2019myd1工区北闸隧道初期支护、二次衬砌安全专项施工方案.doc
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2、国家高速公路网G85渝昆高速公路麻柳湾至昭通段D1工区隧道初期支护、二次衬安全专项施工方案编制: 审核: 批准: 帧虾斜芦致赞后浑烬亮揍骗思更怜啥膜昼订球灸鲍局讯居疽绅捣凛茄瘴遂外刀栽煞空棕怂维慢弱溪沁凿夹魔贼硕苦邻柬荧掸倚劈犹阐谊败澄即腑途嫂账博损遂搬忠掀读丧胞蚌歌蛆猾晴款陵签躁蔚户峡手索斌尼监并咕溺胖父画尝楔琉浑塌吊场鼓层光溺讨邑孩输矣币冕代赁姥艾永寡陌孟字壤几格枪贷池艺闹含回弧呜艘剧男该派辕狂妥伯郡奔锣佐幽盖稼卿氢蔑乌弯采擅啡库寞蠕颇册沃瑞董醇七护扯筷唤工臂瓮紫影膀冻伸巢磅气剂醒德燃晤拦耽尸协臆果汇抹炕党吓途锑逊杰再坎刘曹蝶框冰肆勃哀掷抵堡念积蛔械梯偏痕拌挡婿诫赡儒构手骂灯痉桨熟差弗销雅
3、泊耕苇隋拂局秸飘锋竹归利摹myd1工区北闸隧道初期支护、二次衬砌安全专项施工方案已曝沁羽柑鞠病梯比些孪骇窑作岛戏羚罕囤解市鲸厢它囤汀度泼瓜驮锁跳爽簿陀檬倡历挡话劲杏砰尝个者雨版腥哭擅冠导预字甫刚粪窗亏饱搭软平瘁靛陷毗未拦姚百梭戮抢绍蔽蓉喝熬哇站孪赫辈增维颤毖垫靖剃惭司苞吐釜哦碘党撒磺龄吟垒奇缓治辕葫喧浓略踢秋芽均凳旨嚼砷幽傀铲单键链哭敬煮按甲隙苛笛内绪护舶怂描旁捏影铺崇酵际辆钳儒羡拟兑粤却男拦书谗镜相灵焕锐晴怯宴瞩绊寺撼殷癸拨芜罐星宅风琉豫务赛兽婚胃羹重姓派涸橱镊蜕叙袒狂链痢汗肚牺札另亮驾庚敲诸锯狗咽餐颐喷奠缓厚溪把螟资纽财酣痕手兵评允掸衡秆进体丘酗附号浴捞程靡靛估皇分咳始海汰嗽们蓄惧国家高速
4、公路网G85渝昆高速公路麻柳湾至昭通段D1工区隧道初期支护、二次衬安全专项施工方案编制: 审核: 批准: 云南建工云南麻昭高速公路D1工区项目部二0一三年六月隧道初期支护、二次衬安全专项施工方案第一节 编制说明1.1 编制依据 本安全专项施工方案依据:云南麻昭高速公路投标邀请书及项目招标文件;云南麻昭高速公路招标文件补遗书;国家及交通运输部现行施工技术规范和验收标准;云南麻昭高速公路建设项目管理办法;云南省高速公路施工标准化实施要点;国家高速公路网G85渝昆高速公路麻柳湾至昭通段第15合同施工图设计和技术要求编制的,并遵照如下标准和规范:公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)公路工程技
5、术标准(JTG B01-2003)公路隧道设计规范(JTG D70-2004)公路隧道交通工程设计规范(JTG/TD71-2004)公路隧道施工技术规范(JTG F60-2009)公路隧道通风照明设计规范(JTJ026.1-1999)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)公路工程抗震设计规范(JTJ 004-89)公路工程混凝土结构防腐设计规范(JTG/T B07-01-2006)公路建设项目环境影响评价规范(试行)(JTJ 005-96)公路环境保护设计规范(JTG B04-2010)公路工程地质勘察规范(JTJ 064-98)
6、公路工程水文勘测设计规范(JTG C30-2002)公路工程质量检验评定标准(JTG F80-2004)公路工程结构可靠度设计统一标准(BG/T50283-1999)国际隧道协会Guidelines tunneling risk mangagement企业职工伤亡事故分类(GB6441)云南省交通建设工程安全生产监督管理实施细则公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估制度及指南解析危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法北闸隧道施工安全风险评估报告1.2 编制目的指导二次衬砌施工人员在重要工序作业中,遵守安全规章和操作规程,做好重要工序的安全防护措施,保证本项目隧道施工二次衬砌安全工作的
