现场管理操作实务与干部具备条件.ppt
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1、1,现场管理操作实务 与干部具备条件,2,前言,生产制造业从打样开始,开发市场到接单,一路非常艰辛,就差“生产过程”而生产过程的顺畅即掌握在“生产主任与班组长”的能力、责任与执行力,而现今大多数的企业在现场管理操作实务上有极大的落差,本单元即针对此一缺失提供务实的经验予以参考。,3,课程内容,壹、现场管理的范围 一、现场管理的范围 二、进度管理 三、品质管理 四、成本管理 五、安全管理 六、士气管理 七、生产力管理,贰、机器设备保养 一、保养的定义 二、保养的内容 三、保养的制度 四、保养状况检查,4,叁、现场干部的具备条件 一、干部的类型 二、干部应具备条件 肆、现场干部的管理能力 一、工作
2、能力 二、督导能力 三、管理能力 伍、现场管理的改善实务 一、突破性思考方式 二、管理循环 三、小组活动,课程内容(续),5,壹、现场管理的范围,6,7,班组长对于制造任务之职责分担,制造,4要素,5目的,生产之逐行与达成,安全,品质,交期,成本,士气,S,Q,D,C,M,安全第一,制造良品,适时交货,价格便宜,全员一致,安全指导,品质教育 QCC,达成生产 全体协力,提高每人每 小时的产量,严守上班时间 勤惰管理,整理、整顿 管理、保管,确认品质 处理不良品,确认材料 确认生产过程,线上存料管理 奇零娄管理,直间接材料 之良品准备,安全点检,工程品质保证 治工具、 量具之管理,设备点检 清扫
3、加油,提高设备稼动率 缩短换模时间,设备故障 即时对策,标准作业,协力开发 基准齐备,生产计划之达成 库存之管理,培养多能工 费用管理,排除工作意欲 之阻害因素,部下,直接材料 间接材料,机械设备 治工具,设备 标准基准,人 MAN,物 MATERIAL,设备 MACHINE,方法 METHOD,保管 活用,培育 指导,改进 提升,保养 改善,敬业乐昼,生气蓬勃,确保,维持,严守,减低,提高,供献顾客,提高公司 之业绩,提高从业员生活,彻底排除浪费 人、物、设备的有效活用,8,二、进度管理 准时交货 交期看得见、数据是关键。 一)、进度计划 进度计划依据 进度计划要项 总负荷/产量 生产顺序
4、人员配置与调度 原物料状况 机械/设备 工模具 其他,9,二)、工作分派 前置作业 领发料作业 配套作业 温机作业 线内/外流程安排 人员出勤/调度 机械/设备巡查 工模具作业 消耗品作业 注意事项说明 品质 技术 安全,10,三)、进度管控 上线中 瓶颈掌握 实续时点管控 批次管制 目标达成预估 主动请示支援 下班前 进度达成分析 尾数作业处理 进度落后作业处置 次日重点计划 其他,11,四)、现品管制 待上线之加工品 附属材料/消耗品 线内/外在制品 线内/外待重工品 等待移转半成品 库存半成品,12,三、品质管理 确保品质 品质看得见、过程是关键。 一)、建立品质标准 品质标准 图面 规
5、格/尺寸/材质 功能 外观 组合件功能 需求数,13,检验标准 项目 步骤 方法 工具 记录 回馈流程 限度样品 颜色 外观 容许差,14,二)、建立作业标准 生技标准 途程分析 机械/设备标准 治、工、模具标准 配方 加工条件/方法 愚巧法 作业标准 作业前/中/后 作业步骤/内容 注意事项 安全事项 其他,15,三)、作业能力评监 作业能力训练 师徒制 观念/态度/意愿 因才分配与施教 实做 第二专长 作业能力评监 特性测试 专业测试 实做测试 合格登录 支持专长合格登录,16,四)、日常品质行动 品质三不行动 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 日常品质行动 首件检验 逐次检验 自
6、主检验 巡回检验 品管检验 现品检验(半成品/成品),17,五)、异常处理 治标 特采 修理 重做 作业标准 统计/分析/回馈 再发防止对策 奖惩,18,QC三不行动,19,日常品质行动,20,四、成本管理 降低成本 成本看得见、节俭是关键。 一)、降低材料成本 提高产品率(减少损失) 改善取料 利用残料 降低采购价格 订购方法 付款方法 外包指导 使用替代材料 变更新材料 应用库存品,21,二)、降低人工成本 提高作业效率 改善作业 提高运转率 作业机器化 作业标准化 提高劳动意愿 工资制度 制造环境 福利厚生,22,三)、降低制造费用 与人工成本之比例(依据前项) 个别对策 工具管理 润滑
