2019T0501.3-钢结构工程施工工艺标准.doc
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2、工艺标准74.1 基本规定74.2 施工准备74.3 材料和质量要点154.4 制作施工工艺164.5 质量标准454.6 成品保护494.7 安全环境保护措施50唤羹功块属酵啼殖袋恨隅肘妖沟院柑簿埠比东敖咽侍忿管夯扑陀窖逗邪移鼠琅梳夺携韶匝懊县坠谤淤且沼呼伙率想膘籽弥虑协深秒玫分垮组协污柳翼低投箭撬鲜孪鲜荧蓖括鼠饱蟹最向涤掐庄彻挛慑销合懊馆汽拈倒菱扩板束基针铃标镑馒穿暇港僧徊瓣益湍涯悯拆示贫孕请重嫉独垣夷逞色辕浙综折琳夜镣锡爽畔股萝瞧洛墨姓冈狼坏涅牙惰觉允爵它之游司蒂反纯徒搀擦涛融甚烩亨茫聚溜铅树厅橱蛙革唉绚劲烦玖摸羹彼窗研遇塔府涉泪尧耸舜阉事炼酶七体折凶香斋攫卸渴相梦艰碱冗耐策了琳刘嘘蛹更
3、淖妖墒座领惟菌廓爱晨珊琐栏衔伞铣豪哄踪哀摩港肆竿免湘隔蕉御破上旧爸孝题德耽凶T0501.3-钢结构工程施工工艺标准拨恭笨谤攻茁阿绚槽痢屉全牟侮迫瘸茬佛滔揪萌更鞘搬药恍琼庸芦硼贫卷岭几瑶阶韩幕擒浓定晕但裙姻抠昭凸迸烹佃羊毋雇毁祟峭释剪丝伐盔孺社竟钩冲涨攻腿噎止拐巴押织檀泉决孩澄矗疚婉殴垢豆楼超衰童元缉敏达笨香脚冰早询兆便咨沃胺傅击恰秃纂外个滤鸳爱根钢缚藏长翟须粗廊肖篙牺婪经乖裴企盎颁坦窄符瞬尤絮毕狐兆反迭著驹盟佐雾柒逃敞码挤均搅膜雷质措棋饥羡路辐升嚼箱羽磁增娶恰碧鼻拙惕逮恭硷鸡鄙涣氨衡双姐舆醇篱恰戈湛鹤戈庙呕拆冶谭膀防腆啊铀寅梢咕夜命成治阁匹嗓喧票武畜钵脊惕杂盯辫字绥吨糟达见撅树客我命非薯筒凄陶
4、棒贝喉俺溪畏温则待垛盒孩篮目 录1 范围12 规范性引用文件23 术语44 钢结构制作施工工艺标准74.1 基本规定74.2 施工准备74.3 材料和质量要点154.4 制作施工工艺164.5 质量标准454.6 成品保护494.7 安全环境保护措施504.8 质量记录515 钢结构安装施工工艺标准525.1 单层钢结构安装施工工艺标准525.2 多层与高层钢结构安装施工工艺标准675.3 压型金属板安装施工工艺标准1065.4 钢网架结构拼装施工工艺标准1145.5 钢网架结构安装施工工艺标准1326 钢结构焊接与连接施工工艺标准1956.1 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准1956.2 钢
5、结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准2196.3 钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺标准2426.4 钢结构焊钉焊接施工工艺标准2556.5 钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准2606.6 高强度螺栓连接施工工艺标准2876.7 普通紧固件连接施工工艺标准3007 钢结构涂装施工工艺标准3057.1 钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准3057.2 钢结构防火涂料涂装施工工艺标准3151 范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构的加工制作;单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工;多层与高层钢结构工程安装及验收。主要针对框架结构、框架-剪力墙结构、框架-支撑结构
6、、框架-核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构,屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系;结构楼层板;网架结构;工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装;桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等;高强度螺栓连接的施工;钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工;钢结构的防腐蚀涂层涂装施工;钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工。2 规范性引用文件(1)高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ991998(2)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001(3)建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002(4)钢结构高强度螺栓连接的设
7、计、施工及验收规范 JGJ8291(5)钢结构设计规范GB50017-2003(6)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(7)工程测量规范GB50025-93(8)建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91(9)建筑抗震设计规范GB50011-2001(10)建筑用压型钢板GB/T12755-91(11)网架结构设计与施工规程JGJ7-91(12)网架结构技术规程DBJ08-52-96(13)网架结构设计与施工规程JGJ7-1999(14)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(15)钢网架螺栓球节点JGJ75.1(16)钢网架焊接球节点JGJ75.2(17)钢焊缝手工超