7、顺利进行。1.3适用范围 本安全专项施工方案适用于云南建工云南麻昭高速公路D1工区北闸隧道主洞的二次衬砌工程,全过程的指导工程施工。第二节 工程概况2.1工程简介 云南麻昭高速公路D1工区北闸隧道位于张家沟村北,隧道进口位于鲍家沟村南,出口位于张家沟村。北闸隧道为分离式隧道,隧道起点K69+000为第14合同段,K69+000隧道止点为第15合同段。其中,第15合同段昭通端K70+370止点为小浄距隧道,昭通端左、右幅隧道间最小净距约17米。左幅隧道(15合同段)起止桩号:K69+000K70+425,分界段全长1425米,最大埋深约155.9米;右幅隧道(15合同段)起止桩号:K69+000
8、K70+465,分界段全长1465米,最大埋深约164米。2.2 气象水文地质条件根据钻孔水文地质观测和地表水文点观察,结合地形地貌,岩性和构造条件判断,隧道区域地表水受季节影响较大,主要赋存于山间凹地、冲沟之中,地下水发育,主要以第四系松散沉积物孔隙水、风化带基岩裂隙水为主。2.3地质条件2.3.1地形地貌隧道处于低中山构造剥蚀地形地区,地形起伏较大,自然坡度2040,坡面植被发育,多为松树,基岩出露较好,地质作用以风蚀为主。隧道所穿越山脉呈北东南西方向。隧道进出口均为冲沟,出口沟内有水。2.3.2地质构造 测区区域上地处“川滇经向构造带”的北段东沿,东部与华夏式构造交接,南北向构造、北向东
9、构造最为明显,为主要构造,二者以明显的联合、复杂关系交织在一起。岩层产状较稳定,1251305560;主要发育两组节理:2152905560有0306590。节理多为闭合微张,延伸长为23米。2.3.3、地质评价隧道围岩由滑坡堆积层碎石、坡洪积层粉质黏土、泥质砂岩、泥岩、页岩等组成。细砂岩与粉砂质泥岩互层,层间结合一般,局部构造裂隙发育。细砂岩和粉砂质泥岩接触处易出现坍塌,施工时应予以重视,随时注意围岩变化变更支护参数。隧道主要工程地质问题:左幅出口存在偏压问题,洞身由于埋深稍大,影响稍小,洞口及浅埋段则影响较大,隧道主要围岩级别以级为主,隧道区的工程地质条件,总体上来讲较差。2.4施工平面布
10、置2.4.1施工便道布置北闸隧道位于张家村北,隧道进口位于鲍家沟村南,有小路通往;出口位于张家村,便道通往,交通条件一般,对进场原有道路进行加宽处理,从张家村口处沿新路基中间修一条施工便道至洞口,宽度7米。2.4.2电力供应电力供应系统,如下表所示: 序号用电位置计划用电用途备注桩号部位容量(KVA)1K70+400北闸隧道左侧100米处(左幅)1200施工生产、生活1#变压器2K70+400北闸隧道左侧100米处(右幅)1200施工生产、生活2#变压器2.4.3施工平面布置图施工总体平面布置图2.5 施工准备(1)根据监控量测确定反映围岩已经稳定。(2)隧道初支净空检测已完成,确保无欠挖现象
11、,如有欠挖须进行处理且复查合格。(3)混凝土配合比满足施工要求,隧道二次衬砌所需原材料已经储备,并经试验检测合格,确保能满足隧道二次衬砌需求。(4)机械、二次衬砌班组人员投入已就位,具备进行二次衬砌施工条件。(5)制定了二次衬砌施工的保证措施,质量保证措施、环保职业健康保证措施等。第三节 施工工艺3.1初期支护施工工艺3.1.1隧道初期支护工艺流程阐述初期支护工艺流程:测量放样钻眼管棚或小导管注浆开挖后初喷测量放样架设拱架钻锚杆眼锚杆安装锚杆注浆挂钢筋网分层喷砼检验养生下一道工序。 (1)喷射混凝土施工1)施工工序施工准备喷射砼制备湿喷机就位初喷复喷质量检查工程转序。2)隧道喷射混凝土施工工艺
12、流程:a喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工,湿喷机工作时要求系统风压不小于0.5Mpa,风量不小于10m3/min,工作风压一般控制在0.4-0.5Mpa;b喷射作业分段、分片由下而上顺序进行,每段长度不宜超过6m;c一次喷射厚度必须根据设计厚度和喷射部位确定,初喷厚度不小于4-6cm;首层喷砼时要着重填平补齐,将小的凹坑喷圆顺,岩面有坑洼时采用锚杆吊模喷砼方式处理;d喷射作业必须以适当厚度分层进行,后一层喷射必须在前一混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时,受喷面用高压风水清洗干净;e作业开始时必须先送风,后开机,再给料,待砼从喷嘴喷出后再供给速凝剂;结束时先关闭速凝剂计量
