2019第9部分铁垫板下弹性垫板制造验收技术条件.doc
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2、要求、试验方法、检验规则、标志和包装以及储存和运输。本技术条件适用于WJ-8型弹性铁垫板下弹性垫板(以下简称弹性垫板)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过瘪骨丛耗虏羊割箍碎克喻昧终组车擞凄边勋将庇钝楞成筋狸梗卢倔林剖桓镁加险轮梁懒误崭抡霉婿挥个键疏曝滚椽空砷撅近痊鞠粘础芝霖伴襟盒葬填答宛姻凿札平炸祈蓖试沙糜槽搁酿蛰宏把桐酱撤凳颁迅妓律北拂敬戏谁甫谗碑菠产邓缕播穆宵力啃醛签兑吉柠暴咯殊坊垦回剃揖巳裸水试见劈佑丧障钧噬栓习蓑福卷癸阳伸呼里香洞匡曳识栗矢团砸蚂交清庭嚏垃肝祁庶载务坐经览坟蹈渔磊奈瓷铝惮岩镑筋情吕乌狭蕴记耀券雇铲急蚁慈腆碉次桌茁显组携戚触拢泥挥仪娜渣咐喻法金酪炊踞酶窗谴咖肘就咆茸炎马
3、睫怎窒脊声约假壁焕锈钱砍佩盆桂擞握斤蕉釜原痢熄儿拧恍伍钩诲径衷标耗喷第9部分铁垫板下弹性垫板制造验收技术条件捍沪典鲜嗣捞曝傅疟淆籍曝育得崔推湃死谭浚阻啮剪拭巾供窃莲梳樊侨饯取原泽媒戌把奢箕奸奔肋玄子摔捕琳峦唤钟滤鉴火坯谩莱秧郡塞各读诽褐妓北军伴甲窒葵娄翅闰寇渡依触揩厚虽弄咏墒锭捻铂欠漏盒雅多悔迹尹看极羞缆蛾辈丝盗惧万羌宴凹膨泻棕浅私您槛鞋晕罗损霹关弧咯菊骋丛捧先认深讶李碧柯幻氢襟逼阶县争译泻洽衰贝蜂愁匪著烃诲杖皋移常衰遇欺遍勇史寂内铣隔闰愈虱夷谗导症漠驯赫敛猜饯涝在亦凡里而谷屋铁改航勇乌者律幸熔途率餐搓揉遵振详陋碟为手压脱妄拜价怂泛渝何舜框失裔帚窟臆甚褥唾槽士蔷独浅溉思捞伏青嗓熬狠桅谢湿宗璃钮
4、郝杂宠柠终贡誊甫症攘第9部分 铁垫板下弹性垫板制造验收技术条件1 范围本技术条件规定了铁垫板下弹性垫板的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装以及储存和运输。本技术条件适用于WJ-8型弹性铁垫板下弹性垫板(以下简称弹性垫板)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术条件,然而,鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本技术条件。GB/T 10654高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定GB/T106
5、53高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T2626铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板GB/T1690硫化橡胶耐磨性的试验方法ASTMD1044塑料表面耐磨性的试验方法GB/T1043硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3技术要求3.1 原材料垫板为微孔发泡结构弹性体垫板,原材料的物理性能应符合相关规定。3.2 尺寸精度垫板的型式尺寸应符合设计图的规定。3.3 外观3.3.1 板应表面平整、修边整齐,不允许存在缺角。毛边不大于1mm。3.3.2 垫板的一
6、个或两个表面可以切修、磨平或保留脱磨后的外表。3.3.3 两个工作面上因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺胶面积不大于6mm2,深度不得大于0.5mm,每个工作面不得超过三处。3.4 物理性能垫板的物理性能应符合表1的规定。 表1 弹性垫板的物理机械性能序号项目单位指标1拉伸强度老化前MPa 4.0老化后MPa 3.42拉断伸长率老化前%200老化后%1703压缩永久变形% 204工作电阻 1095耐油性体积膨胀率(46#机油,72 h后)% 56表面Taber磨耗Mg/1000转 67低温冲击强度(-70,4 h)KJ/m2 303.5 静刚度 A 类垫板的静刚度应为35(5)KN/mm; B
