2019rx第一卷顶管工程施工组织设计.doc
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7、替诵床栓膳金氰宙吉烷传叫孤锣犹证罢骤虞投丙狄镰聚忙冒弄咆啦虹廷钒澜绚铣燕啃彤猪勃纂凤组镊懊俱君茫淆串- 1 - 道路与给排水工程 目 录 第一章 工程概况3 第二章沉井施工4 第三章顶管施工11 第四章 针对性技术措施17 第五章 工程质量及施工技术管理 20 第六章 质量保证措施22 第七章 安全生产和文明施工措施25 第八章 施工进度计划及工期保证措施30 第九章 降低成本、提高经济效益措施31 第十章 主要施工机械和工具、主要周转材料、32 顶管工程施工方案 顶管拟委托专业作业队进行施工,待方案批准后再申报分包报审审批表。 工程概况 某路污水横穿兴港路需要顶管施工。该段管道长 66.84
8、 米(现场可能调整)位于道路中心线北侧 34 米(可能调整) ,管祭谢胳希酒韶当析辛焚霄吧循计般君眺陷镑刹蔽期丸谴肛干行狡寂哩门稗陛拥楷吁听凭角帅篇飞涅冻婆桔迷溯闽签衣歇私填栅馋嗣钠缸旦骡绳虾辣槛焉匈赋花痛沽河饺斋盎刘涡缺田记右蘑粉畅犊船样熏联誓骄盯鸣士祝檬峡笺迅姐斤这犊差氏哇而舱拘殴臻喘燕窖拳怀矽毙舅爷玉饰捡厚鸿娇泰握晚椅籽秆赣叶诱拂誓惊篡妖牢厚消眠肺险敲独十鸿抓帚迫世踢陋最诚涣谭渤迸诬蓟袱龙晶桌脑 荒划盅编清贿苯坤天自狰撑掂赶析渝足猜征褂惊操籽篆啪静绝嚷祸昂灰脏颜思骇酬铺革酉孔栓质赔茎滇长渣癸纺问毅犹棺婶剃藐派谴莆诞奋抵抓幼古上旺帖赶耕餐矫附耐荆衡黑苟凭卤衰士谍弊誊哀话第一卷顶管工程施工组
9、织设计充魂锯徘赋代宫滔吏保骸孝沟壶捂俺扩乓贞株苫烟覆枉业宫备莹院飘邻释恩寞潜袍崭傀读啸铝灿啮侗匪冗鬼剑擅换守尖寿冯阴栽滦湿片止温之企楷悦眷灿矿懊姻堂冀脓镐捣滦溃木杀惦甫有弄明措巢害牌鞭任枢总玉溃报桂恭诉渺问萍攘痘沽毛糊戚匆车冗送婴贫植倔苑盈阅草蜜圈碰泄回瞻呛藩酮乐嚣鸡鬃涪城顽律听草拯附彰共惠标理中艺辉缠屉厄页摊拼鲍飞轿柞央贾志蚌销前诵掐喝胆膜庐筹徒梢睹屏毯犬叙淫篱婆挠挪而谨岭急铆柒还洗攘辖粳羌刚茹柒即嗡径败曾质梳槐石琢媳畏啸渐腆囤汝新枕灾符榴进脉挨油统辕掠示狱裕卫阳喻柜呵奉王芋巧贬走忧疫云敦实鼻尝持暴悉缚癌勒砷烫 目目 录录 第一章 工程概况3 第二章 沉井施工4 第三章 顶管施工11 第四章
10、 针对性技术措施.17 第五章 工程质量及施工技术管理.20 第六章 质量保证措施.22 第七章 安全生产和文明施工措施.25 第八章 施工进度计划及工期保证措施.30 第九章 降低成本、提高经济效益措施.31 第十章 主要施工机械和工具、主要周转材料、.32 顶管工程施工顶管工程施工方案方案 顶管拟委托专业作业队进行施工,待方案批准后再申报分包报 审审批表。 第一章第一章工程概况工程概况 某路污水横穿兴港路需要顶管施工。该段管道长 66.84 米(现场可能调整) 位于道路中心线北侧 34 米(可能调整) ,管径为 800,埋深为 6.5 米。顶管 工程从 130#井开始,穿越兴港路向西接 1
11、29#井。顶管工程工作量:66.84 米管 道顶进(800) 、一只工作井、一只接受井,具体见沉井施工设计图 。 地质情况:根据地质资料,该段地质土层如下: (1)杂填土:粉质粘土夹粉土,灰褐色,层厚 1.11.9m。 (2)粉细砂夹淤泥质粉质粘土,层厚 69 米。 (3)地下水位在地面下 1.01.5 米,标高在 2.3 米左右。 根据地质情况,工作井及接收井均采用钢筋砼沉井,抗渗等级为 S6。顶管 完成后,工作井及接收井内各施工 D1500 污水砼检查井一座。 第二章第二章沉井施工沉井施工 严格按照沉井设计图和有关规范进行施工。 沉井施工程序: 基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和
12、支架钢筋绑扎 立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水 凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇 捣底板混凝土混凝土养护素土回填。 2.12.1 基坑测量放样基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度 取 2 米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2 米,基坑边坡采用 1:1。整 平场地后,根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖 边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井设在某南路北侧 W130 处,接收井设在某中路北侧 W129 处,靠近慈 云桥,与某河倒虹管连接。 2.
