2019nk某焊管项目可行性研究报告.doc
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2、g已 投产企业 56 家,正在建设的企业 22 家,正在办理前期手续的 企业 11 家,基本形成了纺织及农副产品深加工、自行车生产、 装备制造、生物医药等产业。截至 2011 年底,开发区共完成固 定资产投资 56.86 亿元,实现主营业务收入 60 亿元,工业增加 值 10.6 亿元,累计引进外资 3096.6 万美元,实现贸易进出口 1.31 亿美元,上缴税金 1.05 亿元,已成为聚集效应明显,吸 纳力强,推动*经济发展的最大引擎。 近年来,按照“产业聚集、工业集中、土地集约、管理科 学”的建设思路,开发区着力加大基础设施建设,累计投入 2.96 亿元,实施了路网、管网、电网、供排水、供
3、气、垃圾处 理厂、污水处理厂、绿化亮化等一批基础设施工程。现建有污 水处理厂 1 座,110 千伏变电站 1 座,垃圾处理场 1 座,建设 道路 21 公里,已形成“五纵六横”路网框架,铺设管网 3 万米, 达到了“九通一平”标准,具备了承接大项目、建设大园区的 基础条件。 4.1.2 拟选地址的区域优势 *县处于环渤海地区,属于国家京、冀战略发展经济 圈,发展前景广阔,潜力巨大,区位优势明显。距黄骅港 260 公里,距天津港 300 公里,距青岛港 400 公里;距济南国际机 场 200 公里,郑州机场 350 公里,石家庄机场 150 公里;东临 京九铁路 40 公里,西邻京广铁路 50
4、公里,北邻青银高速 30 公 里,西邻京深高速 50 公里,*高速、邯黄铁路穿境而过, 与京深、京沪、青银等高速公路相互贯穿。*经济 开发区位于县城东部,自行车产业园、轻工及物流产业园都位 于*高速北侧,设有上下口,交通十分便利。 4.1.3 土地资源优势 全县有 10 万亩沙荒地和 3 万亩未利用土地,均为国家政策 允许、适合各类项目开发的土地资源,地势总体平坦,适合企 业入驻。 4.1.4 产业发展优势 开发区内现有装备制造和自行车生产两大主导产业,正需 要本项目的入驻建设,本项目的建设,可以为该行业提供原料, 做长工业园区产业链。 自行车产业:发端于上世纪 60 年代末,经过 40 年发
5、展, 已成为支撑县域经济的主导产业。目前,全县共有自行车企业 600 余家,其中整车企业 200 家,零部件企业 400 家,年产整 车 1500 万辆,整车配件 4000 万套,占全国市场份额的 18%。 自行车产业链条完整,企业分工明确,生产成本低廉,形成了 集自行车整车、电动自行车、折叠自行车、自行车零配件等多 种生产、装配、销售、服务一条龙产业格局,涌现出了凯晟五 金、大力集团、广峰车业、晨晖车业等一大批知名品牌和规模 企业。特别是童车生产发展迅猛,年生产能力突破 2000 万辆, 产品远销国内外 40 多个国家和地区,被业界誉为中国北方“童 车之都” 。 装备制造业:该产业是我县正在
6、培育的又一个新兴产业, 发展迅速,总投资 17 亿元的*冷弯型材有限公司一期工程 已经投产,其液压式传动汽车大梁生产线生产的产品具有自重 轻、强度高、无焊缝、造价低等特点,产品供不应求。总投资 2 亿元的*衡橡防腐管业有限公司年产 100 万米预制直埋 保温管项目,为 2011 年市重点建设项目,已经投产。 因此,本项目选址在*经济开发区是合理的。 4.2、厂址条件 4.2.1、地形、地貌情况 该项目位于*经济开发区,*县位于 *省南部黑龙港流域,*市东部。全境位于地处古黄 河、漳河的冲积平原上,地势平坦,自南向北微倾斜,海拔 29-35 米。东与威县交界,南与邯郸地区邱县接壤,西与平乡、 巨
7、鹿两县相连,北与南宫市毗邻。 4.2.2、气候条件 *县自然条件优越。县域属暖温带大陆性半干旱季风 气候区,四季分明,日照充足,雨热同季。年平均降水量 489.7 毫米。年平均气温 12.9 摄氏度,年平均日照时数为 2460 小时,年平均无霜期 198 天,年平均太阳辐射总量 121.3 千卡/ 平方厘米。 4.2.3、水文地质和地震情况 *县土壤以潮土为主,占土地总面积的 79,适于农 作物生长,成土母质为古黄河、古漳河冲积物,境内有老漳河、 西沙河两条天然河流,34 条灌渠和 77 条支渠。 根据中国地震动参数区划图GB18306-2001、GB18306- 2001中国地震动参数区划图
