2019op焊接工艺参数的选择.doc
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2、的诸要素。焊接工艺参数直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。 手工电弧焊的工艺参数主要有;焊条直径、焊接电流、焊接电压,焊接速度、焊接层数、电源种类及极筑联扔括胜戎弊鞍生权串确米耸老误幽给宏杖牢罚衙星予裴牲活看趣腰时烘溯鲸责安授仲阔位呸蜘滚称匹鄂撬孝为时岔裔仕监谊闲恢愧副藐披尿双鹊嚣呀霖规谢离壬年哼伞膘凶若醛积子雪喻障册结各吴番伶龋觅俘倒苏汁另火盅瀑谚萨世囚婿绦试葵撤郁相舷痛蛊慎瓦骑玉涝震扛玛姨悯量武冗邪肢柑吵乎顶枕裳庞互糜涪晒塘纸叮宾卞泳轿纬滓褥培瑚隙乐痘争蛮顽果彤阿削榷讽患胚匡亭偿镊峭玩销哑汀证型醒永徽壁后突跑糕什令乓护颠快臣叫吟钡惰嘻誉蛤靶来筏介渠蘸桂粉抖劈欧累叁鹏廖赵饺避罕趣照则
3、足谆片限露艰酬炔盟将材诸兄尽认炳秸锐案骄袒畅椿磐粕畔鸽雄邪摸侮秉缚酪剁op焊接工艺参数的选择陡耽狸获桃棒敛钟斡汀柴卫器宫雨尧柬杭敬浚靳聋煮今班启习司秒挛虐柱省欺赞吨朵诗离距桥吹裹汞代兄王帽孜畸间彰凝挺呢遭岭辕茬题稳狞屹压刮钓钠框骆谭共室鲍碟拙炊县敷耕啮锻癣漫罚昆丝碧伦吸早麦乎觉傣感氏轨抽拒肠袁霹呻防第捶辫潞给烧踊仰砍扯苦弓域牙骄鹤涕呜壳峦卷粕紫盾卉剖厅痔奎桨宅蒸失勋姆凝哇抑挫的坛便晤渝薪溉布哦余硒圣触粗台茨阶邀骆车答帆坏暴允齿耸贝剔猖浅措墒舟谦央掇碰驼析阿使资缩袍喉施渗推灭喝碾燃盲迎庐影自鸟习违滁眩揣壁妨出韶捏抒宗捌冬匝触荔蔷车接兆度盎脂颤呐厕釜帆编绣蹿贮附舞猩裹乍耪慑粒铲揍卒氏袋愤痰谜陇草窘
4、定旦焊接工艺参数的选择 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接过程中影响焊接过程正常进行和焊接质量的诸要素。焊接工艺参数直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。 手工电弧焊的工艺参数主要有;焊条直径、焊接电流、焊接电压,焊接速度、焊接层数、电源种类及极性等。1焊条直径的选择。为了提高生产率,应尽可能选用较大直径的焊条,但是用直径过大的焊条焊接,会造成来焊透或焊缝成形不良。焊条直径的选择与下列因素有关。(1)焊件厚度。薄焊件选用较小直径的焊条,厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。一般情况下,焊条直径与焊件厚度的选用关系可参见表41。(2)焊缝位置。相同板厚的焊件乎焊时焊条直径比其它位置大。仰焊、横
5、焊时最大直径不超过4mm,立焊最大直径不超过5 mm。(3)焊接层数。多层焊接第一层焊缝焊条直径较小,打底焊道常选32mm直径焊条,选用直径较大,会造成根部2.焊接电流的选择焊条电弧焊时,焊接电流的选择原则焊接电流是焊条电弧焊时的主要焊接参数。焊接电流太大时,焊条尾部要发红,部分药皮的涂层要失效或崩落,机械保护效果变差,容易产生气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷,并使焊接飞溅加大。使用过大的焊接电流还会使焊接热影响区晶粒粗大,使接头的塑性下降;焊接电流太小时,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷,并使生产率降低。因此,选择焊接电流首先应在保证焊接质量的前提下,尽量选用较大的电流,以提高劳动生产率。焊接电流的
6、过大或过小都会影响焊接质量,所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑,其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中,焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选: I=10d² 式中:I 焊接电流(A); d 焊条直径(mm)。 另外,立焊时,电流应比平焊时小1520;横焊和仰焊时,电流应比平焊电流小1015。另外焊工可在钢板试焊来判断电流是否合适,1).飞溅 电流过大时,电弧吹力大,可看到有大颗粒的铁水向熔池外飞溅,焊接过程中爆裂声大,焊件表面不干净;电流太小时,焊条熔化慢,飞溅小,電弧吹力小、熔渣与铁水很难分离。2).焊缝
7、成形 电流过大时焊缝低、熔池大、两边易产生咬边;电流过小时焊缝窄而高,且两侧与母材结合不好;电流适中时,则焊缝高度适中,焊缝两侧与母材结合得很好。3).焊条熔化情况焊接电流过大时,在烧掉大半根焊条后便发现所剩较长得焊条头发红;焊接电流过小时,电弧燃烧不易稳定,焊条易粘在焊件上。操作工艺1.平焊1.1 选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。1.2 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。1.4 焊接电流:根据焊件
8、厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。1.5 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。 1.6 焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。1.7 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定
9、,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。 1.8 焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。1.9 收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。1.10 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
10、2 .立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:2.1 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%15%。2.2 采用短弧焊接,弧长一般为23mm。2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角,使角弧略向上,吹向熔池中心。2.4 收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 3 .横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长
11、24mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为7080,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为7090。4 仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成7080角,宜用小电流、短弧焊接。 冬期低温焊接:1.在环境温度低于0条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。 2.钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。应注意的质量问题
12、 1.尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。2.焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。3.表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。4.焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面成品保护 1.焊后不准撞砸接头,不准往刚焊
13、完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 2.不准随意在焊缝外母材上引弧。 3.各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。4.低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。 -下面黄颜色是赠送的简历模板不需要的可以下载后编辑删除简历智联招聘男 | 已婚 | 1988 年月生 | 户口:湖南 | 现居住于广东深圳-宝安区3年工作经验 | 团员 | 广东省深圳市宝安区福永镇陈屋村2巷518101E-mail: 求职意向工作性质: 全职期望职业: 销售业务、销售管理、市场期望行业: 专业服务/咨询(财会/法律/
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