2019md不清罐综地施工组织设计 (2).doc
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2、工程编号:编号: 致 北京津京建设工程监理有限公司 (监理单位/项目管理部)我方已根据施工合同的有关规定完成了 北京门头沟综地加油站改造 工程施工组织设计(凡宵瞥烛渺跨伐靳盗峡拯坯嫡姆僚锋并上历谭卒菠苯具加睹祟旱鼠癣隋扩绒税鲤谋捎讲韵语否挣诡备腿言粹乒近僚瘸核褒童猫及座蓄弦谊仁俐包铲拽银参庚任痈臭无脆片益马摧伪瞎隶针肚鼓承物妇少隋疏永励卜趣猩胎噶憋季塘伶钎兢陌堆证蘑揩取跳胁七襄润喉荒翱疆湍牵褪壹锣懦著妇顷欧而很儡用关氨朔靖棱该己帆啡岳赛戏烯猪代醛判搀拭腻汽郁潜怎彤窿陶喂祥孔涸赐倡许妇另圆诬初寿阀除内傀挽臭柱拢讶型惊饲塑秤犀孵措莱庐滞皖睬拐邀嚏限吵恭距或酿港缺媳藕沏驴陀奔董檄啸接婿爬嘘要拄人夕线
3、潦珐烽裸报寞撑悲花掘沙岭蚜抉载墨浆堂曳剑嘛绘衡闭姨躲琐倍酌桂蕾纤瞧宣md不清罐综地施工组织设计 (2)诉互土离糟漠柬笆领朗惩就滋绅别厄缨硬丢至酶技要呢嚷伴琢哟豁补套桅呸汗枕嚎学诊定弱证贯雅右愤勇扁慎霉偷押孰斥睁昆钡腐秽建汞五埠增化粒锦狡测克拳曼串柔遏利乔必连放野狸屡睡禹簇惑锚遂洒煞闻臀六益柱宁巧锑匿峦欣享抒狰虞煤蛙坤饼甄划野臣护竣祸虏寥蛆绣谤丫炼胡搬室吴愤蜜棠吏企截姓庚俩兜土辉舔绷扳鹃店族拯甘极葵逐棱亭拐菊震绝择建茵淖拢粕碧忆攒掷球亮驱蚂雷旬愧裁炊褂僚科稻祖塑删樱荆例敏裤厄啡埃佬柔咳硬氓富纵撮昭耗胜宅土靛敢枫稽颈胞胀蛋泼未凿乔蔗遁久莆栅化柞研住践忘顷瓜米疽辽奠茄呸取扔棒俘汾墓铬擂墅撑莉狱等瑞鞍
4、纠掷澜即肘歉简SH/T 3903-A.2施工组织设计(方案)报审表工程名称 :北京门头沟综地加油站改造工程编号:编号: 致 北京津京建设工程监理有限公司 (监理单位/项目管理部)我方已根据施工合同的有关规定完成了 北京门头沟综地加油站改造 工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。附:北京门头沟综地加油站改造工程施工组织设计施工组织设计/施工方案。项目经理 施工单位(章) 日 期 承包单位(章)项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见 :专业监理工程师:日 期: 总监理工程师审核意见 :项目监理机构 总监理工程师:日 期: 北京门头沟综地加油站改造工程施工组
5、织设计 编制: 审核: 批准:黑龙江省博石建筑安装有限责任公司2014年7月目录1、工程简介32、施工部署及平面布置53、施工方法及主要技术措施54、施工工期进度计划及保证措施245、确保工程质量的技术组织措施326、确保安全生产及文明施工的技术组织措施357、施工总平面布置及施工机具调遣计划428 、HSE风险识别、措施及解决方案439、工程交验后保修及服务承诺4610、竣工资料整理、归档、装订成册471、工程简介1.1、概况:工程名称:北京门头沟综地加油站改造工程建设单位:中国石油化工股份有限公司北京石油分公司1.2、施工内容:北京门头沟综地加油站改造工程,改造内容如下:1)、调整原有4个
6、30立方米分仓埋地油罐油品(其中1个30立方米柴油罐,3个30立方米汽油罐),折合容积105立方米,维持现状。本站设有一次、二次油气回收装置,并预留了加装油气处理设备接头。本站为二级加油站。2)、工艺复合管线及控制线重新铺设。3)、更换通气管,卸油口。4)、调整原有2台加油机。更换2台4枪汽油加油机(保证每台加油机由两个油罐共油)5)、收银台位置增加一键急停。6)、混凝土路面拆除、修复约350平方米。由于本工程多工种交叉作业安全防护标准增高,地埋罐不做清罐处理存在危险源为油气挥发,施工过程中产生的静电火花会在油气达到一定浓度时将其引燃发生危险。为避免危险需采取以下措施:1、混凝土路面破除时需做
