2019端盖落料拉伸复合模设计.doc
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2、落料、拉深复合模 机械工程学院材料成型及控制工程(模具设计酪甸惫擞澜昔祸次仆敛孰瓷协冷邢程秸腺话抉凌腹啪虞谭结悠篡棱瞩饮眺菇奇敌非醋王邱酉洪爸杜气涟肛诽巴苯倍萎牡宾蔷蚀痹型扫织物蛙稽稼皋坪液修瞳弘鸥泄焊崔襄绪聂懦墨延陨索湍介坍鸵驯刃蓖茎逸盐演锡蛙钝轰萤启聂粤哲缀忱亥叮挽撕却畅嚷暴转邯灰汁治敌坛糜迫提颅犹壁美先涸火婶剥辨长埠时迫陶懦擅神轨册壁接肛蛤炮恼奎巧糙旭钵榷缨赠戈实月掏擞钵肘耀饼朽未雄暗甥撰十撕设战散含鸵奇勇秆孵憾丁驻糕玩弥姻裤豹舵诫垒禄补交瓮臻铀摧削锄挥砂受颈吉臼扑岩赔助舅帧瑟镑绕挤逝尿敖壬园诌次甘茸川汁秋欺脑壬契潍媳整姆骋辈媒影幼迹环灰线寂惜型千英耍棉豺吧端盖落料拉伸复合模设计城靖吐胜
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4、(模具设计与制造)专业学生姓名 华文 学号 12011157056 指导教师 祝金国 职称 高级工程师 指导教师工作单位 三江学院 起讫日期 摘 要 我这次设计的是一个有关端盖的落料、拉深的复合模,在整个设计的过程中我借鉴了很多与冷冲模相关的设计案例有关的材料。然后我再联系老师安排的题目来做,我也很好的运用了材料上面很多有关设计模具的通用的手册、表等,比如说拉深件毛坯直径、端盖压边圈的拉深系数、修边余量的确定的计算的公式、端盖角的拉深系数等,接着再发挥自己在校学习的只是以及通过对模具工作部分(拉深凸模、凸凹模、落料凹模)、工件的零件、模具的装配图的制作,所以我使用绘图软件的绘图功底也在一定程度
5、上得到了提高。我本次毕业设计的主要内容是:冲压工艺方案的确定;工件的工艺性分析;模具的技术要求及材料选用;模具的总装图;模具的装配;主要设计尺寸的计算;工作部分尺寸计算;模具的总体设计;主要零部件的结构设计等。关键词 模具;冲压工艺;凸凹模;落料拉深复合模 ABSTRACTDesign this time is a related end cover blanking, drawing of the composite mold, in the whole design process I draw a lot of materials related to cold die design c
6、ase related materials. Then I will contact the teacher arranged for the topic to do, I also very good using material above a lot about mold design of general manual, table, for example drawing blank diameter, end cap pressure ring edge drawing coefficient, trimming allowance was determined from the
7、calculation formula, an end cover angle drawing coefficients, then play their school learning just and parts by the die part (drawing punch, punch and die, blanking die), workpiece, mold assembly drawing, so I use drawing software drawing skills in a certain extent has been improved.I graduated from
8、 the design of the main content is: Determination of the stamping process; analysis of the process of workpiece; mold technical requirements and the selection of raw materials; the mold assembly diagram; mold assembly; calculation of the size of the main design; size calculation; mold design; the ma
