业时间(基本时间和辅助时间之和)以外,每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产
19、,分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微,可忽略不计;布置工作的时间tb是作业时间的2%7%,休息与生理需要时间tx是作业时间的2%4%,这里均取3%,则各工序的其他时间可按关系式(3%+3%)(tj+ta)计算,它们分别为:钻孔工步的其他时间为:tb+tx =6%x(150s+22.5s)=10.35s;5.2.4单件时间tdj的计算这里的各工序的单件时间分别为:钻孔工步tdj钻=150s+22.5s+10.35s=182.85s;因此,此工序的单件时间tdj=tdj钻=182.85s将上述零件工艺规程设计的结果,填入工艺文件。6.夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧
20、的工艺装备,它广泛地运用于机械加工,检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中,提高加工精度和生产率,降低制造成本,一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具,是保证加工质量和提高生产率,从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。6.1提出问题(1)怎样限制零件的自由度;一个面限制3个自由度,长圆柱销限制2个自由度,定位销限制1个自由度。(2)怎样夹紧;设计夹具由螺旋夹紧工件。(3)设计的夹具怎样排削;此次加工利用麻花钻和铰刀,排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。(4)怎样使夹具使用合理,便于装卸。6.2设计思想设计必须保证零
21、件的加工精度,保证夹具的操作方便,夹紧可靠,使用安全,有合理的装卸空间,还要注意机构密封和防尘作用,使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对25孔进行加工,这个孔尺寸精度要求为IT10,表面粗糙度Ra12.5,钻以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率,降低劳动强度。6.3夹具设计6.3.1定位分析(1)定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合,在同一工件的各道工序中,应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工25孔时,采用轴承座底面和26孔内圆柱面作为定位基准。(2)定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个孔定位,因为该定位
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2019 夹具 设计
链接地址:https://www.31doc.com/p-2381481.html