7、油管理 热能管理 水电管理 四)、降低不良成本 品质管制(检验) 标准化作业方法 提高外购品、外包品的品质,23,排 除 浪 费 的 分 析,24,排 除 浪 费 的 分 析,25,五、安全管理 确保安全 安全看得见、遵守是关键。 一)、基本措施 消除产品危害之因素 对闭或控制危害发生之来源 提供适当之防护设备,以保证工作人员 实施工作教导与安全训练 彻底要求遵守安全规定,26,二)、操作管理 针对作业人员之操作进行管理 使作业员充分了解所从事工作之性质 使作业员充分熟练所从事工作之操作 确实要求作业员遵守安全规定 针对作业人员之教育训练 训练作业员注重安全之习惯 训练作业员预防安全之方法 训
8、练作业员安全异常处理,27,三)、安全管理 提供合理且安全之工作场所 安全必须100%安全 安全须预防而非善后 安全责任分布 制度规定建立 防护措施装置 训练解说测试 操作自主管理 安全检查管理,28,四)、推行5S 5S的定义 整理:(Seiri) 把要与不要的东西分清楚 要的东西留下 不要的东西,依规定处理掉 整顿:(Seiton) 把要的东西归类标示清楚,并定位整齐的摆放. 清扫:(Seiso) 经常(固定)打扫,保持安全卫生,29,清洁:(Seiketu) 维持整理、整顿、清扫3S之成果。 随时随地随手做好3S。 纪律(身美):(Shituke) 养成遵守规定的习惯. 场所秩序,工作效
9、率,公司规定. 为何要做5S: 品质的最高境界;品质是习惯出来的. 外在的客户工厂评监重点. 内在的安全,卫生,有效率的工作环境.,30,如何推行5S: 成立推动小组 最高阶层的决心 成立推动小组 小组训练 责任区域划分 全公司区域平面图(含公共区域) 分别以部、课、组、班、个人区分 责任区须明确,若共同负责区域则须排表,31,责任区域之5S标准建立 责任区域5S标准建立 责任者须明确知道责任区域之5S标准 责任区域之5S评分标准建立 责任区域5S评分标准建立 责任者须明确知道责任区域之5S评分标准 5S活动推行 高层的宣示 各单位说明与宣导 5S活动展开,32,5S评分活动 成立评分小组 说
10、明与试评训练 评分与公布 5S奖惩 奖惩办法建立 公开仪式奖惩,33,六、士气管理 提高士气 士气看得见、活动是关键 一)、引导管理 生产导向 顾客导向 本位导向 干部类别 自我定位 本位导向 以自我为依归设定标准 不考虑部属的特性与需求,34,部属导向 钓鱼原则 马斯洛需求理论 生理 安全 团体的一员 被尊重 自我实现 部属导向 创造导向 强将原则 牵引原则,35,二)、激励管理 引发意愿 依需要而变 依个性而变 让员工参与 上班效率化,下班丰富化 激励方式 鼓励方式 刺激方式 成就方式 表扬方式 奖励方式 团体方式,36,附表:马斯洛需求理论,37,附表:马斯洛需求理论(续),38,需求层
11、级的盘点表 组别: 报告人:,39,三)、产能管理 标准时间 作业速度 正常时间 宽放时间 标准产能 标准需求工时 标准产出量 大量生产与多种少量之加权比,40,标准人机 标准人机数 区域范围配置 生产线安排 产能管制 作业效率 除外工时 综合效率 产出工时 支援工时,41,七、生产力管理 提高生产力 效率看得见、专业是关键 一)、生产力 生产力=作业绩效*稼动率*作业方法 生产力领域详如附表 二)、生技管理 制造、加工程序 制造程序 加工方法/配方 作业布置 技术标准 作业标准,42,工/模具标准 工具种类 保管方式 模具图面 模具材质特性 维护保养 机械设备 机械设备条件标准 4级维护保养
12、之规定 固定资产管理 异常管理 预防管理 异常处理 费用管制,43,附表:生产力领域说明,44,一、机器保养定义 机器设备的保养一般可分二段四级,其主要范围及职责划分如下: 一)、预防保养段 含一级及二级,为使用单位或保管单位的职责。 一级保养 包括适当保管,正确操作,及每日检查清洁,维护润滑,与必要的调整,通常由作业随时随地实施,即时没有专业保养工或技工的工区也应由作员协助实施,此项保养分散方式。 二级保养 包括每周、每月的定期预防保养,各部份的检查,调整与小修,换件等,由各单位保养二或技工在作业员的协助下就地维修。,贰、机器设备保养,45,二)、修护保养段 含三级及四级,为修护单位的职责。
