涂装不良缺陷产生原因和预防措施.ppt
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1、塑料件的涂装不良缺陷,常见的涂装缺陷,及分析和改进 涂装环境对涂装的影响,1.剥 落,形式: 1.整个油漆结构 2.涂层与涂层间,成因: 1.引起不良粘接问题的物质留在要喷涂的表面上 2.选用了不适当的底漆 3.底材或底漆打磨不充分或完全未进行打磨 4.喷涂底漆或面漆过于干喷或面漆喷涂层太薄 5.喷涂金属银粉漆时,涂层与涂层间的相隔时间太短或油漆黏度太高,预防: 1.需喷涂表面应彻底清洁干净 2.使用与底材配套的底漆 3.应遵照油漆供应商提供的油漆黏度及厚度要求 4.避免喷涂时使用干喷法 5.需要厚涂层喷涂时,要有充分的挥发时间,2.斑 点 颗 粒,形式: 1.以不同的形状尺寸和数目形成 2.
2、嵌入涂层并露在油漆表面,成因: 1.所选用的油漆已超过油漆供应商指定的储存期 2.使用了已经调配好且超过了活化时间的油漆 3.材料未充分搅拌导致颜料凝聚 4.加入了不正确的固化剂或稀释剂,预防: 1.确保油漆使用时未超过使用期 2.油漆调配好后要在规定活化时间内用完 ,对超 过活化时间的油漆不能继续使用 3.经调配好的油漆要充分搅拌后再进行喷涂 4.使用配套的固化剂和稀释剂,3.尘 埃 颗 粒,形式: 1.大小形状不同的可见尘粒 2.嵌入涂层并形成凸起的尘点颗粒,成因: 1.喷漆间压力平衡不正确 2.喷涂环境太差,喷涂设备的过滤棉堵塞 3.压缩空气没经过滤或过滤不充分 4.不适当的或质量较差的
3、清洁擦拭布 5.喷涂压力过高喷漆过量或喷涂距离太远,致使喷漆粉尘凝聚成颗粒在漆膜表面 且不能被油漆溶解吸收,而形成颗粒 6.油漆未经过滤或过滤网过粗 7.工件及工桩未彻底除尘 8.喷漆服装太脏,预防: 1.调整喷漆间压力,使之平衡 2.喷涂环境,喷涂设备及喷涂服装应保持清洁 3.确保压缩空气质量 4.选用专用无纺清洁布进行清洁,5.按照规定的喷涂气压及喷涂距离施工 6.选用合适的过滤网并进行过滤,4.沸 点/痱 子,形式: 1.大小形状面积不同的可见麻点 2.显示在面漆表面的气泡,凸出 在油漆层表面,中间并有小孔,成因: 1.喷涂底漆或面漆时涂层太厚 2.底漆或面漆调配粘度太高 3.使用了与喷
4、涂温度不配套的固化剂或稀释剂 4.涂层与涂层之间的挥发时间过短 5.喷漆间温度及喷漆件的温度过高 6.双组分的油漆在烘烤前的流平时间太短或相隔时间过长,预防: 1.涂层厚度不能太厚,尤其在高温天气 2.油漆的粘度应根据温度的变化适当调整 3.掌握好喷涂的流平时间,5.橘 皮,形式: 漆膜表面呈不均匀纹理,与橘皮相似,成因: 1.喷涂距离太远或喷涂速度太快,喷涂漆雾粉尘过多及喷涂过程中采用干喷式喷涂,导致面漆漆膜太薄,形成橘纹现象 2.喷涂压力太低,油漆雾化细度不够 3.油漆粘度过高 4.使用了与喷涂温度不配套的固化剂或稀释剂(快干) 5.喷漆间温度及喷漆件的温度过高,预防: 1.按照油漆的施工
5、要求进行喷涂 2.应根据温度的变化调配油漆的粘度 3.使用与温度配套的固化剂或稀释剂,6.裂 纹,形式: 在油漆表面上有不规则及不同方向扩散的,不同长度和宽度的裂纹,成因: 1.漆膜喷涂太厚 2.油漆的柔韧性差 3.油漆抗高低温性能差 4.使用了不适宜相互之间的硬度和挠曲性的油漆(例如一个硬的或刚性的聚脂剂或填料应用于热塑性丙烯酸类外涂层,由于不同的膨胀和收缩引起的张力而导致开裂),预防: 1.只能使用可互相配套的材料 2.使用高品质的油漆 3.按照油漆制造商所推荐的漆膜厚度标准,7.流 挂,形式: 呈现小连珠小液珠甚至是小球滴,即所谓的“屏障效应”,它们沿喷漆表面垂直流下,成因: 1.喷枪的
6、喷嘴口径太大 2.喷涂距离太近喷涂移动速度太慢 3.喷涂时采用了过湿的喷涂方法 4.喷涂油漆流量过大.致使喷涂涂层过厚 5.涂层间相隔时间过短 6.油漆调配粘度太低或使用了与喷涂温度不配套的固化剂或稀释剂(慢干) 7.喷涂环境温度较低或湿度较大时易流挂 8.油漆调配时的油漆温度及调漆间温度太低,预防: 1.应用适合口径的喷漆枪 2.按照油漆的施工要求进行喷涂 3.按照喷涂温度调配固化剂或稀释剂 4.注意油漆的厚度并掌握好喷涂的流平时间,8.起 泡,形式: 1.潮湿起泡以不同的形状尺寸,在不同的区域以不同的密度发生 2.发生在漆层与漆层之间(底漆表面)或整个油漆结构(素材件表面) 3.因涂层是密
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- 关 键 词:
- 不良 缺陷 产生 原因 预防措施
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