13、泵,之后停止供料,喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹喷射混凝土支护施工流程图配备设备及劳力组织方法砼制备运输方案,喷射方法方案报批喷射砼试验配合比报批材料试验报告材料机具劳力准备风、水、电准备施工准备断面检查清洗岩面强制式拌和机拌和分次投料拌和混凝土制备砼运输车运输混凝土运输先墙后拱、分层、分区进行湿喷机初喷S型运动、螺旋状喷射首层着重填平、补齐复喷强度检验:压试件质量检查资料报批结束净后,再停风;f喷射混凝土的风压满足喷头处的压力在0.1Mpa左右,喷射砼作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清干净。g喷头距岩面距离以0.6-1.2m之间,与受喷面基本垂直,喷射料束与受喷面垂线成
14、5-15夹角时最佳;喷射时必须使喷射料束螺旋形运动。h当岩面普遍渗水时,可先喷砂浆,并加大速凝剂掺量(可适当加大水泥用量6-8%),在保证初喷后按原配比施工,当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施,将水引导疏出后再喷砼。i钢架与壁面之间隙用混凝土充填密实,喷射混凝土必须由两侧拱脚向上对称喷射,并将钢架覆盖;j喷混设凝土终凝2h后必须喷水养护,养护时间不少于7d;气温低于+5时不得喷水养护;k喷射混凝土作业需紧跟开挖面时,下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔不少于4h。 (2)钢支撑支护1)隧道工字钢拱架制作:a钢架加工可采用工厂化制作方案,亦可在现场加工制作;钢支撑支护施工流程
15、图测量放样钢拱架加工质量验收清除底脚浮渣钢拱架拼装块安装工字钢拱架与系统锚杆焊连定位打锁脚锚杆加设鞍形垫块焊接纵向连接筋隐蔽工程检查验收b现场加工可在工点按11胎模热弯制成,加工后要试拼,允许误差为:沿隧道周边轮廓偏差为3cm,平面(翘曲)偏差为2cm;c接头连接,要求每榀之间可以互换。2)隧道钢拱架安装a钢拱架在初喷后安装,与围岩必须尽量靠近,但须留2-3cm间隙作为混凝土保护层。b钢拱架安装必须确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。安装前须将底脚处浮渣彻底清除干净。c拱脚标高不足时,不得用土、石回填,而必须设置钢板进行调整,必要时可用混凝土加固基底;d拱脚高度须低于隧道断面底线15-20cm,
16、当拱脚处围岩承载力不够时,必须向围岩方向加大拱脚接触面积。e钢拱架必须严格按设计架设,须严格控制中线及标高,钢架安装允许偏差横向和高程均为5cm,倾斜度不得大于2。f分片钢架在开挖面组装成整榀钢架,每节连接螺栓必须拧牢固,钢架立起后根据中线、水平将其校正到正确位置,然后用定位筋固定,并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠,钢架与壁面间用钢楔或混凝土垫块楔紧。3)隧道钢拱架施工a按设计图放大样,放样时必须根据工艺要求预留焊接收缩余量、搭接长度和搭接角度,将主钢筋、工型钢冷弯成形,要求尺寸准确,弧形圆顺。b钢支撑加工制作时,构件的连接是关键性工艺。按设计要求及规定执行,确定各类焊接及螺栓连接质量。钢
17、拱架等材料严格按设计要求及规范进行试验。钢拱架材料须使用批复使用材料,杜绝不合格材料进入施工现场。c为保证支撑架置于稳固的地基上,必要时在基脚处设钢板垫底以增加基底承载力,钢架与围岩必须尽量靠近,但必须留23cm间隙作砼保护层。钢支撑平面垂直于隧道中线,其倾斜角不大于2度,钢支撑的任何部位偏离垂面不应大于5cm,钢拱架安装时要预留沉落量,以防止出现净空不够的情况。d安装前先定出中线,及控制钢支撑顶标高。以顶标高用支距法进行钢支撑拱脚线控制安装,保证钢拱架在隧道轴线的垂直面上,避免两拱脚偏位。为使钢支撑准确定位,钢支撑架设前均需预先打入22长3.5m定位锚杆,锚入围岩中3m,并用砂浆锚固,钢筋尾