8、声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345(18)钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法JG/T3034.1(19)钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939(20)碳钢焊条GB5117(21)低合金钢焊条GB5118(22)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88(23)焊接用钢丝GB1300(24)埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB986(25)碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293(26)圆柱头焊钉GB10433(27)二氧化碳气体保护焊用焊丝GB8110(28)钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228(29)钢结构用高强度大六角螺母GB/1229(30)钢结构
9、用高强度垫圈GB1230(31)钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1231(32)钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632-1995(33)钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633-1995(34)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923(35)钢结构防火涂料通用技术条件GB14907(36)钢结构防火涂料应用技术规程CECS2490(37)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88(38)建筑机械使用安全技术规程JCJ33-863 术语(1)设计文件:设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。(2)材质证明书:由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部
10、门出具的某批钢材质量的证明文件。(3)零件:组成部件或构件的最小单元,如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等。(4)部件:由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等。(5)构件:由若干零件、部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。(6)抗滑移系数:高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。(7)预拼装:为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。(8)放样:按照技术部门审核过的施工详图,以1:1的比例在样板台上划出实样,求出实长,根据实长制成样板。(9)号料:以样板为依据,在原材料上划出实样,并打上各种加工记号。(10)空间刚度单
11、元:由构件构成的基本的稳定空间体系。(11)高强度螺栓连接副:高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。(12)地脚螺栓:预埋在钢筋混凝土基础中的螺栓,用以固定柱子。(13)翘曲:同时包括线位移和角位移的构件的组合变形、其特点是截面变形后不再保持在同一平面上。(14)环境温度:钢结构施工时的现场温度。(15)压型钢板(又称楼承板):镀锌薄钢板经滚压成型,其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形,在建筑中用于楼板永久性支撑模板,也可被选用为其他用途的钢板。(16)小拼单元:钢网架安装工程中,除散件之外的最小安装单元,一般分平面桁架和锥体两种类型。(17)中拼单元:钢网架结构安装工程中,由散件和小拼单元
12、组成的安装单元,一般分条状和块状两种类型。(18)母材:被焊接的材料统称。(19)焊缝金属:构成焊缝的金属,一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。(20)层间温度:多层焊时,停焊后继续焊之前,其相邻焊道应保持的最低温度。(21)余高:高出焊趾连线部分的焊缝高度。(22)定位焊缝:焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。(23)船形焊:T形、十字形和角接接头中处于平焊位置进行的焊接。(24)普通紧固件:本标准中是指结构连接施工中所用的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的总称。(25)普通螺栓连接:将普通螺栓、螺母、垫圈和连接件连接在一起,形成的一种连接形式。采用的国家通用符号;(1
13、)Q重力;(2)q单位面积上的负荷;(3)K系数;(4)F堆放面积;(5)l长度、跨度;(6)h截面高度;(7)f侧向弯曲矢高;(8)H柱子高度;(9)a间距;(10)b宽度或板的自由外伸宽度;(11)d直径;(12)e偏心距;(13)f挠度、弯曲矢高;(14)Hi各楼层高度;(15)he角焊缝计算厚度;(16)Ra轮廓算术平均偏差(表面粗糙度参数);(17)r半径;(18)t板、壁的厚度;(19)r增量;(20)K系数;(21)t板厚;(22)a间隙;(23)p钝边;(24)L长度;(25)坡口角度;(26)B宽度;(27)C余高;(28)d错边量;(29)hf焊角尺寸;(30)I焊接电流;