8、国家标准第 1 号修改单和建 筑抗震设计规范 (GB500112010) ,*县抗震设防烈度为 7 度。设计基本地震加速度值为 0.1g,设计地震分组为第二组。 该场地土为中软场地土,建筑场地类别为类建筑场地,属建 筑抗震一般地段。 4.2.4 公用设施条件 通讯:*县邮电事业发展较快。移动电话等通讯网络 已与全国联网,可直拨国际、国内电话和进行电话传真,项目 所需通讯线路有保障。 交通条件:本项目位于*经济开发区。 *经济开发区,省级经济开发区,位于县城东部, 东临 106 国道和大广高速,南临*高速,西临邯黄铁路, 区内建设道路 21 公里,已形成“五纵六横”路网框架,项目四 周路网格局基
9、本合理,供、排、照等配套设施健全,路况良好。 供电条件:*经济开发区电力资源丰富,现有 110 千伏变电站 1 座,容量充足,能保证开发区全天候电力供 应,该项目用电由*经济开发区 110 千伏变电站接 入,采取高压输电线路以地埋式敷设到项目区内,经变压器变 压后,将高压电源变为 380/220V 的低压电源,以三相五线制供 给项目区,配电系统为放射式与树干式混合配电方式,电源由 建筑物端部暗敷设入室内,配置 SCB10-25000/10KV 节能型电力 变压器 4 台,可满足项目需求。 给排水:*县水资源丰富,境内有老漳河、西沙河两 条天然河流,34 条灌渠和 77 条支渠,地表水和地下水资
10、源总 量达 4.5 万立方米。本项目用水水源由*县供水公司提供, 从*经济开发区市政供水管网接入项目区,水质水 量可满足项目需求。排水采用雨污分流制,污水主要为生活污 水和生产污水,生活污水经化粪池处理后排入*经 济开发区市政排水管网,生产经污水处理设施处理达标后排入 经济开发区市政污水管网,最终排入经济开发区污水处理厂做 最终处理,雨水经收集后直接排入*经济开发区市 政雨水管网。 供热、燃气:本项目用热主要为生产用热、冬季取暖,生 产用热拟新上 3 台 20t 燃气蒸汽锅炉供应,*市燃气公司 2012 年 6 月已将*、威县天然气长输管线全线贯通, *压缩天然气释放站于 2012 年 7 月
11、 5 日通过评审验收,7 月 19 日正式投入试运行,设计能力每小时 1000 立方。 *经济开发区现已有完善的供气基础设施,本项目 天然气接自经济开发区天然气主管道,天然气供应有保障。 项目冬季采暖采用城市集中供热,从开发区市政供热管网 接入项目区,可满足项目需求。 综上所述,该项目的拟选地址是合理可行的,并且是最优 的选择。 第五章第五章 工程技术方案工程技术方案 5.1、生产工艺方案 5.1.1、设计的主要原则和指导思想 a.采用先进、成熟、可靠的工艺流程,关键设备和控制系 统需引进先进、节能型产品,一般设备以安全可靠、经济适用、 能耗降低为主。 b.结合项目本身建设的实际情况,尽可能节
12、约投资和缩短 工期,做到投资少、工期短、达产快、见效高。 c.总图布置尽可能紧凑、节约能耗、提高效益。 d.坚持可持续发展方针,认真贯彻执行国家和地方政府, 有关节能、环境保护、安全生产及工业卫生、消防和抗震的政 策、法规和规定,做到“三废”治理项目与主体工艺项目同时 设计、同时施工、同时投入使用。 5.1.2、生产工艺方案 高频直缝焊管的生产工艺流程图 主要生产工艺技术简述: 直缝焊钢管具有管形好,成本低,得益于现代化焊管制造 工艺。直缝焊管的制造工艺一般有如下几种方式: ERW,UOE,JCOE 以及传统的三辊成型工艺。传统的成型工艺, 采用三辊成型卷制钢管和单丝焊工艺,其生产效率低下,且
13、受 成型工艺的影响,单管长度不超过 6m,环形对接缝较多,既影 响美观,又影响使用,已经跟不上钢结构行业发展的要求。前 3 种成型是长输油气管线的主要生产方式,采用高频焊或多丝 埋弧焊焊接技术,生产效率较高,每支钢管可根据客户要求定 长,一般为 12m,单支钢管不存在环形对接焊缝。 本项目你选用高频焊接工艺,是根据电磁感应原理和交流 电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边 缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实 现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊 (或压力接触焊) ,它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影 响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良