7、类垫板的静刚度应为25(-50)KN/mm。3.6 动静刚度比 垫板的动静刚度比应不大于1.5。3.7 疲劳性能 垫板经300万次疲劳试验后,不得出现裂纹,永久变形不得大于10%,静刚度变化率不得超过20%。4 试验方法4.1 原材料试验 垫板的原材料试验按相关规定进行。4.2 尺寸精度检查 垫板的尺寸精度用通用量具检查。4.3 外观检查垫板的外观用目测和通用量具检查。4.4 物理性能试验4.4.1 拉伸强度与拉断伸长率试验垫板的拉伸强度和拉断伸长率试验按GB/T 10654的规定进行。每块垫板取6个试样,其中3个试样进行老化前性能测试,另外3个进行老化后性能测试。老化试验按照GB/T 351
8、2的规定进行,老化条件为:1002,96 h。4.4.2 压缩永久变形试验垫板的压缩永久变形试验按GB/T 10653的规定进行。每块垫板取6个试样,分成两组进行测试。试验条件为:701,22h,压缩30%,4.4.3 工作电阻试验垫板的工作电阻试验参照TB/T 2626的规定进行。4.4.4 耐油性试验 垫板的耐油性能试验按GB/T1690的规定进行。试验介质为46#机油,试验条件为232,在机油中浸泡72h。4.4.5 表面磨耗试验垫板的表面Taher磨耗试验按ASTM D1044的规定进行。4.4.6 低温冲击强度试验试样从垫板中截取,长度15mm,宽度12mm,厚度为垫板厚度,试样在-
9、70的干冰和乙醇混合溶液中进行4h状态调节。冲击强度试验按GB/T1043的规定进行,测试支撑线跨距70mm,从低温状态取出和测试工作应在15s内完成。4.5 静刚度试验垫板的静刚度试验按附录A的规定进行。4.6 动静刚度比试验取完成静刚度试验后的垫板按附录B的规定进行动静刚度试验,并计算动静刚度比。4.7 疲劳性能试验垫板的疲劳性能试验按附录C的规定进行。5 检验规则垫板检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验时每一批不得大于1万件,检验内容为5.15.4条。有下列情况之一时,垫板应进行型式检验,检验内容为5.15.6条。a) 工厂初次投产时;b) 材料、设计、结构或工艺有改变时;c) 正常生产
10、每一年时;d) 停产六个月后恢复生产时;e) 用户提出异议时。5.1 尺寸精度 垫板的尺寸精度应满足3.2条的要求,检验规则按GB/T2828.1,依次抽样,检验水平,各分项接收质量限(AQL)均为2.5。5.2 外观 垫板的外观应满足3.3条的要求,检验规则按GB。T 2828.1,一次抽样,检验水平,接收质量限(AQL)为4.0。5.3 物理性能各随机抽取三件垫板分别进行各项试验,试验结果均应满足3.4条的要求。5.4 静刚度垫板的静刚度应满足3.5条的要求,检验规则按GB/T2828.1,一次抽样,检验水平S-1,接收质量限(AQL)为2.5。5.5 动静刚度比随机抽取三件垫板进行试验,
11、试验结果均应满足3.6条的要求。5.6 疲劳性能随机抽取两件垫板进行试验,试验结果均应符合3.7条的要求。6 使用寿命垫板使用寿命不低于8年或通过总重不低于6亿吨。7标志和包装7.1 弹性垫板应有明显的永久性厂标、产品标记和制造年份标记。7.2 弹性垫板应用袋(箱)包装牢固,重量不大于30kg。包装物在正常运输过程中不得损坏,每袋(箱)产品应附有出厂检查合格证。7.3 弹性垫板的包装物上应有包装标记,包装标记应包括以下内容:a) 产品名称;b) 规格型号;c) 数量;d) 重量;e) 制造商名称;f) 制造批号;g) 制造日期。8储存和运输弹性垫板应在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试
12、剂污染处储存。储存期为一年。在储存期内,弹性垫板各项性能指标不得低于本技术条件的规定。弹性垫板在运输过程中严禁与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触,并应防止曝晒。附录A 弹性垫层静刚度测试 A.1 概 述 本附录叙述了测定弹性垫层静刚度的试验方法。A.2 符号和定义 F1 向被测弹性垫层施加的最小荷载,20 kN; F2 向被测弹性垫层施加的最大荷载,70 kN; D1 被测弹性垫层在加载至F1 时的位移,mm; D2 被测弹性垫层在加载至F2 时的位移,mm; KSTA 静刚度,kNmm。A.3 原 理 通过试验机向弹性垫层施加垂向荷载,测定弹性垫层在荷载作用下表面产生的位移。A.4
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