“单面焊双面成形”焊接工艺方法.doc
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1、 “单面焊双面成形”焊接工艺方法摘要 通过手工电弧焊用较大的对口间隙,适当的钝边,采用击穿焊法 ,使熔池形成熔孔,再将溶孔焊上,以此往复达到单面焊双面成型的目的。关键词 对口间隙;钝边;击穿焊法根据劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则、蒸汽锅炉安全监察规程及压力美容器安全监察规程的规定,对焊工考试和受技术监督的焊接产品,不论采用哪种焊接方法,都要求焊缝达到射线探伤二级或三级的技术条件。对于只能从单面焊接的压力管道、压力容器封头及有关类似的焊接产品,只有达到在一侧焊接根部焊透成形的焊缝(不加垫板或垫圈)才能满足这一技术要求,必须掌握“单面焊双面成形”的焊接工艺方法。对于手工电弧焊“单面焊双面
2、成形”工艺按照操作方法,可分为连续焊法和间断灭弧焊法两种。在低碳钢和低合金钢焊接第一层时几乎都采用间断灭弧焊。这种焊法能使用较大电流,具有较大的穿透力,并能控制熔池温度和开关,能够做到根部焊透,而连续焊法即不间断电弧的连续焊接则必须使用较小的焊接电流,在起焊时温度低,可是焊接一段焊件后工件温度升高了,就不容易控制熔池温度和熔池大小,因此很难保证根部焊透和不出现焊瘤,所以,第一层很少采用,而用于第二层以后的焊接。间断灭弧法主要是通过控制燃弧和熄弧的时间,利用合理的运条动作来控制熔池温度、熔池存在的时间,熔池开关及液态金属层的厚度等,以获得良好的反面成形和内部质量,但不论哪种焊法,就电弧对坡口熔化
3、程度,又分为渗透填满对口间隙。从表面上看,是根部成形但实质上坡口根部并没有真正熔透,不能通过反面弯曲试验,所以已不采用。一般都采用击穿根部的焊法来实现单面焊双面成形。单面焊双面成形的操作方法,不论对碳素钢、低合金钢或不锈钢的焊接,以及采用直流电源或交流电源,尽管焊接性能有很大差别,但其操作要领是一致的,主要要控制以下3个方面。 根部间隙装配间隙要适当在坡口角度合理的情况下,必须要有适当根部间隙,才能保证焊条送到根部,确保电弧透过北部一部分,熔透根部。为了易于做到透度均匀,一般根部间隙尺寸偏差应在毫米左右。根部间隙尺寸应相当于所用焊条直径或大于直径毫米左右为宜。根部间隙的大小和许多因素有关,应综
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