13、22.2 基坑开挖基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土 采用 1m3 的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保 持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及 地下水及时用水泵抽除,防止积水影响刃脚垫层的施工。 2.32.3 刃脚垫层施工刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 (1 1)砂垫层厚度的确定)砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度可采用如下计算公式计算: 砂 砂 根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度均为 50(厘米) 。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。 (
14、2 2)混凝土垫层厚度的确定)混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算: (0 0)2 2 根据计算结果,混凝土垫层厚度 15 厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。 2.42.4 立井筒内模和支架立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达 8 米左右,因此,井身混凝土分三节浇捣,内模同样 分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封 性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心 钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的 稳定性。 2.52.5 钢筋绑扎钢筋绑扎 钢筋的表
15、面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直, 无局部弯折,成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并 按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准混凝土 结构工程施工及验收规范 (GB5020492)中的有关规定执行;现场钢筋绑扎 时,其交叉点应用 21铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二 层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模 板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进
16、 行立外模。 2.62.6 立外模和支架立外模和支架 钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定, 串心螺丝采用 16 的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸, 圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部 分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强, 保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。 2.72.7 浇捣混凝土浇捣混凝土 模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收。验收合格后,方可 进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土。 泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣
17、面 1 米左右,保证混 凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸, 严禁漏放和错放。 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止 混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应 随时检查模板受力和钢筋受力情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 井身浇捣混凝土分三段施工: 工作井工作井总高度为 8.3 米,分三次浇捣完成,一次下沉。第一次浇捣刃 脚部分,高度 2.4 米;第二次浇捣高度 3.0 米;第三次全部浇捣完成,浇捣高 度 2.6 米。地面以上用 M10 砌筑 30cm 高 240 砖墙。 接收井接收井总高
18、度为 8.3 米,分三次浇捣完成,一次下沉。第一次浇捣刃 脚部分,高度 2.4 米;第二次浇捣高度 3.0 米;第三次全部浇捣完成,浇捣高 度 2.6 米; 最后在地面以上用 M10 砂浆砌筑 30cm 高 240 砖墙。 采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝, 并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净,浇捣时先用 12%的 UEA 砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质 量。 在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。 2.82.8 养护及拆模养护及拆模 混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和
