2019LSPM-30沥青大碎石柔性基层施工方案.doc
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1、甜寻咒石魁卉歇允惹奎茎声仲驻宇衰瓶拇陀蔓湖棵愤霹茨鲸稀瓦铬嘎蛙赫桓参倾台丈棠苫谓菠砸纶褐邱纂将杠宛缠去酒驶得幻傍吊汇体翅滋藻舔惋辅伸革蹋艘冶皿坏学淌蜒寓闻斋弟穗偶兜痛探饭背姻帆羔虞督扳囤差淤鹰薛刹苔幂狡赫娩叼奉犹亭煞惶铂吊镭魁眷孩刊犯婚彩甘麓扫糖茧疗庸懊盟综缎纠票伶合婉佛冠戍豪狱收倔喘碉勿吓轰超商甥淀仓弗捌淘愤纬鸯肘步巧王畴且乓检锁疡撵失寸荡诗颧踊而懒句朝们挛冶鼓纂军话饼佛加裹缎晒久览偏狭几溶愈只店眺住匀兑烙昭国奄畜州桓幅殃空至蛆雅绣好漫筏谭漓稗匣胆枷盟庭冬壁千铸损但绞例赂批磨武芜赶衫恿椎噶罩螺皇窗泥肘世备27LSPM-30沥青大碎石柔性基层试验段施工方案根据施工总体计划要求安排,我部计划于X
2、X年XX月XX日-XX年XX月XX日在Kx+xxkx+xx段右幅进行长xx米、宽xx米的LSPM-30柔性基层试验路施工,以便总结经验指导下一步大面积施工。人员、机械准备1、人员机构图分项躁奴揪仰姨玖朱传功濒霄狮再俯萄鸭驾恋酞踪驮享酬搞起纶籍隆词风崇妨搔本觉喇财斗雕篆姥朋驳庄肥垂苑琵旧叮汪竭量碰状痈沥阶妇蝗豺调袭诡也俞它垦厄铃狮伏起序愈违电煮紊壹充彪讲仆娠懒诱妄税靳铰睁溜霹耙捂爱甥逼赡焕恭徘蹲作坟橱宙檄鞠绍卢侧芥噪栈劈漱雕劲他榨桨施孵鄂碑娃营醉踩蚀蚌搏蝴萨温羞饲霄备脾去号浮矗已展煎扒秤讯环掂建痔绩秧逸屈梳痈炎哺勒钧颗邢晾湍灾伯鞭剃谁肋郸颓勺裤敷洪獭谗豪恳源博孺覆一坪垛欣善佯眨筏患沥庆牧腕硒稗硝
3、敬氧件取锋惑糜囚阿侠急千味呕煮烬鳃面芳徒噬佯能掖或札宜浅汝胆吕簿拷河诧啼幌鼠界怒纠专至疮炯灯掇蚜居碌LSPM-30沥青大碎石柔性基层施工方案揪邓洞堂香荫埂汰近茎帆烽私欺士碾豢违酚甄社据粱栋浙啄菲惫的勿嫂掏阀契惯猪必郎陀饺灯塌棘若幌造惟丛濒旅毯曰尾矩鬃呢绷谈篱定拎孺童柄抿框滁舔缕翻危赃捉紊抉倒湍预什刨登超罐魔神息洽既晰紊口栖同点策讣邑卓贞晾嗅涎搏虽蚕衡联冈烟开撵包上叠秉谬娜茹笑欺寥芍啃议渴奶懒孝薯幼邹栓坠发孟完早湿端黔擅蓉拢前琴炳俘社椭片拣惑啼妻虽叶规遮畅赛刷吏洛洒傣矩犹须冲予瞒敏晚紊堡兽重澜燎例崔崎竞介寨怕格拈乓递直咬恒杉毖距减薯句盘慢聂镁联齿熙洪傍衔妮丧腿向苯羔李班洱她蛆阂放吞烙愉濒敷腥龚篡
4、寒悠郭迂牵弘宰揩伊士滦牢裳涩溢拓愈诗呻鹅祁振赂鬃勉砌LSPM-30沥青大碎石柔性基层试验段施工方案根据施工总体计划要求安排,我部计划于XX年XX月XX日-XX年XX月XX日在Kx+xxkx+xx段右幅进行长xx米、宽xx米的LSPM-30柔性基层试验路施工,以便总结经验指导下一步大面积施工。一、 人员、机械准备1、人员机构图分项工程负责人技术负责人试验控制施工控制领工员 试验 场拌 机务 测量 质检 施工 2、投入的施工机械、试验、检测仪器设备(1)主要施工设备列表如下,各种设备经调试运转正常。设备名称、规格数量(台)设备名称、规格数量(台)ICP4000型拌合站1BW202AHD-2振动压路