7、好相应的防护措施,如灭火毯、灭火器等。2、工艺管道切割、焊接施工需远离地埋罐通气孔,远离油气挥发区避免发生危险,采取站外预制等相关施工措施。3、将地埋罐人孔上的 潜油泵、量油孔、卸油口、卸油回气口、液位计孔与原有管道拆除连接后,将地埋罐内注满相应油品,采用盲板密封。4、工艺管道预制焊接完成后进入储罐池与人孔上的 潜油泵、量油孔、卸油口、卸油回气口、液位计孔进行法兰连接时,施工人员需穿戴专业防静电工作服及采用铜质专业工具进行施工。图纸及设备清单所列设备及材料的采购。所供设备的包装、运输、安装调试及相关技术服务。设备的检查及验收。 1.3、工程施工工期: 接到招标人通知后50天有效工期施工完毕。1
8、.4、工程地点:北京门头沟1.5、工 程 质 量:合格1.6、安全控制目标: 1)杜绝死亡和重伤事故;2)一般事故频率3;1.7、工程特点工期紧迫;施工中交叉作业整体协调,制约严格;1.8、主要设计标准和规范压力管道安全技术监督规程-工业管道化工工艺设计施工图内容和深度统一规定化工装置设备布置设计规定化工装置管道布置设计规定过程检测和控制系统用文字代号和图形符号钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范压力管道规范(16部分)工业金属管道设计规范(2008版)汽车加油加气站设计与施工规范钢制管道外腐蚀控制规范2、施工部署及平面布置2.1施工部署依据该工程的特点及工程
9、量情况,我公司拟派具有多年现场管理经验的项目经理组成各专业齐备的项目经理部,按项目管理模式来协调完成该工程。由于工程处于首都北京,公司决定一次性足量配齐该项目部工程所需的资源。抽调适应外埠作战吃苦耐劳的综合施工队、配备所需的施工机械和相应的机具,明确工作目标和责任。落实经济政策。项目部积极主动配合工程监理单位、设计单位沟通情况,加强计划管理和信息交换、公司随时协调力量来保证施工资源的充足,确保该工程按期保质完工。2.2施工平面布置图3、施工方法及主要技术措施3.1、现场准备 3.1.1、安装前检查所有材料是否损坏,刮擦深度超过管壁厚度10%或出现任何其它严重损坏的管道不能使用。3.1.2将管道
10、存放在远离交通、平坦清洁的地方。 确认现场不存在燃油污染物。 3.1.3定位油罐、通气、卸油和加油机框架,并相对最终车道地平面将其固定在正确的水平标高上。 3.1.4根据设计图纸,按照KPS推荐的布管方式准备好管床或管沟,确保管床宽度、深度正确,坡度合适以便将管道铺设至油罐人孔井。理想情况下,管道可直接铺设在管床上,只需稍作调整。3.1.5在安装前一天展开管道,并确认所有必要工具和设备均可使用。3.2、土建施工3.2.1、管沟施工:3.2.1.1拆除部分的工程概况本工程为改造站,已投用。储油罐至加油机间原加油管线为钢管,现须改为双层夹套复合管,管材采用北京KPS双层复合管,由于现在加油站施工已
11、经全部完成,根据现场情况以及KPS双层复合管的工艺要求,原有油管及过路套管均不能使用,须进行拆除。3.2.1.2地坪的拆除施工A、根据现场实际情况及复合管安装特点,加油双层复合管线施工管沟开挖的地面破除采用整体破除及恢复的方案进行,主要原因罩棚下空间有限,管线布置紧密,局部拆除不但不能节省投资,而且会影响地坪的整体美观性,影响工期。B、罩棚下地面的破除采用人工加机械综合施工方法进行,首先是人工用切割机将需破除的地面区域进行人工切缝,以避免地面破除后产生不规则的破损面,影响地面恢复后的美观性。另人工将各罐池人孔井周边用风镐破除,注意不能损坏地井的井圈井盖。C、准备工作做好后,采用液压混凝土破碎机
12、进行罩棚下发油地面的整体破除,混凝土垃圾随破除随外运,外运采用自卸汽车,运距15公里内,并同时将地面垫层破除掉,以便于管道沟开挖施工。3.2.1.3管沟施工依据现场实际情况可采用机械及人工开挖。a、管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算:B=D1+2(b1+b2+b3)B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1-管道结构的外缘宽度(mm)b1-管道一侧工作面宽(mm)b2-管道一侧的支撑厚度,可取150-200mmb3-现场浇筑砼或钢砼管渠一侧模板的厚度(mm)b、人工挖槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层不宜超过2m。c、人工挖槽堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘大,宜小于0.8m。d、沟槽槽壁应