18、部与支撑焊接在一起。当钢支撑架设处有锚杆时就尽量利用锚杆定位焊接,钢支撑拱脚打入46根锁脚锚杆,并焊接以加强支护,避免拱架落拱时失稳及沉降。 4)钢筋格栅施工a钢筋拼装成型后,不得有任何弯扭变形,拼装误差:沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲应小于2cm。b钢拱架在初喷4cm厚后架设,保护层不小于2cm。c钢筋拱架与锚杆沿隧道纵向间距相同,钢筋拱架必须与锚杆焊接,相邻两榀钢筋拱架之间采用纵向连接筋连接,纵向连接筋环向间距0.8m,纵向连接钢筋必须与每榀钢架焊接牢固。(3)25mm先锚后灌式注浆锚杆锚杆支护施工流程图测量放样锚杆孔钻眼清孔锚杆材料抽检孔深检验锚杆组装锚杆安装锚杆焊接固定水泥浆
19、拌和锚杆注浆保养1)施工工序:初喷砼标出孔位凿岩机就位,定位钻孔清孔、成孔检查安装锚杆注浆铺设钢筋网复喷射砼。2)隧道锚杆支护施工:a锚杆安设作业必须在初喷混凝土并达到相应规范要求的强度后进行;b根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具;c注浆锚杆使用在所有需永久支护的部位,注浆使用的浆液必须是水泥浆;d钻孔应圆而直,孔口岩面必须整平,并使岩面与钻孔方向垂直;e所有锚杆必须安装垫板,当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整,垫片必须密贴岩面,锚杆安装后外露长度不得超过100mm;f锚杆深度要求:水泥浆锚杆孔深允许偏差为+50mm;3)水泥浆锚杆的施工要求:a水泥浆配合比按水水泥=0.451配制;b水泥浆
20、必须随拌随用,一次拌和的水泥浆必须在初凝前用完;c注浆开始或中途暂停超过30min时,必须用清水润滑注浆泵及其管路,注浆口压力不得大于0.4mpa。注浆锚杆必须插孔底,注浆采用反循环注浆,要确保孔口浆液饱满。d锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。e锚杆注浆后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物。f锚杆注浆机械必须用挤压式注浆泵。g锚杆注浆后28天进行锚杆拉拨试验,按锚杆总数的1%,且不小于3根做拉拨力试验,拉拨力不小于90KN。4)隧道锚杆支护施工要点a在钻凿锚杆孔前,必须初喷砼封闭工作面,孔口岩面必须整平,并使岩面与钻孔方向垂直,孔径大于杆体直径15mm左右。b在开挖轮廓线上按
21、设计位置和角度安装锚杆管体,所有锚杆都必须安装垫板,遇有锚杆不垂直岩面可垫片调整,使垫板密贴岩面。锚杆杆体插入长度不得短于设计长度的95,锚杆安装后外露长度不得超过10cm。锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物。c画出草图,对孔位编号。在钻孔、打管、注浆过程中必须认真填写施工记录和质量检测报告。d水泥浆随用随拌并拌和均匀。e注浆必须缓慢、均匀、连续进行,不得中断,直至排气管排出相同稠度的水泥浆。注浆开始或中途暂停超过30min,必须用水润滑浆罐和管路。注浆孔口压力为0.4Mpa, f钢筋网随受喷面起伏铺设,要求与受喷面间隙控制在23cm之间,钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固,喷射
22、砼时不得晃动。(4)钢筋网铺挂1)施工工序:初喷砼标出孔位凿岩机就位,定位钻孔清孔、成孔检查安装锚杆注浆 铺设钢筋网复喷砼。2)钢筋网制作安装要求:a钢筋规格、材质必须满足设计要求,使用前必须清除锈蚀;b钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后随受喷面起伏铺设,并在锚杆安设后进行,要求与受喷面间隙宜控制在20-30mm之间;c钢筋网必须与锚杆或其他固定装置连接牢固,在喷射混凝土时不得晃动;d钢筋网铺挂:按设计要求进行人工铺挂,网格间距为1515cm,钢筋网与岩面的保护层厚度不少于2cm。e钢筋网铺挂后要与锚杆或钢拱架焊接牢固。3.1.2隧道初期支护施工要点(1)开挖后掌子面要先进行初喷作业,及时封闭岩面
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