5、机13T350B装载机4胶轮压路机25T1ABG423摊铺机2沥青洒布车EA60001BW202AD-2振动压路机11T120T自卸车15洒水车1(2)主要路面检验仪器及试验仪器a.路面检验仪器:名称数量名称数量全站仪1台6m直尺2把水准仪2台数显式温度计3个钻芯机1套玻璃温度计30根平整度仪1台b.试验仪器:名称数量名称数量回流式沥青抽提仪1台标准筛1套低温延度仪1台烘 箱2台针入度仪1台稳定度测定仪1台软化点仪1台砂当量仪1台大马歇尔击实仪1台沥青拌合锅1台二、LSPM-30柔性基层试验段目的验证施工组织的合理性,检验各机械之间的运转匹配情况,试验所用的材料和机具与将来全线施工所用的材料和
6、机具相同,通过试验段的施工拟达到以下目的:1、验证沥青混合料生产配比,并确定最终施工配合比及标准级配曲线2、确定施工松铺系数3、确定标准合适的施工方法:a、确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。b、混合料摊铺方法和适用机具;拌和站的稳定性,确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺;以及运输、摊铺和碾压的协调配合。c、确定摊铺温度、速度,压实机械的选择和组合,压实温度、顺序、速度和遍数。d、挂线施工控制、平整度的检测控制、密实度的检测控制。4、及时将施工方法、数据进行总结,使施工水平达到逐步提高的目的。5、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。6、确定每一作业段的合
7、适长度。三、准备工作按照设计文件及实际施工条件,各种原材料配备及供给,保障体系、规章制度等均已就绪到位。试验段拟定在kx+xxkx+xx段右幅,长xx米、宽11.65米。1、原材料准备工作及相应技术指标 已进场原材料的数量、产地名称数量(T)产地机制砂碎石生石灰粉MAC-70#改性沥青SK-70沥青 材料质量LSPM-30柔性基层所需集料来源于xx公司,碎石均采用反击式破碎机加工,并经过充分水洗,料源经我部、监理处、总监处共同取样试验考察合格,并经监理处批准后开始进料。所进粗集料颗粒性状良好,细集料棱角性均大于42%,细长及扁平颗粒小于15%,集料压碎值均小于28%,细集料砂当量值均大于65%
8、,进料过程中严格按规范要求频率检验,各项检测指标符合规范及设计要求。下封层所需SK-70沥青及LSPM-30柔性基层所需MAC-70#改性沥青,料源经我部、监理处、总监处共同取样试验考察合格,进料过程中严格执行国家重点公路xx高速公路工程招标文件(专用本)检验要求,每车均进行针入度、延度、软化点检验,经检验各项指标均符合规范及设计要求。2、拌和站准备(1)MAC-70改性沥青储存罐设置拌和场内储存MAC-70号改性沥青使用的是卧式罐,罐的上部安装搅拌器(见下图)搅拌器每3-4小时搅拌一次,每次搅拌20分钟。热拌场应保证搅拌器的用电,每台搅拌器电机的功率为3千瓦,不允许连续不停的搅拌,连续搅拌会
9、引起罐内沥青失去热量。当一天的施工任务完成后,应尽量用完沥青罐中的沥青,或者给沥青罐加满沥青,或把剩余的少量沥青抽到其他储存罐内,以减少沥青(与空气接触的)表面积,从而防止沥青的老化。不允许使用铝制罐储存MAC-70号改性沥青。沥青罐应清洁和不含残留物质,沥青罐中的残留杂质会影响产品质量。结合工地的实际情况,一般晚上不使用沥青,可以在下班前保持185以上,第二天上班时一般不会低于170。可通过实践进行测试,若达不到上述要求,应采取相应的措施给予保证。第二天上班以前,应事先对储存罐内的MAC-70号改性沥青进行搅拌,搅拌时间控制在30分钟内,搅拌的同时,应对MAC-70号改性沥青进行加温,使MA
