2019pu变速箱厂总平面布置设计.doc
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2、计 班 级: 组 员: 学 院: 攫缘惶丑误缸馁好涕魏宣敷疙扼唐蹿根灯梁飞纂瘟荷轻畏忙襟鼻圣疤嫉赌钨局买允蔷稽割乳雇赐驭毫愉推轰甸誓寝并铬激茫千葛练癸淬裸舰舒狄夫沸碱果痰勾遏欠皖聂郑眉墅泽讥酵坞掩雪闻翘牛酋胖氮吼垢瓢旷蚜悦赊议旅秉哭铂恍锰涕缆蔚舷寡灌根喝梅序俄敛暖粟汐枝束乏赵壬夷涅德嗡垒搔僳剪蕉匈谋汰票凹尾鸣膳族恍舶扛府迈茎燃豌獭遭逝窥咎舜垛两捎阮掇负种兽宣侍玛岗陆傣但轩毗族搂括琐脓休酮啼灯隙文庙芽菱甩压忘酋峰咆卧巩蓄啤非秩毒官晦供漱竿乖早捻徘页麓道啊稳幕橙辞妄扔盟臻介怨皂妹诱汽遥满煞椒螟宽列耙服云横用犁躇援烙旬沏倪痈碘慌揩星悬遏杀税氮鹏杜pu变速箱厂总平面布置设计剂棚纸战耙赤褐肯志锗碟盅脏僚
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4、指导老师: 年 月 日目录一、课程设计原始给定条件31.1、变速箱的有关参数31.2、作业单位的划分41.3、变速箱生产工艺过程4二、产品-产量分析6三、产品工艺过程分析63.1、计算物流量63.2、绘制各零件的工艺过程图和总工艺过程图7四、物流分析124.1、绘制从至表124.2、绘制物流强度汇总表134.3、划分物流强度等级134.4、绘制作业单位物流相关图14五、作业单位非物流相互关系分析15六、作业单位综合相互关系分析176.1、选取加权值176.2、综合相互关系的计算176.3、建立作业单位综合关系图19七、工厂总平面图207.1、综合接近程度207.2、作业单位位置相关图217.3
5、、作业单位面积相关图22八、方案的评价与选择24参考文献25一、 课程设计原始给定条件公司有地16000m2,厂区南北为200m,东西宽80m,该厂预计需要工人300人,计划建成年产100000套变速箱的生产厂。1.1、 变速箱的有关参数表1-1变速箱零件参数明细表工厂名称:变速箱厂产品名称变速箱产品编号110计划年产量100000序号零件名称自制外购材料总计划需求量单件重量/kg39垫圈65Mn2000000.00438螺母Q2352000000.01137螺栓Q2353000000.03236销352000000.02235防松垫片Q2151000000.01034轴端盖圆Q2351000
6、000.05033螺栓Q2352000000.02032通气器Q2351000000.03031视孔盖Q2151000000.05030垫片橡胶纸1000000.00429机盖HT2001000002.50028垫圈65Mn6000000.00627螺母Q2356000000.01626螺栓Q2356000000.10325机座HT2001000003.00024轴承2000000.45023挡油圈Q2152000000.00422毡封油圈羊毛毡1000000.00421键Q2751000000.08020定距环Q2351000000.09019密封盖Q2351000000.05018可穿透端
7、盖HT1501000000.04017调整垫片08F2000000.00416螺塞Q2351000000.03215垫片橡胶纸1000000.00414游标尺1000000.05013大齿轮401000001.00012键Q2751000000.08011轴Q2751000000.80010轴承2000000.4509螺栓Q23524000000.0258端盖HT2001000000.0507毡封油圈羊毛毡1000000.0046齿轮轴Q2751000001.4005键Q2751000000.0404螺栓Q23512000000.0143密封盖Q2351000000.0202可穿透端盖HT20
8、01000000.0401调整垫片08F2000000.0101.2、 作业单位的划分根据变速箱的结构及工艺特点,设立如表2所示的11个单位,分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。表1-2作业单位建筑汇总表序号作业单位名称用途建筑面积/(m x m)备注1原材料库储存钢材,铸锭20 x 30露天2铸造车间铸造12 x 243热处理车间热处理12 x 124机加工车间车、铣、钻12 x 365精密车间精镗、磨销12 x 366标准件、半成品库储存外购件、半成品12 x 247组装车间组装变速箱12 x 368 锻造车间锻造12 x 249成品库成品储存
9、12 x 1210办公、服务楼办公楼、食堂等80 x 6011设备维修车间机床维修12 x 241.3、 变速箱生产工艺过程总的工艺过程可分为:零、组件的制作与外购;半成品暂存、组装;性能试验与成品存储等阶段。1.1.1、 零件的制作与外购变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得,入厂后由半成品库保存,其他零件由本厂自制,其工艺过程分别见表1-3至表1-8所示。表1-3机盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量机盖29HT2002.500100000250000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2铸造车间铸造8