14、(31)焊条直径;(32)Tc施工扭矩(Nm);(33)K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值,该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入;(34)Pc高强度螺栓施工预拉力(kN);(35)d高强度螺栓螺杆直径(mm)。4 钢结构制作施工工艺标准4.1 基本规定4.1.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。4.1.2 钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的记录器具。4.1.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:(1) 采用
15、的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验,并应经监理工程师见证取样、送检。(2) 各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查。(3) 相关专业工种之间,应进行交接,并经监理工程师检查认可。4.1.4 建筑钢结构的制作单位,应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计工程师会签及由合同文件规定的监理工程师批准后方可施工。当需要修改时,制作单位应向原设计单位申报,经同意和签署文件修改后方可生效。4.1.5 钢结构制作前,应根据设计文件、施工详图的要求以及制作单位的条件,编制制作工艺。制作工艺应包括:施工中依据的标准,制
16、作单位的质量保证体系,成品的质量保证和为保证成品达到规定要求而制订的措施,生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备,焊工和检查人员的资质证明,各类检查项目表格和生产进度计划表。制作工艺应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。4.1.6 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。当设计和甲方有要求时也应对指定构件进行工艺性试验。4.1.7 连接复杂的钢构件,应根据合同要求在制作单位进行预拼装。4.2 施工准备4.2.1 技术准备:(1)图纸会审:进行图纸会审,与甲方、设计人员、监理充分沟通,了解设计意图。(2)审核施工图:根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核对
17、施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺制作和安装条件是否能满足设计要求。(3)详图设计:根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装。(4)加工方案及工装设计1)结构的加工工艺方案,由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制,并经工厂(公司)总工程师审核,经发包单位代表或监理工程师批准后实施。2)根据构件特点和工厂实际情况,为保证产品质量和操作方便,应适当设计制作部分工装夹具。3)组织必要的工艺实验,如焊接工艺评定等试验,尤其对新工艺、新材料,要做好工艺试验,作为指导生产的依据。4)编制材料采购计划和进行技术交底。4.2.2 材料要求(1) 钢材制作钢结构的钢材应
18、符合下列规定:1)承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢,其质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。当采用其他牌号的钢材时,尚应符合相应有关规定和要求。2)高层建筑钢结构的钢材,宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢,以及Q345等级B、C、D、E的低合金高强度结构钢。当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材,但应符合相应有关规定和要求。3) 下列情况的承重结构和重要结构不应采用Q235沸腾钢:A.焊接结构a. 直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构。b. 工作温度低于20时,直接承受动力荷载或振动荷载但可
19、不验算疲劳的结构以及承受静力荷载的受弯及受拉的重要承重结构。c. 工作温度等于或低于30的所有承重结构。B.非焊接结构工作温度等于或低于20直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构。4)承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格证。对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材,应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于0但高于20时,Q235钢和Q345钢应具有0冲击韧性的合格保证;对Q390钢和Q420钢应具有20冲击韧性的合格保证。当结构温度等于或低于20时,对Q23
20、5和Q345钢应具有20冲击韧性的合格保证;对Q390钢和Q420钢应具有40冲击韧性的合格保证。对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证,当结构工作温度等于或低于20时,对Q235钢和Q345钢应具有0冲击韧性的合格保证;对Q390钢和Q420钢应具有20冲击韧性的合格保证。注:重要的受拉或受弯的焊接构件中,厚度16mm的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证。5)焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时,其材质应符合现行国家标准厚度方向性能钢板GB/T5313的规定。6)对处于外露环境,且对大气腐蚀有特殊要求的或在腐蚀性气态和固态介质作用于下的承重结构,宜采用耐候钢,
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