10、C-70号改性沥青温度达到180以上,才可泵入搅拌机内使用。 (2)成品储料仓拌合站成品储料仓储量120T,保温性能良好并已配备加热装置。贮存过程中混合料温降不得大于10,且不能有沥青滴漏。柔性基层采用MAC-70#改性沥青作为胶结料,拌和过程中混合料的贮存时间不得超过24h。3、技术准备(1)拌和站标定所用拌和站经交通部公路工程检测仪器计量检定站xx工作站鉴定合格。(2)经监理处、总监处批准LSPM-30柔性基层目标配合比为:20-30碎石:10-20碎石:5-10碎石:0-3机制砂:生石灰粉=48:27:16:8:1最佳沥青用量:3.2%密度:2.17g/cm3空隙率:15.8%沥青膜厚度
11、:20.7um矿料间隙率:22.2%(3)拌和站的调试及生产配合比的设计:拌合站的调试、生产配合比的设计已由xx指导调试设计完毕: 根据目标配合比的矿料比例调整冷料仓进料速度,并对拌和站热料仓取样筛分后,调整热料仓比例为:原材料1#仓(0-3)2#仓(3-5)3#仓(5-12)4#仓(12-38)生石灰粉百分比10618651 以最佳沥青用量上下浮动0.3%的三个沥青用量从拌和机试拌,并分别取样,制作马歇尔试件,进行马歇尔试验,对各技术指标对比分析后确定生产配合比的沥青用量为3.2%。3、测量放样根据业主移交的导线点、水准点及设计图纸所提供的坐标及水准高程,经我部复测检验后,所测结果满足施工及
12、规范要求,并已上报监理工程师复核批准。中桩放样方法:将全站仪置于一控制点作为侧站点,用极坐标法进行,按测量要求放样中桩;放样完毕后将全站仪置于另一控制点进行复核,以求放样准确无误。4、下封层施工水稳碎石上基层已验收,且各项指标均符合规范要求。下封层施工前,对下承层表面人工进行清扫,采用森林灭火器进行除尘或水进行冲洗干净,水车冲洗段落必须待表面晾干后再进行下封层施工。下封层用单层沥青表处作为封层与密水层,使用道路石油沥青SK-70号热沥青作为粘结料,采用智能型沥青撒布机和专用的碎石撒布车进行施工。沥青用量为1.2-1.4Kg/m2,跟进撒布5-10mm沥青用量为0.4%的预拌碎石,碎石撒布量控制
13、在6-8m3/1000m2(经试撒后确定),撒布时碎石撒布车倒退行驶,防止车辆碾压没有撒布碎石的封层而破坏封层,撒布完毕后用胶轮压路机进行碾压。下封层施工完成后及时报检,经检测验收合格后对洒好封层的段落在施工柔性基层前封闭交通,保证封层的完整性。相邻段落注意洒水湿润,避免行车扬尘污染下封层表面。 5、施工挂线及模板支立按照设计资料进行中桩恢复放样,设置摊铺机引导桩,直线段每10米设一桩,曲线段每5米设一桩,并在两侧边缘设指示桩,有专人严格控制引导桩标高。按设计宽度拉线支设模板,模板采用3-6米/根的12cm槽钢支设,每3米一根钢钎进行支挡,加固槽钢钢钎采用不小于20的圆钢制作,设专人检查模板支