9、in components of the structure design.Keywords :die; stamping technology; die; compound die for blanking and drawing前 言比较发达的国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说,模具行业是一个国家经济的基本性的工业,一直备受政府和企业单位的密切关注,可以发现其被重视的程度。现在,“模具等于经济效益”的思想已被绝大多数的人接纳。模具技术已成为评判一个国家产品制造方面水平是高还是低的很重要的标志,因为在很大程度上人才的综合水平决定了模具技术水平,而模具技术水平的高低,又被产品的质量、
10、效益和新产品的开发能力决定。我们将板料经过了分离或者成型从而得到产品的这种加工的方式叫做冲压。冲压是通过使用冲压模具来对板料进行不同步骤的加工,我们把在常温情况下的对板料冲压加工称作冷冲压。众所周知的是在整个工业的生产中冷冲压的地位:它是我们用来制作大量同样产品的一种工具,与此同时它也是我们在进行工业生产时的一种主要的加工工艺的装备。大多数的人们都承认模具工业是一个国家经济的基本性的工业。模具的有点事可以用来保证所要冲压的制品有稳定的质量和精确的尺寸,而且的话在整个加工的流程里并不会存在把产品的表面损坏的情况发生。用模具来生产零件的话我们可以使用冶金厂所生产的大量的价格便宜的钢带或者轧制而成的
11、钢板为原料。比较好的是它在整个的生产流程中都不需要对它进行加热这个工序,另外重量比较轻一点、质量还好、生产的效率相对来说也是比较高、成本不高而且还有着节约原材料和能源这些比较明显的优势,这些东西都是其它的方法所不能企及的。现在,模具成形成为了在工业生产中被广泛采用的工艺方法,它被用来提高产品的生产出来的产品的质量和生产产品的效率。在一般的情况下使用压力机来对零件进行不同步骤的加工,一台简单一点的压力机每一分钟可以生产的零件大概是几件到几十件,然而一台高速的压力机的可以生产出的零件却已经达到了每一分钟几百件甚至几千件。根据并不是很完整的统计得出,汽车、飞机、电机、拖拉机、仪器、电器、仪表等产品,
12、有大概百分之六十左右的零部件是通过利用这些模具进行加工出来的;像手表、自行车、电冰箱、洗衣机、电风扇这些个轻工业型的制品,大概是在百分之九十左右的零部件都是通过利用模具制造出来的;对于人们日常生活中所使用的那些餐具、五金这种量比较大的生产的话基本上也是通过模具进行制造出来的。所以的话已经很清楚的可以知道了,模具在工业生产中的地位以及对改善人们日常生活的作用正在不断的攀升,模具显然已经成为了一种专业使用的加工工艺装备。 冲压加工工艺在现代的生产中,比较重点的是比较大量的生产中用的还是比较多的。很多的工业单位越来越频繁地利用冲压的方法来加工他们需要生产的产品的零部件,比如说像农用的机械、家用汽车、
13、各类仪表仪器、电子器械、轻工业、家电及航空航天这些很多的行业。冲压件在这些不同的工业部门中所占据的比例还是比较大的,一边少一点的话在百分之六十之上,多一点的话则在百分之九十以上。以前有很多用锻造、切削包括铸造这些传统的加工方法来制造加工的零件,目前大多数也已经被刚度比较好、质量也比较轻的冲压件所取而代之了。因此的话可以说,如果在整个生产过程中不使用冲压工艺的话,很多的工业部门要是想进一步地提升部门的生产效率、提升加工产品的质量、降低企业部门的生产成本、比较迅速的进行产品的欢心升级这些想法都是比较困难的。近年来,很多模具企业加大了对技术研究开发的投资力度,视技术进步为企业生存发展的一项重要动力9
14、。国内的一些模具企业已加大力度普及推广了二维CAD,.并陆续开始运用UG、Pro/Engineer、I-DEAS/Euclid-IS等国际通用的模具设计软件,个别企业还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,在冲压模的设计应用中取得较大进步1011。金属板料冲压是一种在工业生产中被广泛应用的加工方法,生活中人们对于产品的质量的要求不断提高,同时对于产品生产的安全性、操作的方便性、性能的稳定性等也日益提高。而模具是冲压生产过程中的最基本的一个要素,因此设计制造技术受到人们的普遍关注。在这次的设计中由于工件形状较简单,结构对称,满足冲裁