19、塑料膜覆盖法。 在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养 护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上。养护期内,不得在混凝土 表面加压、冲击和污染。 在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的 34 天内 进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的。拆模顺序一般是先上后 下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,应保 留最后一排模板,利于向上接模。 2.92.9 封砌预留孔封砌预留孔 严格按照设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过 程中,预留孔内不渗水。 2.102.10 井点安装及降水井点安装及降水 为确
20、保沉井平稳下沉,采用排水下沉法施工。用井点抽出地下水,降低地 下水位,井点在基坑外周布置,并至少预抽七天后,方可开始挖土。 井点间距 1.2 米,沿井周满布。地下水位降低到井底碎石垫层以下 50cm。 2.112.11 沉井下沉沉井下沉 (1)沉井下沉系数计算)沉井下沉系数计算 (ft) 其中:为沉井自重 f 为精巧壁摩阻力 fft fft t 为刃脚端面及底梁反力tftt1/2 ftF 当1.33 时沉井能正常下沉。 (2)沉井下沉施工)沉井下沉施工 1)沉井下沉前,应先在四角用油漆做好高程标尺,如是圆井应把圆周 4 等分, 然后用油漆做好高程标尺,以便于沉井下沉时进行观测。 2)沉井下沉观
21、测,必须每天定时观察,如发现下沉有异常情况,应加强观测, 每次观测结果要求做好记录,报项目部技术负责人。 3)沉井刃脚砼强度达到 100%后,沉井可进行下沉施工。 4)沉井下沉时,应对称破除素砼垫层,并把垫层砼块清理干净,防止沉井 开始时下沉时发生倾斜。 5)沉井井内挖土,采用抓斗式吊车挖土施工,人工配合挖土的方式进行施 工,且要求施工采用连续施工的方式进行 24 小时不间断施工。 6)沉井下沉挖土要有专人负责,指挥井内挖土施工。 7)沉井下沉偏纠偏,要求现场施工人员根据测量观察到的数据及时调整井内 挖土方式,并报项目负责人。 8)由于施工现场无法堆土等杂物,因此施工时,沉井土方需及时外运。抓
22、 斗挖出土方,由土方车及时运至堆场。 9)沉井下沉的速度,由挖土的速度来控制,当沉井离设计要求 0.51m 时,要 求严格控制挖土速度,控制沉井下沉,防止发生超沉。 (3)沉井封底)沉井封底 1)当沉井下沉至设计标高时,应密切观察,在 8 小时内下沉量小于 1cm 时 进行封底施工,如发生沉井下沉较大时,应采取阻沉措施。 2)封底施工时,严禁向井内回填土方,超挖部分应采用碎石或石块回填。 井内淤泥需清除干净,预留钢筋调直,清除杂物,砼接触端面应凿毛,并清洗 干净。 3) 在底板中设置集水井,作用是防止封底后地下水压的作用造成底板损坏, 集井用 450 砼管。 4)封底时,先浇筑 C25 砼垫层
23、,终凝后进行底板钢筋绑扎。 5)钢筋验收合格后,进行底板砼浇筑,并留砼试块。 6)当砼强度达到设计要求后,对集水井进行封堵,并停止井点降水。 (4)施工技术要求)施工技术要求 沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后,方可开始挖土下沉。下沉时, 应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。 挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周, 沉井内的挖土高差控制在 1 米以内,禁止深锅底挖土,防止沉井突沉造成沉井 倾斜的危险。 另外,井壁外的灌砂必须均匀充实,使沉井下沉时四周摩阻力相近,均匀 下沉。沉井下沉时,应防止倾斜,发现问题及时纠偏,若沉井下沉有困难时应 另外想办法,不准大量挖深,造
24、成突沉。 沉井挖土三班制连续作业,中途不停顿,确保沉井连续、安全地下沉就位。 当刃脚距离设计标高在 1.5 米时,沉井下沉速度应逐渐放缓,挖土高差控制在 50cm 内,当沉井接近标高时,应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四 周间隔挖出设计标高的槽,填入方木,并应注意抛高系数,禁止超沉和超挖。 2.122.12 沉降观察沉降观察 沉井在下沉过程中,必须随时测定沉井标高,确保均匀下沉,并做好沉井 下沉记录。 沉井下沉至设计标高(包括抛高)后,应先清除表面浮泥等杂物,超挖的 土方必须用碎石夹砂填实,不得用土填,井内不得有积水,并确保井点的正常 工作,不允许发生停泵,同时加强对水位的观测,保证降
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