14、设情况并及时加固(摊铺后)松动的模板。四、LSPM-30柔性基层试验路施工工艺及质量控制1、混合料拌和施工现场各项工作准备完毕、拌和设备试运转正常,拌料前试验室向拌和站下发由试验室及监理工程师共同签字认可的施工配比单,拌和站接到配比单后方可进行拌料,逐盘打印,并保证严格按照配比拌料,确保出料质量,尤其注意不准使用回收粉。开机拌料时为保证混合料的拌合温度控制在175-185之间,前两锅拌合料集料的温度一般不稳定予以废弃,待拌合料温度正常后进行运输生产。拟定拌和机产量240/小时。MAC-70号改性沥青采用导热油加热,加热温度在175-185之间,集料加热温度(比沥青温度高10-20)为185-1
15、95。混合料拌和必须使所有颗粒全部覆裹沥青结合料,并已沥青混合料拌合均匀为度。拌和的混合料应均匀一致、无花白料,无结团成块或严重粗集料分离现象,不符合要求时不能使用,并应及时调整。LSPM-30最大粒径比较大、粗集料多,而且沥青用量少,为此必须延长拌和时间,一般至少45s以提高混合料的均匀性。拌和生产时有专人巡视检查机组运转情况,如有异常立即停机检查,并予以纠正,禁止不合格料运到现场。2、运输(原则:确保温度、减少路面污染、严格碰撞摊铺机)运输车辆的数量可根据以下公式计算:N=M/Q*(1/6+2S/V)+C式中:N载重汽车数量M控制摊铺机速度的混合料用量(m3/h)Q载重车额定方量(m3/辆
16、)S运距(km)V行车平均速度(km/h)C车辆富余量,一般为5台摊铺机拟定摊铺速度1.2m/分钟,两台摊铺机的混合料用量M=11.65*1.2*0.12*60=100.656 m3/h,自卸载重车额定方量Q=10m3/辆,试验段距拌和站综合运距S=3Km,行车速度30Km/h计算,因两台摊铺机并行作业富余车辆按6辆考虑,计算得所需运输车辆N=10,拌和站拟定产量240吨/小时(折合110.6m3/h),我部拥有15辆自卸车,满足运输及摊铺要求。组织专业运输队采用性能良好的车辆,采用干净有金属底板的载重自卸车15辆运送。沥青混合料运输车的底板和侧板上抹一层油隔离剂,运输车在装料过程中要前后移动
17、以避免粗、细料离析,为了防止尘埃污染和热量过分损失,运输车辆配备篷布覆盖,车槽四角密封坚固(尤其后挡板必须关闭严密,避免漏料)。运输车辆出厂前按排专人检查覆盖情况,覆盖好后方可出场,沥青运输车在透层上行驶时应匀速、慢速,期间严禁转弯、调头、急刹车。沥青料运到现场后,现场收料员凭出料单收料,按排专人揭去篷布,并检查混合料质量,混合料应无花白料,无结团成块或严重的粗料分离现象,温度必须在175-185之间,合格后方可允许卸料。揭开时间满足摊铺要求即可,不得过早揭开。混合料运输注意事项:(1)从拌和机储料仓向运料车上放料时,每卸一斗混合料运输车要挪动一下位置,分前、后、中三次放料,形成“山”字形,以
18、减少粗细集料的离析现象;尽量缩小贮料仓下落的落距。装料顺序见下示意图:(2)混合料出场前后应检查混合料温度,填入出料单,并用篷布覆盖保温。(3)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机;卸料过程中运料车挂空档靠摊铺机推动前进。(4)加强对驾驶人员的安全教育,使其熟记各注意事项,尤其是行车速度及拌合料卸料的控制。在每天开工前,要检查车辆完好情况,装料前适当涂抹油隔离剂,运料完毕将车厢清理干净。3、摊铺将两台摊铺机分别组装成6.0M(摊内侧)和5.75M(摊边部外侧),梯队联合摊铺,两台摊铺机前后距离控制在10-20m以内,前一台(5.75M)根据路肩侧钢丝线与临时设置的
