精益管理.ppt
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1、精 益 管 理,小故事,有一名青年,在美国某石油公司工作。他的学历不高,也没有技术。他在公司的工作连小孩也能胜任,就是巡视并确认石油罐盖有没有自动焊接好。 石油罐在输送带上移动至旋转台了,焊接剂便自动滴落下来,沿着盖子回转一圈,作业就算结束。他每天如此,反复好几百次地注视着这种作业。没几天,他便开始对这项工作厌烦了,他很想改行,但一时又没有更好的工作,更何况工作并不好找。他想,要使这项工作有所突破,就必须自己找些事做。因此,他更加专注于这项工作,并在工作时更加仔细地观察这焊接工作。他发现罐子旋转一次,焊接剂滴落39滴,焊接工作就结束了。他努力思考:在这一连串的工作中,有没有什么可以改善的地方?
2、 一次,他突然想,如果能将焊接剂减少一两滴,是不是能节省成本? 于是,他经过一番研究,终于研究出“37滴型”焊接机。但利用这种机器焊接出来的石油罐,偶尔会漏油,不实用。他没有灰心,又研制出“38滴型”焊接机。这个发明非常完美,公司对它的评价很高。不久便生产出这种机器,改用新的焊接方式。 虽然节省的只是一滴焊接剂,但这“一滴”却使公司每年可节约一笔十分可观的支出。,这名青年就是后来掌握全美制油业95实权的石油大王洛克菲勒。,精益生产:“通过削减成本获得利润”,有必要吗?, 缩短交货时间50-90% 生产周期总体缩短60-90% 减少库存超过50% 及时交货率超过99% 质量提高- 大于90% 占
3、地面积减少45-75% 材料成本下降5-15% 成本降低25-50% 利润增长 - 从翻倍到超过10倍(根据基价),精益管理源于精益生产。精益生产(LPLean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯P沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。 它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。,什么是精益管理,精益管理的内涵,精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)
4、。“精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间, 创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。,精益管理的目标:把浪费降到最低程度。,企业生产活动中的浪费现象很多,常见的有: 错误提供有缺陷的产品或不满意的服务; 积压因无需求造成的积压和多余的库存; 过度加工实际上不需要的加工和程序; 多余搬运不必要的物品移动; 等候因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候; 多余的运动人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品。,精益管理的思想,(一)由顾客确定产品价值结构 产品价值结构就是要确定企业的某一种产品具体提供给顾客那些具体的利益,每种利益的
5、数量;还要确定顾客购买产品的各种支出,各种支出的数量;各种利益、支出之间是一种什么样的联系;各种利益和支出是按照什么样的流程来实现产品价值的。(eg:家乐福VS麦德龙) 企业竞争的焦点是如何利用工业社会的规模优势和信息社会的信息低成本优势,来满足顾客个性化的需求。,精益管理的思想,(二)变“成批移动”为“单件流动” 在单件流动中,因为在每个工段中各工序衔接在一起,前工序做完一个在制品,就可立即“流”到下一工序继续加工,所以工序间几乎没有搬运距离,也没有在制品,因此在制品数量可以大幅度降低,生产空间也跟着减少了。不良品一旦发生,就可立即发现,而且很容易地确认出是由哪一台机器、哪一个作业者做出来的
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