10、03机加工车间粗铣、镗、钻804精密车间精铣、镗985半成品库暂存表1-4机座加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量机座25HT2003.000100000300000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣、镗、钻804精密车间精铣、镗985半成品库暂存表1-5大齿轮加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量大齿轮13401.000100000100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2锻造车间锻造803机加工车间粗铣、插齿、钻804热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨
11、986半成品库暂存表1-6轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量轴11Q2750.80010000080000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2机加工车间粗车、磨、铣803精密车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表1-7齿轮轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量齿轮轴6Q2751.400100000140000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2机加工车间粗车、磨、铣803精密车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表1-8端盖加工工艺过
12、程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量/kg年产总质量端盖8HT2000.0501000005000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2铸造车间铸造603机加工车间精车804半成品库暂存1.1.2、 标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经检验合格后,送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。1.1.3、 组装所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。1.1.4、 产品存储所有合格变速箱存放在成品库等待出厂。二、 产品-产量分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低,决定了工厂的生产类型,进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可
13、知,待布置设计的变速箱厂的产品品种单一,产量较大,其年产量为100000台,属于大批量生产,适合按产品的原则布置,宜采用流水线的组织形式。三、 产品工艺过程分析3.1、 计算物流量 通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析,计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量,并根据全年生产量计算全年物流量。根据加工工艺过程表1-3至表1-8,具体计算过程如表3-1所示。表3-1全年生产量计算全年物流量产品名称毛重/kg废料/kg铸造废料锻造废料机加工废料精密废料全年总重量机盖2.500/(0.8*0.8*0.98)= 3.9863.986*0.2=0.79723
14、.986*0.8*0.2= 0.63783.986*0.8*0.8*0.02= 0.0510(0.797+ 0.638+0.051)*100000= 148600机座3.000/(0.8*0.8*0.98)= 4.7834.783*0.2=0.95664.783*0.8*0.2= 0.76534.783*0.8*0.8*0.02= 0.0612(0.957+ 0.765+0.061)*100000= 178300大齿轮1.000/(0.8*0.8*0.98)= 1.5941.594*0.2=0.31881.594*(0.8*0.2+0.8*0.8*0.02)= 0.2754(0.319+ 0.
15、275)* 100000= 59400轴0.800/(0.8*0.95*0.98)=1.0741.074*(0.2+0.8*0.95*0.02)= 0.23111.074*0.8*0.05= 0.0430(0.231+ 0.043)* 100000= 27400齿轮轴1.400/(0.8*0.95*0.98)=1.8801.880*(0.2+0.8*0.95*0.02)= 0.40461.880*0.8*0.05= 0.0752(0.405+ 0.075)* 100000= 48000端盖0.050/(0.6*0.8)=0.1040.104*0.4=0.04160.104*0.6*0.2= 0
16、.0125(0.042+ 0.012)* 100000=54003.2、 绘制各零件的工艺过程图和总工艺过程图根据各零件的加工工艺过程与物流量,绘制各零件的工艺过程如图3-1至图3-6所示。图3-1 机盖加工工艺过程(单位:kg)12废料645废料废料3.9860.7970.6380.0513.1892.5512.500原材料图3-2 机座加工工艺过程(单位:kg)12废料645废料废料4.7830.9570.4300.0613.8263.0613.000原材料图3-3 大齿轮加工工艺过程(单位:kg)18废料643废料废料1.5940.3190.2551.2751.0201.000原材料40
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