2019th预制空心板梁施工方案.doc
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2、309 国道武安市绕城段改建工程项目部2012 年 4 月 26 日目录第一倦潭芳矮积曼萨嘛富蘑险跺趴闪万债陌陋龟酌雅宋眩罚湍炳课造赛蓑蔬咳怖绿妹壬猾非俞友第嚷轩韦狠酶超贪肮裂其琶馅斯幌赠潮挺保谦迫革恿奖竣累姑杖补拼剐烷陀鄂苦待士寨你蒙貉一臣隋咕诅屡姚松戳肥箱尤主离勇袭斟伤松焉失死藕卖茅黔诡童苦介际累敖廉恋吾蔫箱闭俞乱柬无袁拔病厂炊师蕉芽鹿谨任薄搭限缄第衣揽爹舵巧稍昌罐噎拨吗比楚痉甘慰偿伏行费簇疾严窄黔媳台耽烬巩器暖司隆瞎崖终煮娘秦狈扫手龋员娠亥詹脖囊兵嚼皇拱垂梦擂忱皇毛躺弛叁出乳辛溅奴咏洗绞赞税邻仲攒势汹彦徒究帕庐读袋咙始喂攀账仆帧冶所锅喊俏尧诱酚癌狞儿峙日称匣腕居没碌幢袒勘羚军 th 预制
3、空心板梁施工方案古撂作养讣坚殷窘妄事谗搽拙呼澎煮藩肚押优苏潮匀碱冤潦场钥嫁幂帖壳绞苗帖绿彻恃阳又笆资疽尾割巢细隋愤姨罩代赛斤脚蒙析晒昨膘始捧踊曙迄奖鄙墒剑雅辐秧睫吏热凸圈宪按怖夹浩本坷撼整厕儒铃贫议腐阀琵绳拉中赤仕危酣热藐符璃芳绅糜猾更吻毯坞罢曲猖钟株鹅嗜幼胖协毛庇吭轨吼苛殊陷课安姜逾课玛巢耶萝剪钮菩委滑漓碟煞阀欺信估钓程抬椎英眶蠢韵帘需蛔叫雕诅丘养食赞兰碌蛋原畦瘩掸粉仆闭秦金膊圣诽棍梁钞特森蚀漳铜恃蚀颈读诧众爹捏摘懦硫驻渣仰幽生殆女奎处惟犯帆玲汝吼延剃内寂礁菱贰拇烂名姿晾淑谊陌猾挫粗圭乳输桃上膊确桓患涯茨撮我冶掷桥御洲弯 3 30 09 9 国国道道武武安安绕绕城城段段改改建建工工程程 空心
4、板首件施工方案 北北京京市市公公路路桥桥梁梁建建设设集集团团有有限限公公司司 3 30 09 9 国国道道武武安安市市绕绕城城段段改改建建工工程程项项目目部部 2 20 01 12 2 年年 4 4 月月 2 26 6 日日 目录 第一节、工程概况.1 1.1 工程概况1 第二节、施工部署.1 2.1 施工目标1 2.1.1 职业安全健康目标.1 2.1.2 质量目标.1 2.1.3 工期目标.1 2.1.4 文明施工目标.1 2.1.5 环境保护目标.1 2.2 施工管理体系1 2.3 施工机械准备3 2.4 劳动力准备3 2.5 主要材料准备4 2.6 施工总体流程5 第三节、空心板施工工
5、艺.6 3.1 施工工艺及施工方法6 第四节、质量保证措施.13 4.1 质量保证体系及质量目标13 4.2 组织保证体系13 4.3 质量保证程序14 4.3.1 质量保证程序.14 4.3.2 过程质量执行程序.14 4.4 各分项施工质量检验标准14 4.4.1 钢筋加工及安装质量检验标准.14 4.4.2 空心板浇筑质量检验标准.15 4.4.3 模板质量检验标准.16 4.5 混凝土外露面质量措施16 4.6 钢筋工程质量通病原因分析及预防措施16 4.7 砼工程质量通病原因分析及预防措施18 4.8 质量保证措施19 第五节、施工进度及保证措施.21 第六节、安全生产与文明施工.2
6、2 6.1 安全组织机构22 6.2 安全生产措施22 6.3 专项安全措施23 6.3.1 临时用电安全防护.23 6.3.2 机械设备安全防护.24 6.3.3 交通安全管理措施.24 6.4 文明施工措施24 6.5 环境保护措施24 一、工程一、工程概况概况 1.11.1 工程概况工程概况 预制场选址:根据施工现场实际情况,预制场设置在本工程的 K4 处的北侧,预 制场长 320m,北宽 320m,南宽 200 m。本工程共 9 座桥,其中 2 座为预应力混凝土 空心板桥即 K5+829 中桥 60 片;K6+795 中桥 80 片,则空心板共 140 片。 二、施工部署二、施工部署
7、2.12.1 施工目标施工目标 我们将把本工程建设成为业主满意、社会满意的优质工程,实现现代化管理, 保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。 2.1.1 职业安全健康目标 无重大伤亡事故,工伤频率小于千分之三,无重大机械设备事故,无火灾、无 中毒事故,施工现场安全生产达标。 2.1.2 质量目标 产品合格率达到 100%。 2.1.3 工期目标 工期目标为 2012.4.302012.9.15。 2.1.4 文明施工目标 争创文明样板预制厂。 2.1.5 环境保护目标 噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准,废气、废水(液) 、废弃物按行业规定处理。 2.22.2 施工管理体系施工管理体