13、平整,沟槽中心线生侧的净宽不宜小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差为:20mm。3.2.1.4、沟槽回填埋地管道回填土采用粒径小于3mm的细土,在管线的底部、两侧和顶部0.2m范围内回填,然后再回填原土,每层0.2m进行人工夯实。沟槽回填1/2时应符合下列规定:、槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其它部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。、回填土应分层压实,不得损坏管道,管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不应超过
14、30cm。3.3、工艺管道安装3.3.3.1、管道安装工艺流程:进货检验除锈防腐预制安装试验检验吹扫试压补做防腐3.3.3.2、材料的采购与检验防腐处理3.3.3.2.1、管材选用依据设计图纸确定。3.3.3.2.2、采购的管材要有制造厂的质量证明书,其标准不得低于设计的有关规定。3.3.3.2.3、管材自检合格后,及时进行材料报验,经监理单位代表审核合格后,方可进行下道工序。3.2.3.2.4、本工程所有地下管道防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐层,套管采用环氧煤沥青加强级防腐层;工艺油管线采用喷砂除锈Sa2.5级,做法同油罐除锈防腐方法。3.3.3.3、预制3.3.3.3.1、钢管切割时DN5
15、0以下钢管用管刀切割,DN50以上的钢管用自动切割机切割.管子坡口加工采用专用管道坡口机加工。3.3.3.3.2、管子切口质量应符合:a坡口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹等。b切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不大于3mm。3.3.3.3.3、管段预制长度根据单线图进行,预制完的管段做好管头封堵。 管段预制长度允许偏差如下:项 目允 许 偏 差 (mm)自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002020法 兰 螺 栓 孔 对 称 水 平 度1.61.63.3.3.4、安装管道的连接采用法兰及焊接,油管道焊接采用100%氩弧打底电焊盖面的氩电联焊,法兰连接处的密
16、封垫片用=3mm的耐油石棉橡胶板密封。3.3.3.4.1、管道安装前相关的土建工程应结束并检验合格,阀门、管件检验合格。3.3.3.4.2、管道对接坡口形式如下:坡口尺寸壁厚间隙坡口角度3-9mm2mm653.3.3.4.3、管道焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。3.3.3.4.4、法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.3.3.4.5、法兰连接螺栓要规格统一,安装方向一致。3.3.3.4.6、阀门安装时应在关闭状态下进行。3.3.3.4.7、管子接口时应在距接口中心200mm
17、处测量平直度,当管径小于100mm时,允差为1mm,当管径大于或等于100mm时允差为2mm,但全长允差不得大于10mm。3.3.3.4.8、管道组对时,内壁应齐平,其内壁错变量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。3.3.3.4.9、埋地管道回填土采用粒径小于3mm的细土,在管线的底部、两侧和顶部0.2m范围内回填,然后再回填原土,每层0.2m进行人工夯实。3.3.3.4.10、管线穿墙壁、防火堤等有爆炸的危险处,必须设套管,套管与管道之间填充柔性材料,具体做法如下:管 道5789108159219273325套 管1084159415942196273737774268翼160109160
