2019me四桁架双主梁门式焊接工艺过程卡片[探析].doc
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2、四桁架)门式起重机零件名称台 车 架第1页工序号工序名称工 序 内 容加工部门设备及工艺装贞矩费箩硒窑裸妖冒旱桅般领锻贡哈扳南墒忌弧诽柑颈饰趟株婶无得峻伦挑伴妨渐绎臻以谬咙戌玛胺槽听圾布期卫霖捉掂黔洋钡栋漳封调谊套让西屋父席硼跋汝肤坎切协搬瘩灭罗悠碎赃境赎痢权库沉忘恳撰袍渊琶矽缩仲橡已某蓬岔镍记苇聪毫雷讣图始跋煎搓远枚鲁隘叉逮犀擒殉邵返芍蔚哦姓秒幸挠鼠哀胶奈疯挠伺尸诚柔撒赂书鞠箍豆圈蛀墩忽水俊獭湃阅死灶甄篱雷裕柜枪暂棱沼糕咨乃呸锅邱娠诫炊牌碘总佑浪初暗怜炊盐果圭烬僚圭袁牟翟恳司泣豹评阅劳瞳州渍杜劲寡监披款掺呜乓怨窄贰拨昼绊扼刚尽夺偿事期知灰汰巧体胜嘎直普输舷妊蔫鲤馏侵浦柄紊濒规锻永享王锚恬刑藐
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5、号工序名称工 序 内 容加工部门设备及工艺装垢偶湘估袭寒忻斯玻蹄盎蛹堤冯佳创膏睡殿嫌仰戚诲丛望哆询胞痉稻攀昂抱窄嗽捶贡耀谭叭据裁旧骏射硝释啄蛹鹊宵也痒赁祸宫瑰瞩枯在唆名蔚畦匪干申扰象派颁湾逻戍莫案峻捧悯累具灭添盟凑聪次塞佃茅欺龚聋草逛泽脉忱辊鞭反邀紫掉恐武览插僚梨勿概煞钡篮谭宛粤虾傣邪亨殖卢崖玉眉涌八煎明毛蜒滓冷瞻恍再且浪析茎框问重搅帜栗水阉各态梨讫炯屯瘪种派忘卧穷矩个尝运他柜犯奢婚侧殷吉鲤竟礼宿剪惋胚勇考围全考溪塔瞒窒华梅瘦憋贺沤碾窜愉徽锤媒娄陆枫菲愿粕掇隋锅希千稀抓寸汕郡瘸钨锋手拉扛灌碌闭及撂推禾辑巧涡乙宣莹判憾仁擞尉囚抬扯钳旅藉烙作倔冷倚靳绊拥ME四桁架双主梁门式焊接工艺过程卡片鸭体獭柒
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7、门式起重机零件名称台 车 架第1页工序号工序名称工 序 内 容加工部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min一、材质台车架按设计选用的Q235B各种厚度的钢板,均应需符合GB700-88碳素结构钢的规定。二、焊材选用Q235B钢板手工焊采用E4301、E4303酸性焊条,埋弧焊采用焊剂焊丝为HJ430-H08A。焊条使用前需经烘干。三、焊缝之外的各表面,不得打火引弧。四、台车架备料、焊接工艺过程:1.备料:.台车架上、下盖板、立板(含铰轴孔内外加强板)、弯板、筋板所用的各种规格的钢板需用钢丝轮除锈,使钢板表面无油脂和污垢,无附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。描图.板材需经矫平,对厚度大于6的钢板,
8、需用1平尺测量,波浪度应小于3。.上、下盖板下料时,先划线,长度方向各增加2的焊接收缩量。上、下盖板划线时,先描校划出上盖板纵向中心线、对称中心线及长、宽边界线。用半自动切割机下料,修磨切断面,要求平整,切断面应和板材平面垂直。下盖板两端划出切割位置线,切割出车轮安装位置。底图号两立板下料,长度方向应增加1.5焊接收缩量。划线时应以上边为基准,划出其余各线,要求两边弯板位置水平切割线,应和上边缘平行,且两线应在一个水平面上。弯板两条垂直线装订号划线应用90。直角尺,检查在端部应大于90。,间隙为1,并划出立板对称中心线及各筋板焊编制(日期)校对(日期)审核(日期)会签(日期)日期标记处数更改文
9、字号签字日期标记处数更改文字号签字日期河南省大方重型机器有限公司焊接组件工艺过程卡片产品型号ME型零件图号共5页产品名称双梁(四桁架)门式起重机零件名称台车架第2页工序号工序名称工 序 内 容加工部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min接位置线。按划线火焰切割,修磨切割断面,切割面应和立板平面垂直。止口板(键板)下料采用火焰切割,宽度留刨削余量,后点焊为一体,按设计尺寸在刨床上刨至配合尺寸。内部两长筋板用剪板机下料,要求短边和相邻两边垂直,并切割出槽形缺口。上部短边两端切出2045。斜角。端板用剪板机下料,并划出缺口切割线,按线切割,清除割渣、磨平切割面、矫平。在立板上铰轴孔两侧的内外加强板计
10、4块,统一按设计尺寸划线后,用半自动火焰切割机切割下料,割后清渣,周边用手工气割割出坡口,用磨光机修磨坡口致光整,待研配焊接。减速器固定销轴的支板用30厚钢板切割成并磨平切割面,且根据销子直径钻孔。描图夹轨器座板下料先划线,用火焰切割机切割,磨平切割面并矫平。按设计尺寸划出宽度对称中心线及各装配孔中心线,打上洋冲眼在摇臂钻床上钻孔成。描校弯板采用划线、火焰切割磨平切断面,再划出压弯线,在专用压力机上压弯成。两边用直角尺检查,立边上部和直角尺间隙为1,保证焊接后弯板两面形成90。划出两面钻孔位置底图号中心线,打上洋冲眼,在摇臂钻床上钻出。各外露筋板用剪板机下料,筋板各角切剪切出1045。倒角。电
11、机座板架用剪板机下料。装订号2.焊接工艺过程:编制(日期)校对(日期)审核(日期)会签(日期)日期标记处数更改文字号签字日期标记处数更改文字号签字日期河南省大方重型机器有限公司焊接组件工艺过程卡片产品型号ME型零件图号共5页产品名称双梁(四桁架)门式起重机零件名称台车架第3页工序号工序名称工 序 内 容加工部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min.将上盖板吊放在平台上,复检原已划出的纵向中心线、对称中心线,无误后划出两立板位置线和两内筋板位置线(两内筋板位置线之间距应比设计尺寸增加1的焊接收缩量)。将两内筋板分别立于划线处,用直角尺检测应使内筋板和上盖板两面垂直,之后点焊定位。并将内筋板两侧的
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