14、好等优点,因此在钢 管的生产中受到广泛的应用。 钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应, 钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯, 在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒) , 阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻 近效应的作用下,管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应, 使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后,熔融状态 的金属实现晶间接合,冷却后形成一条牢固的对接焊缝。具体 工艺简述如下: 纵剪工序 检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢,其次带钢有无 缺损,有问题及时处理。上料工在选择好带钢检查吊具安全后, 将带钢吊之上料小车上,
15、在两锥头间留有一定尺寸用来上料。 垂直下落所吊带钢,使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上, 且在两锥头中间。放下压辊的同时打开直头机铲头,然后启动 开卷机电机使带头转之铲头平面上。关闭开卷机电机,开启矫 直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。打开液压剪,在不缺 尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头,要防止废料飞溅, 随后抬起液压剪。重新启动矫平机电机将带钢送入剪刃。开启 剪刃电机,带动带钢进入纵剪刃,量好尺寸后,开动剪刃电机 送带钢至卷取机部分。下料工在带钢经过剪切后,立即将刚裁 下来的废丝头系在废边卷曲机上,同时检验所裁带钢质量是否 符合纵剪工艺卡的要求;裁完后的带钢在到达卷取轴时,下料 工将
16、带头插入卷取机卷取缝内;启动卷取电机直至整卷带钢裁 完为止;每一卷带钢尾部在卷取轴上时,下料工必须用铁丝或 废丝将其与精料带钢捆好,以防止散卷;打开液压装置退出钢 卷放到下料小车上;将裁好的钢卷整齐的放到指定位置。 前准备上料工序 首先检查带钢卷外观尺寸是否符合生产工艺卡要求,有问 题的及时上报本班领导,检查带钢卷质量时,人要站在带钢卷 侧面,防止带钢卷倒了或脱钩砸人。在选择好钢带后,指挥天 车工将所吊钢带垂直下落到上料小车上并调正,吊装钢带时, 手势与口语并用,挂钩一定要挂牢,严防碰伤、挤压等事故的 发生。带钢卷放正后,均匀打开两个锥头,在两锥头中间留够 一定尺寸上钢卷。启动上料小车前行,在
17、所放钢带圆心与两锥 头圆心为一条直线时将其停下。启动液压升降装置,使钢卷圆 心与锥头圆心大约在同一水平线上且在轧制的中线上。均匀收 回两个锥头,使钢卷里卷紧贴两个锥头斜面。待锥头撑住钢卷 后放下液压装置,同时退出上料小车,进行下卷上料。无上料 小车的轧机,指挥天车工安全的把带钢放到已缩紧的开卷机涨 紧设备中。 前准备剪切对焊工序 启动涨紧设备液压开关,将带钢里卷涨紧。放下压辊用夹 剪工具除去带卷包装带。同时打开铲头至水平,然后启动开卷 机电机使带头转至铲头机平面上。按指定方向转动开卷机电机, 使带头在铲头机平面上继续前行直至矫平机。开启矫平机电机 带动带钢继续前行直到液压剪,同时关闭开卷机电机
18、。打开液 压剪,在不缺尺、不浪费的原则下(开启液压剪)减去带头, 随后抬起液压剪。重新启动矫平夹送电机将带钢送入焊接部位。 将上一卷带钢尾部剪齐后与新进带钢头部一起送入焊接区,调 整好焊接参数(含焊接电流、电弧电压,二氧化碳流量) ,焊接 带钢。气保焊接后的带口要求平整、不夹渣、结实牢固,焊缝 余高不超过 1mm。 焊接好接头将压紧装置抬起,然后启动入料夹送辊电机,将接 好后的钢带冲入卧式螺旋活套内。 轧机工序 轧机启动前,先将轧机水泵开启,冷却水指示灯亮以后, 接到调整工命令后,再启动传动电机。随着速度的增加,功率 也相应的增加,直致二者之间达到生产焊接工艺要求为止。需 要中频退火的钢管在轧
