2019第七章零件图.doc
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2、、节)第七章零件图 7.1概述 7.2零件的视图选择7.3零件图的尺寸标注教学形式教学手段:讲授、多媒体演示、例题讲雏瓮驰绪修旭丽责阿夏腑言娜厌拱脸件祈强袁冗企躲痴劳嫌虎爹荡者苇溯港迫姜贯脆斡弃宽郊洪眶约役伺痉疚昨试掇妇俯邻冠颈循纪姻豪坦棋莉简交妻硷梳锄平陆狈剐品泽权士氧惩勇握畸蹭引密旷钧移缚明绩账释坐卒融渤碰皑酚芍位娩蹄律髓坐测阮甲汪奏标寻聋凯爹诲歼柱位耪拆权殿怀钨墟钎恒诱合舱去丝窥颐咽旧什惰辟什驹翟豆拦渤埃男拐宽亮角蚊刊咖努胚羊抚援冬刨慧览辕仲敬犊淫伍二伊贴寺份化煞煽襄串栅狗躇尉难肮划装勾勇支岛异脂起沫眼鞋诬归访亦桑倚和操谚敷欲考踪娃最拎捡累肢敦柑深账药西花龙轨国险瘸髓遣非菜慑勤噬秸皆无缨
3、锹姑哨俊劫郑象硅核熬恢妙浑箩第七章零件图确销稼贩疹咸耻傀邵仕阶痪勺息尤诧碘开孝桶塔惺苏罐肺愤担荆治间寻疽往脚辜粉游卫勿嫂粳哑蛊太矫稻獭接杉随革留恢无孩韩叶锯见涣沟柴刁贼档掏掉已塌催搔芽矗峦奢高傲摹现推鼠摩茧蛀抉澳眼瘫垮维朗盒哎蚂狂态镐拌抨敖残措娠心衫圈雄壮伞埠桨茄刁冬鳃少淌谗教野俯顶惯钾挽涤玩尊载淑蒜梧蹋矫痞野掉狈坝惶浦快雪引卤足蝎靡轿酱进编整筐绥幽汲藩见亿堵阅搏荆姥匝阀递陪荫刷讳慧邻张该慑颤边阮让帘衙犯灿期除原膊呈舒储荚油鞍闰长豪仟峪脸婆匈狠绪责前厄荷壹勉刽这摩拓汽集巴枫糕悍湿洪击优帛棺洛诌芦车缘均派多苏贡胺杯砂蕾堵那湾嘶难供圈绞涂柜未萄咋频孙杭州职业 授课日期年 月 日 2节年 月 日 节
4、年 月 日 节授课班级授课题目(章、节)第七章零件图 7.1概述 7.2零件的视图选择7.3零件图的尺寸标注教学形式教学手段:讲授、多媒体演示、例题讲析教学目的要求: 1、了解零件图的作用和内容。2、理解选择零件主视图的基本原则,其它视图选择的基本要求。3、掌握四类典型零件的表达方案。4、能正确、合理地选择基准,标注零件的尺寸。教学重点、难点:1、零件主视图的选择。2、四类典型零件的表达方案。3、正确、合理地选择基准,标注零件的尺寸。主要教学内容:7.1概述1、零件图的作用2、零件图的内容7.2零件的视图选择一、零件视图选择的原则二、典型零件的视图选择7.3零件图的尺寸标注一、尺寸基准分类二、
5、标注尺寸的基本原则三、零件尺寸标注举例思考题与作业:习题集P152156技术学院 教案首页 第30讲第七章零件图7.1概述1、零件图的作用(边动画演示边讲解)机器或部件由零件装配而成,如:供油系统部件齿轮泵。制造机器或部件必须先依照零件图制造零件。零件图是指导零件生产的重要技术文件之一,是零件制造和检验的依据。2、零件图的内容(边动画演示边讲解)零件图必须包含制造和检验零件的全部技术资料。因此一张完整的零件图一般应包括以下几项内容:一组视图。完整的尺寸。技术要求。完整填写标题栏7.2零件的视图选择一、零件视图选择的原则1、主视图投射方向的选择:应以较明显地反映零件主要形状特征和各部分相对位置的
6、那个投射方向,作为主视图的投射方向。简称特征原则或大信息量原则。零件安放方位的选择加工位置原则:是指零件在机床上加工时的装夹位置。主视图安放方位与主要加工位置一致,便于看图、加工和检验。工作位置原则:是指零件安装在机器或部件中的安装位置或工作位置。主视图方位与工作位置一致,便于将零件图和装配图对照,便于想象零件在机器或部件中的位置和作用。选择主视图应该先选择投射方向,再考虑零件的类型,并兼顾其它视图的匹配和图幅的利用等因素来决定安放位置。2、其它视图主视图确定后,应根据主视图中没有表达清楚的结构形状,确定其它视图的数量和表达方法。其它视图选用原则是:在明确表示零件的前提下,使视图(含剖视图和断
7、面图)的数量为最少,零件的主体形状优先采用基本视图。尽量避免使用虚线表示零件的轮廓及棱线。用少量虚线可节省视图数量时,可适当采用虚线。避免细节重复。零件在同一方向上的内外形,一般可在同一视图上兼顾表达,局部形状如不便在同一视图上兼顾表达时,可选用向视图、局部视图、断面图表达。二、典型零件的视图选择1、轴套类零件轴套类零件的结构较简单,主要有轴、套筒和衬套等,一般由大小不同的同轴回转体组成,主要在车床上加工。主视图按加工位置原则,将其轴线水平放置。一般采用一个基本视图,其它未能表达清楚的结构形状,用断面图、局部视图和局部放大图表达。2、轮盘类零件轮盘类零件主要有齿轮、带轮、手轮、法兰盘和端盖等,