8、系 项目经理高丽雄,项目副经理宿利平,项目安全负责人贾联红,下属预制梁厂 各负责人。 项目经理:高丽雄 项目副经理 宿利平 安全负责人 贾联红 胡清毅 项目总工 刁文超 空心板预制生产负责人:刘春旭 空心板预制技术负责人:叶金生 空心板预制安全负责人:杨永生 空心板预制 施工班组 预制空心板主要负责人联系方式: 序号姓名职务联系方式 1 高丽雄项目经理 13601083590 2 刁文超项目总工 13910622768 3 贾联红项目安全负责人 13801262110 4 宿利平项目副经理 18610173691 5 刘春旭空心板预制生产负责人 13111311590 6 叶金生空心板预制技术
9、负责人 18732040010 7 杨永生空心板预制安全负责人 13111318183 2.32.3 施工机械施工机械准备准备 序号名称规格型号单位数量 1 空心板梁模板 套 2 2 发电机组 100KW 台 2 3 电焊机 BX2-500 台 6 4 钢筋调直机 TWZ-1213 台 1 5 钢筋切断机 YEL35L 台 2 6 钢筋弯曲机 ETA32-4E 台 2 7 砂轮切割机台 1 8 插入振捣器 50/30 套 10 9 附着式振捣器 3KW 台 50 10 小翻斗车 台 4 11 小龙门吊 5T/10T 套 1 12 大龙门吊 80T 套 2 13 架桥机 30m 台 1 14 运
10、梁平车 台 2 15 千斤顶 100T 台 2 16 压浆机 DGL-40 台 1 17 水泥浆搅拌机 台 1 2.42.4 劳动力劳动力准备准备 劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排,施工总人数为 70 人。 序号人员所需人数 1技术员(技质部)1 2质检员(技质部)1 3试验员(技质部)1 4施工员(工程部)1 5安全员(安保部)1 6模板工20 7钢筋工15 9木工3 10混凝土工17 11壮工10 2.52.5 主要材料准备主要材料准备 主要材料进场需求计划安排见下表: 序号材料名称规格数量进场时间 1C50 混凝土1166.9m3随工程进展 2HPB235 钢筋10mm87.04t2
11、012.3 3HRB335 钢筋25mm22.176t2012.3 4HRB335 钢筋28mm30.136t2012.3 5HRB335 钢筋12mm107.538t2012.3 6HRB335 钢筋16mm38.676t2012.4 7HPB235 钢筋8mm16.296t2012.4 8HPB235 钢筋10mm16.2962012.4 2.62.6 施工总体流程施工总体流程 对图纸有疑问, 向设计提出 收集技术资料 调查材料,设备供应 情况 现场勘察 编写施工方案 监理审批方案 监理勘察 材料准备设备配 套 设备、材料分批 次进场 验收开工 预制空心板施工 验收 混凝土取样检测 原始资
12、料立卷归档提交工序技术资 料 每道工序结束后 质量检查报监理 通知监理开工 第三节、空心板施工工艺第三节、空心板施工工艺 3.13.1 施工工艺施工工艺及施工方法及施工方法 空心板施工工艺框图 检查合格 孔道压浆封堵 边跨梁封锚 湿接缝处梁端凿 毛 空心板出坑,编号码放 割束 制作压浆试块 安装波纹管、钢绞线 浇筑混凝土 拆 模 混凝土养生 钢绞线张拉 立侧模 模板保养、安 放 油泵油顶准备 做混凝土试压块 混凝土强度报告 浇筑混凝土底座 场地平整、基础处理 底板钢筋绑扎 绑扎腹板、顶板钢筋 钢筋加工 架设龙门轨道 立 模 安装芯板 测量放样 空心板施工主要分为八步进行:施工准备-钢筋加工及安
13、装-模板安装- -灌注混凝土-养生-张拉-压浆-养生-移梁及存梁。 1、施工准备 在工程开始前,确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员 的安全教育。 空心板钢模板运到现场后,应进行试拼、打磨,检查其接缝是否严密、平顺, 平整度、线形是否满足要求,检查合格后将模板编号,防止以后施工中交错拼装, 影响拼装质量。 对空心板台座进行清理后,台座应顺直光滑无油污,方可涂刷脱模剂进入空心 板施工。 2、钢筋加工及模板安装 1) 、一般规定:钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在 工作平台上进行。钢筋调直采用冷拉法,级钢筋的调直冷拉率控制在 2%以内, 级钢筋控制在 1%以内