19、机焊管符合生产工艺要求后即可启动中 频,退火温度达到工艺要求即可。 飞锯工序 割口、带口或未焊好钢管,需手动锯切时,操作工应快速 的计算好锯切长度,以便减少钢管的切除量。检查钢管内外表 面质量时,要等锯片抬起后再靠近钢管观察。或用手检查钢管 内表面焊口处,不要低头用眼看。发现内毛刺或外毛刺刮不好 的情况时,及时停车解决。 退火工序 选择当前应该退火的钢管,指挥天车工将其放到上料台架 上。按顺序摆放应退火的钢管至进料辊道上,每排料按规定支数 一头齐摆放。入炉料单列摆放整齐,弯度较大的钢管不准进炉, 进炉内出现挤、撞炉墙挡弯钢管卡、别在辊子中间或炉内时, 必须用撬棍等专用工具进行处理。严格执行生产
20、工艺卡的要求, 启动进炉辊道电机,钢管要匀速进入退火炉.根据退火钢管规格, 严格控制好炉内温度,适量调节鼓风机的供风量,还应调整好 辊子的转动速度,确保达到工艺要求。钢管经退火炉出料辊道 至挡板时,启动推料装置 ,将整批次钢管完全推离出料辊道。 在钢管经过下料台架出现不到位现象时,用工具将其就位,并 保持一定安全距离。退完火出炉后的红管材,应在料架上稍作 停留降温,然后再拨入下料筐内。指挥天车工吊把退完火的钢 管吊到指定位置。必须佩戴煤气检测仪器,以便随时观察周围 煤气浓度,防止煤气泄漏等现象的发生。 矫直工序 吊料前先检查所吊钢管规格是否为所需矫直钢管,并把所 需矫直的钢管吊到矫直台架并要整
21、齐逐根排列好。开机前全面 检查矫直机各系统是否运行正常。发现异常现象立刻汇报给有 关领导。当启动矫直机后,把钢管逐根放到传动滚道上,当第 一根钢管通过矫直机后才能放第二根钢管,否则在传动滚道上 会发生事故。 根据矫直效果适当调整矫直辊的辊压下力,不可过大。及 时清理机台周围的废料、氧化铁皮或其它杂物,保证作业现场 整洁,道路畅通。矫直过程中,突然出现卡住事故时,必须立 即停车然后再进行处理。处理时,使用专用工具,头部和身体 不得贴近管材,严禁用手直接去生搬硬拽。 平头工序 首先根据被加工钢管的规格型号调整好平头刀具体的位置, 更换相应的卡块规格,调整步进梁齿板标高位置。安装刀具时, 应注意每个
22、动力头的两把铣刀刀刃到刀具地面高度尽量一致, 安装时,将刀放入刀盘卡口中并用螺钉锁紧即可,径向应根据 管径大小确定刀刃的位置,需倒棱时,根据倒棱的角度调整刀 头安装角度。需特别说明的是:倒棱刀的径向位置应尽量准确, 且钢管圆度应高于国标要求,必要时应做对刀样板。开启动力 头电机,手动进给、加紧、推齐、步进等各项动作,调整动力 头的位置,使其回到设定的零位,零位的位置通过接近开关的 位置确定,零位的两边有两个接近开关,作为动力头移动的极 限位置,起保护作用。各动作确认无误后,手动操作移入两根 钢管至推齐工位并推齐。将开关拔到自动状态,此时工作过程 将自动进行。需要注意的是:参数设定后如没有试验过
23、的情况 下,最好先手动操作完成几个工作周期,以检验参数的实用性, 当参数被认可后,最好记录下来,以备以后使用。当步进机构 转动至发出信号时,夹紧气缸的电磁阀开启,钢管即被夹紧, 并发出信号,动力头进给开始,在夹紧的同时推齐辊道开启, 推齐钢管并按程序减速并停止;当动力头工进结束并快速返回 后,夹紧气缸的电磁阀换向,夹紧松开。为安全起见,接近开 关信号的变化用作夹紧回位的检测,检测是否回位,如未回到 原位,下面的动作将不会进行。回位后步进机构移动,将已平 头的钢管移致下一工作位置或移出,同时将待加工的钢管移到 工作位置,再按上述程序进行平头循环操作。 水压工序 将操作面板上“手动、自动”开关选择
24、在手动位置,系统 进入手动状态,在手动操作中,一定要等封头前进到位后再给 密封圈加压。钢管内的高压水释放后,再给密封圈卸压,以防 密封圈损坏。将面板上“手动、自动”开关选择在自动设置, 系统将进入自动工作状态。自动工作运转中,根据情况随时调 整冲水时间,保压时间和所需压值。自动运转时出现紧急故障, 开关打到停止位置,故障排除后通过手动,再使各个工作状态 回到初始位置。 包装标识喷印工序 根据捆支数的多少和对重量的估计,选用有安全保证的钢 丝绳吊大捆钢管,两根绳子一般长,间距合适,吊起后料平衡 不晃动,禁止一头高一头低斜着吊。按照工艺卡的要求进行喷 印。 把包装好的成品钢管分规格上垛,摆放整齐,
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