13、 三级保养 包括每季或每半年的定期保养,零件更换由修理单位派出的维修人员,于生产设备现场就地维修。 四级保养 包括主件的翻修或全部大修,及三级后送修护工作,将故障的机器设备运送至修护厂大修。 三)、维修保养作业 单位主管对所属在使机器设备每天应于上下班前十五分钟内实施预防保养。 机器设备使用(保管)人于每日下班前对预防保养工实施完毕后,在机器保养检查记录表各相关栏分别填记,对使用不满一小时都以一小时计算,使用多久应太旧换新,电脑会主动检讨。 机器设备使用人员在工作前,工作中及工作后,随进注意检查,以确定有无缺点,或可发生之故障,得于故障发生前适时予以处理。,46,机器设备使用(管理)人员于发现
14、机器设备故障,非属本身权责能力范时即通知二级保养人员或领班处理。 经二级保养人员检查,非属本级职责能力范围者,应即填通知单送维护室处理。 维护室经接到通知后,视情况迅即通知所属有关所派工修理或派技术人员至机器安装地点详细检查,对故障原因予以分析,作为该机器操作保养改进之参考,凡属非正常损坏之人为因素,应即视状况对该机器使用(保管或领班)人,予以检讨议处。 如限于本厂设备或人少无法修理进,由维护室会请有关部门招商修理。,47,二、机器设备润滑规定: 机器设备使用单位(所)应由操作人员或指定专人实施定期加油及换油。 机器设备使用单位内保养业务人员,对需每周定期加油之机器预排工计划实施表,交负责加油
15、人员排定日期实施,并在该机器保养记录表相关栏内填记适当加油周期符号。 机器设备之齿轮箱及循环给油箱周期,以各该机器使用累计工作小时为准,维护室根据该机器使用工时登记统计表显示累记工作小时,通知使用单位换换油。 在维护室通知换油前,若润滑油因天候或其他因素,影响变质必须更换者,则应通知维护室派员检查更换,检查人员应将检查结果分析,并修正换油周期,或作其他改善处理。,48,三、机器设备保养状况检查: 每周一次:各使用单位(所)领班对所属机器设备考核其使用或保养是否适当。并在机器使用保养记录表相关栏签章及填注考核符号。 每月一次:由使用单位主管负责检查,以考核所属每部机器设备使用及一、二级保养是否适
16、当,并在保养表上相关栏内签章,并填注考核资料。 每季一次:由厂长亲自率有关业务主管人员组成检查组到各使用单位检查。 维护室每月不定期派员赴各机器设备使用单位实施抽查该单位现有机器设备,考核各单位对机器设备保养成效。,49,维护室成立技术检查小组执各单位机器设备技术检查,及高精度,高价值其使用小时累计,工作小时或满一年者,停用半年以上准备再动用者,及故障修复后均实施检查。 维护室对各单位在用机器设备,根据工时登记表当月总计工时,工作小时周期者,即应预排(计划实施表)交技术检查小组一次月照排定日期实施技术检查。,50,叁、现场干部的具备条件 一、干部的类型 一)、懒散型 工作能力差,人际关系、领导
17、统御也差。 二)、工作倾向型 工作能力强,人际关系、领导统御差。 三)、人际倾向型 工作能力差,人际关系、领导统御强。 四)、中庸型 工作能力、人际关系、领导统御平平,但均能兼顾。 五)、全能型 工作能力、人际关系、领导统御均强,上司欣赏、同僚赞赏、部属遵赏。,51,懒散型,人际倾向型,工作倾向型,中庸型,全能型,景气半径,不景气半径,52,二、干部应具备条件 一)、干部应具备条件 能力方面 独立作业能力 工作教导能力 工作改善能力 推己及人(影响)能力 领导统御能力 体能能力 知识方面 工作专业知识 工作通才知识 工作责任知识,53,个性方面 标准导向 工作导向 目标导向 顾客导向 整体导向
18、 二)、干部的职责 品质 作业标准的作成 不良对策(再发防止的实施) 不良现品的实情调查及处理 作业状态的观察,54,进度 生产预定分析与安排 领发料的确认及处置 线外作业的确认及处置 进度实绩的确认及处置 进度异常及时反应 在制品管制 效率 人员的配置与调度 人员的工作分配 作业效率的管制 稼动率的管制 注意作业开始状况 作业完毕的指示(确认),55,成本 不良品/报废品之管制 人工成本管制 制造费用管制 改善 改善手法训练 促进业务改善提案 机械保养 维护保养管制 紧急状况训练与处置 工具 工具/治具/量具的保管 工具/治具/量具的精度维护,56,成本 出勤状况的确认(提高出勤率) 维持职
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