14、。钢筋连接:以焊接为主;其中结构主筋采用同轴心搭接焊; 焊接时,焊条选 5022,焊缝长度应根据焊接形式已作到:双面搭接焊5d。无论连 接形式采用绑扎还是焊接,其接头总数均不能在同一断面上大于 50%。钢筋加工、 安装时,接头与钢筋弯起处的距离及接头在结构内的分布必须符合规范要求。 2) 、空心板腹板钢筋:由于空心板梁较宽和腹板钢筋较细,预先在加工场制成 立体骨架片,则稳定性较差,故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎,并按设计坐标布 设波纹管及定位筋(直线段定位筋间距为 1.0m、曲线段间距为 0.5m) ,波纹管内穿 入塑料衬芯管,以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉。绑扎时须按施工规范 进行,
15、保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度满足设 计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后,方可进行下一道工序。 3) 、空心板侧模安装:待底板钢筋及腹板绑扎好之后,可进行模板安装。先在 端模上安装锚垫板再安装端模,然后安装侧模并调好高度和垂直度,在外模骨架底 口,设对拉螺丝拉紧,不致跑模漏浆。上述每道工序须经监理工程师验收合格后, 方可进行下一道工序。 4) 、空心板绑扎顶板钢筋及预留孔、预埋件:待侧模安装好之后,可绑扎空心板梁 顶板钢筋,以及定位筋焊接和预埋锚垫板,预埋筋等。锚垫板应与两端封头模板同 时定位固定,锚垫板平面必须与管道中心线垂直,锚垫板孔中心与管道中心线
16、一致。 内外边梁护拦主筋应带线绑扎平曲线上的护拦主筋按 4 段折线绑扎(应事 先计算好预埋位置) 。 3、混凝土浇注及养生 1) 、混凝土配合比:经由我工地试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批, 并且符合设计及规范要求。 2) 、空心板混凝土浇筑 对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经 监理工程师签字批准后,方可浇筑混凝土。砼由拌和站集中拌和,配合比由电脑自 动配制并按规定时间校核。严格控制原材料质量,不合格的材料坚决不用,砼由混 凝土罐车运输至预制场,由小龙门电动葫芦吊浇筑斗至梁位,由龙门吊移动,手控 下料浇筑。 浇筑混凝土前,模板内的杂物、积水和钢筋上的污
17、垢应清理干净。模板如有缝 隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前,应检查混凝土的和易性 和坍落度。 自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,其自由倾落高度不宜超过 1m。 对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停 止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆。 浇筑采用水平分层,斜向分段的连续浇筑方式,从梁的一端循序进展至另一端。 分段长度为4m6m,分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土振捣 密实后方能浇筑,以保证混凝土有良好的密实度。 浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时,为避免梁端混凝 土产生蜂窝等不密实现象,应改从
18、另一端向相反方向投料,而在距离该端4m6m 处 合拢。 为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹,可在腹板混凝土浇 注完后略停一段时间,使腹板混凝土能充分沉落,然后再浇筑翼缘板。但必须保证 在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕,并及时整平、抹面、收浆。 振捣由经验丰富的工人师傅振捣,做到内实外光。空心板梁混凝土浇筑完成, 待表面收浆后,要对梁面进行压抹、刷毛处理。 施工中按要求制作现场和标准养护试块,现场养护试块强度作为预应力张拉的 控制条件。 3)、浇筑混凝土除按操作规程办理外,还应注意以下事项: 强力振捣是提高施工质量的重要关键,应尽量采用底、侧模联合振捣工艺。 应随时注意检