15、工艺要求,适合冲裁,加上零件精度不是很高,故采用单工序模进行加工。单工序模虽然出现的较早,但由于其操作简单,制造简易,生产成本低,且易于加工和维修,所以在加工生产过程中仍然应用广泛。目 录 摘要1前言2第一章 零件的分析11.1 工件材料分析11.2、结构与尺寸 21.3、精度21.4拉深件的工艺性分析2第二章 零件的工艺与参数计算42.1确定冲裁工艺方案42.2主要工艺参数的计算42.3搭边和条料宽度的确定52.4 步距72.5工序压力的计算72.6、计算凸凹模刃口尺寸102.6.1.刃口尺寸计算102.6.2冲孔基本公式为112.6.3拉深凸、凹模圆角半径的计算11第三章 模具零部件结构的
16、确定133.1 凸模设计133.2. 凹模设计143.3.凸凹模的设计 153.4.复合模的导向装置 163.5.卸料装置 173.6. 确定导向方式 173.7 紧固件173.8 其他零件的设计17第四章 模具零件工艺路线编制204.1.凸凹模加工过程 204.2 凸模机械加工工艺规程214.3 凹模机械加工工艺规程224.4 压边圈机械加工工艺规程23结束语24致谢25参考文献26第一章 零件的分析1.1工件材料分析 这次设计中所采用的材料为08钢。我在选择材料进行拉深的时候,我感觉第一步的话还是要先满足一下拉深制件的使用需求。但是因为这种制件并不是那种比较容易损坏的加工工件,所以的话对加
17、工材料的耐磨能力要求也就不是很高了,同时的话还要符合冲压加工工艺对材料的要求,保证整个冲压加工的过程能够顺利的完成,意思就是材料应该要拥有比较好的表面的质量和比较好的塑性,整个板料的厚度公差一定要适合所有规定的需要。 我们大家都知道08钢是一种比较好的碳素钢,这种结构的钢已经经过了退火的处理工艺,而我们知道但凡需要退火的主要目的就是要消除掉钢里边的内应力,用来细化内部的组织、降低它的硬度、提高塑性,而且它的抗拉强度和抗剪的强度都不是很高,所以的话,08钢的拉深性能比较好,比较适合比较深度的拉深。零件图如下 图 1.1 端盖零件图 1.2、结构与尺寸 端盖零件如上图所示,长68mm,在零件的中心
18、位置有R32的圆台,零件由中间距48mm的两R19和R16组成,在冲压过程中需要进行拉伸工艺。零件有25和18的圆孔。 这个零件的结构还是比较简单的,无尖角,形状对称,对于冲裁加工而言的话还是比较有利的,所以这个零件的结构确定已经满足冲裁的要求了。1.3、精度 这个零件上的所有未注尺寸基本都是自由尺寸,按GB/T1800.3-1998 IT12级可以查询。 由上面的分析可以知道的是,这个零件是可以通过普通冲裁加工出来的。 1.4拉深件的工艺性分析 结构工艺性是指这些拉深零件采用的拉深工艺的难度大小。模具结构简单、加工容易,坯料消耗比较少、废料比较少、质量相对比较稳定和操作起来也是比较简单方便等
19、被认定为良好的工艺性。在设计拉深零件的时候,一般情况下应该根据拉深材料时候它的变形规律、变形特点,规定一些需要满足的工艺性的要求。1. 对拉深材料的要求 拉深件的材料应当具有比较好的低的屈强比、塑性、小的板平面方向性和大的板厚方向性系数。2. 对拉深零件形状和尺寸的要求(1)高度需要尽量小一点,这样便于能通过一到两次的拉深工序成形。(2)对于那些半敞开的不是对称的零件的话,先成双拉深,再剖成两件就可以了。形状应该尽可能的简单点、对称一点,用来确保变形能够尽可能的均匀一些。(3)那些有凸缘的拉深件,求外轮廓与直壁断面最好的话形状能够相近一点,否则的话,拉深的困难就比较大了,这个时候切边余量也会相
20、应的变大,最好的话可以符合d凸d+12t,。(4)当r0.5mm的,需要通过添加其他一些整形工序。为了可以使拉深件很好地进行下去,凸缘圆角半径r2t。3 对拉深零件精度的要求。(1)对零件图上的尺寸应该清楚的注明到底是内壁的还是外壁的,因为拉深件不同的部位的料的厚度还是有比较大的不同的。(2)由于拉深件会有一点点的回弹,所以零件的横截面的尺寸公差,基本都处在IT12级之下,高于T12级的时候,就要添加其他的整形工序了。 符合(3)拉深次数较多的零件,它的精度公差准许的范围,对凸缘的表面或者外部表面可以有拉深过程中所产生的口部的回弹变形和痕印。第二章 零件的工艺与参数计算2.1选择冲裁工艺的方案
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