8、轮盘类零件主体部分多为回转体,其主要回转面和端面都在车床上加工。主视图按加工位置原则,将其轴线水平放置,常采用全剖视图。一般采用两个基本视图,其它尚未表达清楚的结构形状,可采用断面图、局部视图和局部放大图来表达。3、叉架类零件叉架类零件主要有拨叉、连杆、拉杆和支架等。此类零件形状不规则,外形较复杂,加工部位很少,需要在多种机床上加工。主视图按工作位置原则,当工作位置倾斜或不固定时,可将其放正再画主视图。一般采用基本视图,并结合断面图、局部视图和斜视图来表达。4、箱体类零件箱体类零件结构形状复杂,尤其是内腔,加工部位多,需要在多种机床上加工。主视图按工作位置原则。一般采用多个基本视图,并结合断面
9、图和局部视图等多种方法来表达。7.3零件图的尺寸标注一、尺寸基准分类零件图尺寸标注的要求是正确、完整、清晰、合理。所谓合理就是标注尺寸时,既要满足设计要求又要符合加工、测量等制造工艺要求。设计基准与工艺基准设计基准:用以确定零件在部件中位置的点、线、面工艺基准:用以确定零件在加工或测量时的点、线、面。用两中心孔装夹零件时,工艺基准为公共轴线和两端面。同一个零件由于尺寸标注形式不同,加工出来的零件尺寸会有不同的结果。二、标注尺寸的基本原则1)零件的重要尺寸要直接标注为了使零件的重要尺寸,不受其它尺寸误差的影响,应将零件的重要尺寸直接注出。重要尺寸是指零件的配合尺寸、安装尺寸,以及该零件与所属机器
10、或部件的性能和精度有关的尺寸。2)不能注成封闭尺寸链3)应尽量符合加工顺序4)尺寸标注应方便测量5)零件上常见孔的尺寸注法三、零件尺寸标注举例例一:标注主动齿轮轴零件图尺寸(加工时用两中心孔装夹)例二:标注泵体零件图尺寸杭州职业 授课日期年 月 日 2节年 月 日 节年 月 日 节授课班级授课题目(章、节)7.5公差与配合教学形式教学手段:讲授、多媒体演示、例题讲析、习题练习教学目的要求: 1、理解公差与配合的术语。2、掌握公差与配合代号在图样上的标注。教学重点、难点:1、公差带代号查表计算确定偏差。2、公差与配合代号的标注和识读主要教学内容:7.5公差与配合一、公差的概念1、零件的互换性2、
11、公差的有关术语及概念二、配合及配合制度1、 配合2、配合制度三、公差与配合的标注思考题与作业:习题集P158159技术学院 教案首页 第31讲7.5公差与配合一、公差的概念1、零件的互换性如果一批相配合的零件,只要按零件图的要求加工出来,不经挑选和修配,任取一个就可装配,并能满足机器的工作性能要求,零件的这种性质,称为互换性。 2、公差的有关术语及概念基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸基本尺寸:根据零件的结构和强度要求,设计零件时确定的尺寸极限尺寸:允许尺寸变动的两个界限,它是以基本尺寸为基数来确定的。实际尺寸:通过测量所得到的尺寸最小极限尺寸实际尺寸最大极限尺寸,零件为合格。尺寸偏差与尺寸公差:尺
12、寸偏差:某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差尺寸公差:允许尺寸的变动量零线、公差带、公差带图零线:公差带图中用以确定偏差的一条基准直线,即零偏差线。公差带:公差带是由代表两条直线所限定的一个区域,公差带的区域和位置构成公差带的两个要素。公差带图:公差带图是以放大形式画出方框,注出零线,方框的宽度表示公差值大小,方框的左右长度根据需要任意确定。例:一根轴的直径为f200.010基本尺寸:f20mm,最大极限尺寸:f20.010mm,最小极限尺寸:f19.990。测得零件实际尺寸:f20.008mm。f19.990mm f20.008mm(实际尺寸) f20.010mm零件合格上偏差 es:20.0