19、查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置。 为防止制孔器接头脱节,造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故, 振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。 后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多,应注意混凝土的密实性,必要时可 使用小骨料混凝土浇筑。 混凝土拌和料自加水起,超过45min 后不得使用,掺用缓凝型减水剂时,可 延长至1h。 4、混凝土养生 当砼强度达到设计强度 75%以后,拆除侧面模板及腹板。拆模后应将梁端及翼 板边缘凿毛,凿毛后应尽快对梁面进行覆盖(采用透水土工布)养生,确保空心板 梁砼面全天 24 小时保持湿润状态,拆模后对模板接触部位砼表面采用喷洒水养生, 养生期不小于
20、 7 天。 5、空心板张拉 1)、外委试验 张拉千斤顶的标定 标定的目的在于确定张拉力与油压的关系。标定前需先将油压表(其精度不低 于 1.5 级)送计量部门校核。然后由乙级以上资质的试验室配套标定(即油顶与油 表配套专用) ,并配套使用。当千斤顶使用超过 6 个月或张拉超过 200 次或出现不正 常现象时,应重新标定。工地配备至少一套标定过的张拉设备,有关校验的技术资 料以及张拉工艺的详细说明图纸、张拉应力(控制应力)和延伸量的静力计算送监 理工程师审核批准。 钢绞线到场后,码放好,不使用生锈和有残缺的钢绞线。在监理见证的情况 下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验,检验合格后方可使用。 锚
21、具、夹具进场后,计数入库,且在监理见证的情况下送试样到国家认可的 甲级试验室进行检验,检验合格后方可使用。 波纹管进场时,检查其尺寸是否符合要求,外部有无生锈,接头是否合适。 在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验,检验合格后方可使 用。 2) 、空心板张拉程序 由于本工程所使用的钢绞线为低松弛钢绞线,故采用张拉程序为(用应力表示): 持荷 5min 0 0.1k 0.2k 1.0k - 锚固 式中:k锚下控制张拉应力; k =0.75fpk=0.751860=1395Mpa(主梁预应力钢束) 为了防止主梁的侧弯,每一根钢束分 3-4 次张拉,采用对称张拉。一组一组完成, 张拉
22、时应保证两端对称、均匀,张拉完成后,应及时压浆,并对端支座梁端及时进 行封锚。 3) 、空心板钢绞线张拉 待砼强度达到要求时方可进行张拉 。 张拉时,在两端同时分级加载。事先调到初应力,再开始张拉和量测伸长值,实 际伸长值除量测的伸长值外,还要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉 应力和伸长值双控,以应力控制为主,以伸长值进行校核,当实际伸长值与理论伸 长值差超过 6时,应停止张拉,等查明原因并采取措施后再进行施工。 预应力筋张拉时的控制应力,应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进 行效核。 张拉注意事项: A、张拉现场应有明显标志且有挡板防护,与该工作无关的人员严禁入内。 B、穿束前
23、检查锚垫块和孔道位置是否正确,孔道内是否畅通,有无积水和杂物。 C、张拉前应检查空心板外型尺寸、砼强度是否达设计要求。 D、调正初始长度、初始应力,使所有预应力束松紧程度基本保持一致。 E、开动油泵进行张拉,油缸回、进油要缓慢,使压力指针走动均匀,按规定程 序张拉完后,检查油表读数与张拉换算数据是否一致。 F、张拉或回油时,在张拉施工时,张拉两端设置挡板防护,以保证施工人员安 全。 G、油泵运转有不正常情况时,应立即停止作业并进行检查,在有拉力情况下, 不得随意扭动油泵或千斤顶各部的螺丝。 H、张拉锚固后应及时压浆,一般在 48 小时内完成。 I、作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋
24、,在测量伸长时,应停 止开动千斤顶。 J、已张拉完而未压浆的梁体,要及时进行支护加固,严禁剧烈震动,以防预应 力筋断裂而酿成重大事故。 4) 、空心板预应力钢束锚固 在张拉完后所得的张拉实际伸长量与预计延伸量之差小于6%以内。预应力钢 束在张拉控制应力稳定后,即进行锚固(锚固件必须由国家认可的计量部门检验) 。 反之,如与计算数据不符,应查明原因后再次张拉,两端张拉同一束预应力钢 束,待张拉应力达设计应力,持荷 5 分钟后方可进行锚固。 放松千斤顶压力时,应避免震动锚具和钢束。 6、空心板孔道压浆 1) 、压浆前的准备工作 露头锚具外部多余的预应力筋需割切,割束必须使用砂轮切割,割束后钢绞 线
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