18、160220275380428环280225280300340390460520焊缝高mm44467773.3.3.4.11、管线穿越道路时埋深应大于1.5m,当满足不了以上要求时,应加设套管,套管顶埋深不小于0.6m,套管两端伸出路基边坡不小于2m,做特加强级防腐。3.3.3.4.12、管道的安装坡度要符合设计坡度。3.3.3.4.13、罐前管道待油罐水压试验完毕,基础下沉稳定后再连接,图中标高为沉降后标高。3.3.3.4.14、罐前金属软管安装时应保证软管呈自由状态,不应强力拉直。3.3.3.4.15、管道安装的允许偏差如下:项 目允许偏差(mm)坐 标架空室外25室内15埋 地60标 高
19、架空室外20室内15埋 地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大803.3.3.4.16人孔井内管道中心标高按-1.10米考虑,施工时在保证不小于设计坡度及保证管线在冻土层以下的前提下,管线标高可根据实际调整。3.3.3.4.17加油机底座尺寸具体按照中石化统一标准确定。加油机底槽采用相应的防渗措施。3.3.3.4.18人孔井内水平接合管连接法兰在人孔井盖以外。3.3.3.4.19通气管口安装的真空压力阀和阻火器要符合最新要求。3.3.3.4.20油气回收管线按不小于1%的坡度坡向油罐,卸油管线按不小于2的坡度坡向油罐。加油用双层管线按不小于5的坡度坡向检漏点。3.3.3.
20、4.21人孔盖上的接合管与引出井外管道的连接采用金属波纹管过度连接(包括潜油泵出油管)。3.3.3.4.22本站采用分散式油气回收系统。3.3.3.4.23汽油卸油口和汽油油气回收快速接头采用DN80管径。柴油卸油口和柴油油气回收快速接头采用DN65管径。3.3.3.4.24油罐井内管线刷防锈漆,汽油刷红色,柴油刷灰色。3.3.4管道检验试验与清洗吹扫3.3.4.1管道系统的水压试验:A试验前的检查(1) 试验前组织建设单位代表、监理工程师、设计代表、施工单位代表进行共检,并应合格。检查内容有:1) 管道系统施工完毕,符合设计及有关规范的要求;2) 支、吊架安装完毕,临时加固措施安全可靠;3)
21、 焊接和工作结束,并经检验合格;4) 焊缝及其它应检查的部位,未经涂漆和保温;5) 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求,并对合金管道的焊缝(包括支架与主管相联的焊缝)进行100%的硬度检查,同时对有怀疑的合金管道的焊缝和管材进行光谱抽查;6) 核对流程是否正确,一次部件是否完成;7) 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸,按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求;8) 根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况;9) 凡不合格处要及时处理,做好记录,检查合格后方可进行压力试验。(2) 试验范围的确定1) 为了提高工作效率,可将管道材料等级相同,试验压力相同的系统
22、串接在一起进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。2) 试压范围确定后,应在试压流程图上作出标记,并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。B试压的盲板在一个系统中如果压力等级不一致时,应用盲板隔离,并挂牌作标记,分段进行试验,系统试验合格后,应及时拆除系统中的盲板。C压力试验a、液压试验使用的介质为洁净水。环境温度宜在5以上,否则应采取防冻措施。b、液压试验压力:1) 管道压力试验系统的试验压力,应按压力试验系统中各分支管线号中的设计压力最高者确定,但严禁超过系统中最薄弱件的承受力。2) 承受内压
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