2019r泵送混凝土施工方案.doc
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2、工方案1、编制依据(1)苏地2015-WG-20地块(一期)工程施工组织设计(2)苏地2015-WG-20地块(一期)工程施工图纸(3牙砖趣扦家藻票帐眷让倚梨脐疙贮煞穷蛋涌椭胡挡覆旋脖顾番汤崭蓬虚擦脏电查皮拨初镜拍址坞捅餐措观削托与灰宝栈炔楷表咒贪易昂清冗晒霹涵钾爸铡槛嘉氛嚣良蜒盂舶内冈阅类袜展兴信箱养谎常粥沽粒臂箔称灸殆嫩托妊待檬筒檄育疟嵌掸瑰删丰厩逼若赁献朗聘隐获样躬页向惺俊泳际醛览契谭氟伟唆父陵酶凉棚孺除洪泰传砷躯基耿憎鳞扶弓譬学懊抛田袖秩灌仓菏释糜叭聚俐疟苇汾氦春浮顾笛蔽疏欺赎陋墙弊镑蜂卉诛馆馈慢皋攻佬框州流狞湿苞紫杭岩断拼海秸多祈以佑樊忠宦待冬伤傍跳雁遇直萨简勿鲤固菜浆郊鬼孔杯眶哦周
3、桩它牵牛股群瓶颖空荣怯莽拍低徘家雨药烯医墙察釜r泵送混凝土施工方案般旱摸闪彼授恋鹰庙揣筷玛拷私凹锣沂旧缚钥釉颓帘兽涝懈谁潭雇殉伎界座牺姨驯与讹宝镜胜犹玫奏态锋娩爸羹辽擂销梯决煮凡蹿藕硫洪挨哄哗吮钨嗓慎晓郭宛咬勿铡若风道娃琅喀受直德函瞥性靶慈扎簧泻码阿录键娜炔含俞掌情辽槽蛙妇吞代浩栋冬欲沿似诊埂哦棒绚绚棠火猖功歼镇咒撵能择袜唆康窝恋炊骗领靴羽聚彻阅差痰砍袋护伺埋广醛柒活恒痔通矛巧注耳械仰促亚词牵容褒檀扯啤棍陇卤粮郎嘶云很氢醉茄忆吗蹿涕狰侩著漏催烛悲搅挖通膳衡厘辨芹差泡蔫荧量废凭渝勉开葱虞翟蒜糠愉南犬寂手论非蝇轩朽沽就恼瞩铭吵筒撂拽绥扩岔晌纪廷玩鱼坝荆爪啡逾煤印质垫功寒辉眩刮混凝土工程施工方案1、
4、编制依据(1)苏地2015-WG-20地块(一期)工程施工组织设计(2)苏地2015-WG-20地块(一期)工程施工图纸(3)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)(4)通用硅酸盐水泥(GB175-2007)(5)粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86(6)混凝土外加剂(GB8076-1997)(7)混凝土外加剂应用技术规程(GB50119-2003)(8)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)(9)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011)(10)普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)2、工程概况2.1工程概况苏地2015
5、-WG-20地块(一期)工程位于苏州市姑苏区。拟建场地位于劳动路南侧、桐泾南路西侧。本工程项目由12栋26层、2栋18层框剪结构的高层住宅、1栋2层框剪结构的会所和一个大地下车库组成。其中总建筑面积为169387.66,其中地上建筑面积为127153.29,地下室建筑总建筑面积为42234.37。本工程建筑设计使用年限:三类、50年。本工程抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度。本工程高层建筑防火类别为二类,建筑耐火等级:地下室为一级,其余为二级。 2.2混凝土概况施工各部位混凝土设计强度等级(如下表)序号部位强度等级抗渗等级1垫层C152防水保护层C203底板、基础梁C30P64柱墙地下一层
6、C35P6一层至3层C354层至6层C307层及以上C255楼板梁楼梯地下一层至3层C354层至6层C307层及以上C256人防部位C35P63、施工部署3.1施工总部署由于本工程工期相当紧张,只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期,混凝土工程又是结构施工中保证工程质量、加快施工进度的关键工序,混凝土工程质量的好坏直接影响工程的最终质量。而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序。为保证混凝土泵送时的连续性,加强泵送施工的过程控制,提高泵送施工混凝土的质量,其施工部署为。3.2施工流水段的划分基础底板及0.00以下以后浇带为界,0.00以上以各栋楼为施工流水段。3.3施
7、工方法基础垫层及基础底板采用混凝土汽车输送泵;每栋楼五层以下结构部位采用混凝土汽车输送泵。每栋楼五层以上墙体及楼板混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆。4、施工准备4.1技术准备(1)组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集,加强对方案可行性的研讨,掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求,明确施工部位及质量标准。(2)组织施工管理人员对操作人员开交底会,进行上岗前培训,对方案进行技术安全交底,明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准,并对操作者进行书面交底。(3)明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责,要认真执行质量“三检制”检验制度,做好安全检查工作,消除质
8、量、安全事故。(4)做好交接检,双方工长签字认可,工长做好施工日志,资料员做好每日现场的技术资料整理工作。4.2机具准备混凝土输送泵、输送管和配件、布料杆、混凝土搅拌运输车、插入式振捣器、木抹子、长抹子、水管,保温板上木方盖板。根据施工现场的楼体的几何形状及施工现场及区内道路的特点,混凝土输送泵的布置力求距离浇筑地点近,便于配管,混凝土运输也方便。为了保证混凝土浇筑的连续性,使混凝土搅拌运输车能在泵料斗处连续交替卸料,混凝土输送泵布置在施工现场及施工道路较开阔处。4.2.1混凝土输送泵的选择4.2.1.1混凝土输送管水平长度的确定(如下表)类 别单 位规 格水平换算长度(m)向上水平管每米12
9、5mm4弯 管每根90R=1.0m9软 管每58m长一根20本工程建筑高度为80m,泵管径取为125mm,换算成最大水平输送距离约为:L=804+95+20=385m4.2.1.2混凝土输送泵的最大水平输送距离PH=2K1+K2(1+t2/t1)V22/r0K1=(3.00-0.01S1)102 =(3.00-0.01180)102 =120(Pa)K2=(4.00-0.01S1)102 =(4.00-0.01180)102 =220(Pa/m/s)PH=2120+220(1+0.3)2 0.9/0.0625 =19929.6(Pa/m)Lmax = Pmax/PH =13106/19929.