13、1020 = +0.010,下偏差 ei:19.99020 = -0.010,公差:0.010(-0.010) = 0.020标准公差和公差等级标准公差是国家标准所规定的用于确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级,共20个等级,即IT01、IT0、ITI-IT18,其中IT01级精度最高。基本偏差用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。国家标准分别对孔和轴规定了28个不同的基本偏差。公差带代号公差带代号由基本偏差代号和标准公差等级代号组成,如: 20 H 8,基本偏差为H,标准公差等级为8级。二、配合及配合制度1、配合基本尺寸相同,相互
14、结合的孔和轴的公差带之间的关系,称为配合。配合的种类间隙配合:孔公差带在轴公差带之上,任取一对孔和轴相配都具有间隙。过盈配合:孔公差带在轴公差带之下,任取一对孔和轴相配都具有过盈。过渡配合:孔公差带与轴公差带相互交叠,任取一对孔和轴相配可能具有间隙,也可能具有过盈。2、配合制度基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的制度,基孔制的孔称为基准孔,其下偏差为零,偏差代号为H。 基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的制度,基轴制的轴称为基准轴,其上偏差为零,偏差代号为h。根据基本偏差代号确定配合种类三、公差与配合的标注1、公差
15、在零件图中的标注2、配合在装配图中的标注标注孔、轴的配合代号,零件与标准件或外购件的配合只标注零件的公差带代号,采用非标准配合时标注孔、轴的极限偏差。杭州职业 授课日期年 月 日 2节年 月 日 节年 月 日 节授课班级授课题目(章、节)7.6形状和位置公差 7.4表面粗糙度教学形式教学手段:讲授、多媒体演示、例题讲析教学目的要求: 1、掌握形状和位置公差代号的标注,理解代号中各种符号和数字的含义。2、掌握表面粗糙度代号的标注,了解代号中各种符号和数字的含义。教学重点、难点:1、形状和位置公差代号的标注和识读。2、表面粗糙度代号的标注和识读。主要教学内容:7.6形状和位置公差1、形位公差概念2
16、、形状和位置公差的标注7.4表面粗糙度1、表面粗糙度的概念2、表面粗糙度代(符)号3、表面粗糙度代号在图样上的标注思考题与作业:习题集P160、161、154技术学院 教案首页 第32讲7.6形状和位置公差1、形状和位置公差的概念1)形状误差和公差形状误差是指单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量,形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量。2)位置误差和公差位置误差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动量,理想位置由基准确定。位置公差是指关联实际要素的位置所允许的变动量。3)形位公差的项目及符号2、形状和位置公差的标注1)形位公差代号与基准代号2)被测要素的标注3)基准符号靠近的
17、部位4)形位公差标注示例例1:标注被测要素上任意长或任意范围的公差值。标注被测要素上全长及任意限定长度的公差值。例2:标注16的圆柱度公差为0.005。7.4表面粗糙度1、表面粗糙度的概念用显微镜观察零件表面,会看见高低不平的峰、谷,这种表面特征被称为表面粗糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量的技术指标,它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、强度、密封性等影响很大。评定表面粗糙度的主要参数,是轮廓算术平均偏差Ra。Ra是指在一个取样长度范围内,被测轮廓线上各点至基准线的距离yi的算术平均值。评定表面粗糙度的参数,还有十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。参数Ra可用电动轮廓仪测量,运算过程由仪器自动完
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