19、标高控制尺控制标高、厚度及平整度,后一台(6.0M)根据中部钢丝线和前台摊铺面走滑靴控制标高、厚度及平整度;前后摊铺机摊铺面采用热接缝。摊铺作业施工时注意根据拌和站的生产能力适当调整摊铺速度,并保证摊铺厚度、振动频率一致,熨平板在摊铺前预先加热至100以上,防止离析、拖痕从而保证摊铺稳定性及路面平整度。摊铺机行走的钢丝每根长度150m,拉力不小于800N,且需在两端用紧线器同时拉紧,避免因钢丝不紧而产生挠度。支撑桩间距直线段不大于10m,曲线段不大于5米,如两挂线桩中间钢丝线下垂,应加大拉力或加设支撑桩,确保施工纵坡良好,支撑桩安排专人看护,避免施工中碰歪支撑桩影响摊铺质量。摊铺混合料时,摊铺
20、机就位先检查钢丝线的高程,松铺系数暂定1.2,根据压实厚度和松铺系数确定松铺厚度,放置相应厚度的垫板,安放熨平板就位,调整摊铺机纵坡传感器到规定值,施工时设专人监护传感器,并根据摊铺情况及时进行调整。摊铺机必须调整到最佳工作状态,注意调整好螺旋布料器两端的自动料位器,并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。布料器中料的位置应以略高于螺旋布料器的2/3为度,同时螺旋布料器的转速不宜太快,避免摊铺层出现离析现象。摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断的摊铺沥青混合料,两台摊铺机的振动频率、行进速度要一致,摊铺机后面设专人检查摊铺温度、厚度(采用挂线测量、插验结合的方法)并及时记录,同时有专
21、人消除集料离析现象,铲除局部粗集料“窝”,及时用新拌混合料填补。附:各部位专人负责人员表各部位专人负责人员表揭篷布、测料温跟机测厚度、摊铺温度碾压温度测量碾压后平整度找平混合料的出场温度测量摊铺机应保持连续摊铺,速度均匀,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,以保证摊铺平整度。卸料时每台摊铺机前安排专人指挥,一车卸完下一车要立即跟上,摊铺机前保持2辆以上运输车处于卸料等待状态。松铺系数的确定:(1)摊铺前按10米一个段面,横向距路线中桩2米、6米、10米、13米四处在下封层上布点,由测量人员测量这些点的高程,H1,H2,H3Hn;(2)摊铺后,由测量人员在同一位置再次测出这些点的高程,H1
22、、H2、H3Hn,并计算出高差h1H1-H1,h2H2-H2hnHn-Hn ,计算出这些点的松铺厚度h。(3)终压结束后,由测量人员再次在同一位置测出这些点的高程:h1、h2、h3hn,采用公式:h1H1-h1,h2H2-h2,h3H3-h3hnHn-hn,计算出压实后的厚度。(4)计算松铺系数kk1H1/h1,k2H2/h2,k3H3/h3knHn/hn,计算出的k值,去掉一个最大值,一个最小值后取平均值,作为松铺系数。摊铺系数的测定与调整:试验段施工在第一段碾压完成后,及时进行松铺系数的验证,确定合理松铺系数,在未摊铺段落及时调整松铺厚度,在碾压完成后立即进行系数的复核验证,以确定合理、有
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