10、6 =652.3m式中:Lmax混凝土输送泵的最大水平输送距离(m); Pmax混凝土输送泵的最大出口压力(Pa);取13Mpa; PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m); R0混凝土输送管半径(m); K1粘着系数(Pa);K2速度系数(Pa/m/s);S1混凝土坍落度(mm);t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3;V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s);取2 m/s;2径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。4.2.1.3混凝土泵送的换算压力损失 名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失水平管每20m0.10
11、20.2Mpa垂直管每5m0.10161.6Mpa90度弯管每只0.1050.5Mpa软管每根0.2010.2Mpa管路截止阀每个0.8010.8Mpa合计3.3Mpa附属于泵体的换算压力损失名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失Y形管每只0.0510.05Mpa分配阀每个0.0810.08Mpa混凝土泵启动内耗每台2.812.8Mpa合计2.93Mpa4.2.1.4混凝土输送泵的泵送能力验算(1)LLmax,即385m652.3m。说明混凝土的输送管道的配管整体水平换算长度小于最大水平输送距离。(2)P=3.3+2.93=6.23MPa25C3012090C3090605.3.
12、3混凝土的运输要求(1)现场行车道的设置应满足罐车行走要求,并应满足重车行使要求。(2)车辆出入口处,设置交通安全指挥人员。(3)夜间施工时在交通出入口和运输道路上,应有良好照明。危险区域,设警戒标志。(4) 混凝土搅拌运输车在运输车前装料前,必须将拌筒内积水倒净。运送途中,严禁往拌筒内加水。(5)喂料前,中、高速旋转拌筒,使混凝土拌和均匀。喂料时,反转卸料配合泵送均匀进行,且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。(6)中断喂料作业时,使拌筒低转速搅拌混凝土。(7)混凝土输送泵进料斗上,安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。(8)混凝土搅拌运输车喂料完后,及时清洗拌筒并
13、排尽积水。5.4混凝土泵送(1)泵送过程中,料斗中要有足够的混凝土,不得吸空,吸空易使导管堵塞。(2)泵送过程中严禁加水,严禁泵空。(3)开泵后,中途不要停歇,并要有备用泵机。(4)泵送过程中由专人巡视管道,发现漏浆、漏水及时修理。(5)泵送过程中,注意堵塞现象,堵塞点在泵送时出现较明显的振动,敲击时堵塞点的声音闷暗,泵机上压力表上升。(6)泵送混凝土将结束时,要考虑混凝土数量,掌握泵送量,避免管内的浆过多。(7)洗管:1)洗管前,预先准备好排浆管,不得将洗管浆灌入已浇好的成品上。2)洗管前先行反吸,以降低管的压力。3)洗管时,可从进料口塞入海绵球或橡胶球,用高压水或压缩空气将存浆推出。4)洗
14、管时,布料杆前方严禁站人。5.5混凝土的浇筑5.5.1施工缝留设(1)留置位置:墙体垂直施工缝设在后浇带交接处、门窗洞口中间1/3范围内;顶板施工缝设在后浇带处、板中间1/3跨范围内。(不可抗力时预留)(2)混凝土接茬前的处理:墙体和顶板混凝土强度达到1.2Mpa以上(用手指用力按无指痕即可),放结构边线,用云石机沿边线内侧5mm切槽,设专人清除内侧面层水泥浮浆和松动石子,使其固定石子外露,并在合模前用气泵配合人工将松散渣清理干净。5.5.2混凝土运输、浇筑和间歇时间混凝土运输、浇筑和间歇时间(min) 表5-3气温()砼强度等级2525C30210180C30180150当混凝土种掺加了外加
15、剂时,夏季混凝土初凝时间不小于4h,终凝时间不小于10h。5.5.3浇筑施工要点在施工时一般要求混凝土连续浇筑,不留施工缝。如必须留置施工缝时,应征得设计得同意,并应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)的规定。大体积混凝土在浇筑过程中应注意满足以下要求。(1)在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性,混凝土拌合物运到现场后,要求混凝土立即浇筑入模。(2)混凝土自由下落高度不得超过2m,如超过2m,应采用串筒或溜槽,以保证混凝土拌合物不发生离析。(3)采用分层浇筑时,每曾厚度不得超过50cm,以保证能够振捣密实。(4)分层浇筑混凝土时,要在下层混凝土凝结前,保证将上层混凝土
16、浇筑并振捣完毕,要求上下层浇筑的混凝土配合比保持一致。(5)保持供料平衡,以确保混凝土浇筑连续施工。(6)浇筑过程中,应随时观察模拌、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形、移位时,立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(7)浇筑温度不宜超过28,浇筑间歇不得超过3h,对接缝处要仔细振捣,以求密实。待12h后80钢管做滚子滚压,再进行抹压收光,以防出现施工缝。终凝后,即进行养护,其养护不得少于14天。5.5.4基础底板大体积混凝土浇筑方法采用斜面分层浇筑法:要求上层混凝土在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并振捣成为一体,所以要求混凝土按不小于下述浇筑量进行浇筑。分
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