【2017年整理】焊接球网架安装方案.doc
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1、 目 录目 录11、编制依据41.1 工程相关文件41.2主要施工规程、规范51.3主要标准61.4主要法规62、工程概况72.1工程简介72.2主要工程重点及难点83、施工部署93.1项目管理目标93.1.1工期目标93.1.2质量目标93.1.3安全目标93.1.4文明施工目标93.2项目机构配备情况103.3施工任务的划分113.3.1材料订购113.3.2构件的运输113.3.3件的安装113.4组织协调113.5施工部署总体顺序123.5.1总体安装顺序123.5.2 主要施工方法概述123.6施工进度安排133.7主要项目工程量133.8工程使用的大型设备情况133.9施工力量的安
2、排134、施工准备工作134.1技术准备134.1.1施工详图的设计134.1.2技术交底准备工作134.1.2搞好钢结构安装前的施工现场测量工作144.1.3需要做好的其他工作144.2生产准备144.2.1现场安装主要设备144.2.2测量所需主要仪器设备154.3现场准备154.3.1 施工场地及机械准备154.3.2人员准备165、钢构件运输185.1运输准备185.2装卸车和构件现场堆放185.3运输过程中的注意事项186、现场主要施工方法196.1网架的施工部署196.2网架拼装工程196.2.1网架的组拼焊接顺序196.2.2网架地面拼装与精度控制206.2.3拼装胎具搭建206
3、.2.4网架拼装方法216.3现场焊接296.3.1焊接质量要求296.3.2本工程焊材选用296.3.3球节点的焊接工艺296.3.4焊接要求316.3.5焊接质量检查326.4 网架安装测量控制326.4.1测量准备326.4.2控制网的布设356.4.3安装测量精度保障措施366.4.4网架挠度测量方法及坐标控制376.4.5安装测量注意事项377、主要施工管理措施387.1施工进度保证措施387.1.1组织管理措施387.1.2技术措施397.1.3人力资源保障措施407.2工程质量保证措施417.2.1工程质量总目标417.2.2质量保证体系417.2.3质量保证措施437.2.4成
4、品保护措施437.3安全生产保证措施447.3.1安全生产管理体系447.3.2安全生产保证措施447.3.3临时用电安全技术措施467.3.4施工机具操作、防护安全措施487.3.5消防安全管理措施507.3.6安全事故应急预案50附录1 施工现场平面图531、编制依据1.1 工程相关文件名称编号施工图纸1.2主要施工规程、规范类别名称编号设计规范建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-2003网架结构设计与施工规程JGJ7-91验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢网架检验及验收标准JG12-1999建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-2
5、002网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-1991材料规范碳素结构钢GB/T700-1988热轧槽钢GB/T707-1988热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998优质碳素结构钢GB/T699-1999结构用无缝钢管GB/T8162-1999直缝电焊钢管GB/T13793-93热轧钢板和钢带GB/T709-1988优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GB/T 3077-88碳钢焊条GB5117-85安全规范建筑施工高处作业安全技术规范GJG80-91建筑施工门式脚手架安全技术规范JGJ128-2000J43-20001.3主要标准类别名称编 号超声波探 伤标 准钢焊缝手工超声波探伤方
6、法结果分析 GB11345防腐工程建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88测量标准工程测量规范 GB50026-93工程测量基本术语及标准 GB/T 50028-932、工程概况2.1工程简介工程名称Xxxxxxxx基地建设项目钢网架工程工程地址临城县开发区建设单位Xxxxxxx有限公司建筑规模。钢结构类型正放四角锥焊接球节点网架钢结构工程内容主要说明 本工程为焊接球节点网架,基本网格尺寸为4米*4米,网架厚度为2米,排水坡度为5%。材质要求 杆件采用直缝高频管或无缝钢管,钢管和钢球材质均为Q235B。焊接材料焊接Q235B钢时采
7、用E4303型焊条,应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117-85中的钛钙型碳素结构钢焊条的规定。焊缝为二级焊缝2.2主要工程重点及难点重点1、网架安装精度控制2、现场焊接部分焊接质量控制。难点网架的焊接。3、施工部署3.1项目管理目标3.1.1工期目标 2014年6月16日至 月 日,共 日历天。3.1.2质量目标 质量标准:合格3.1.3安全目标确保钢结构工程所有施工机械设备正常运行,施工人员伤亡事故为零事故。3.1.4文明施工目标工地现场管理按照北京市安全文明现场管理的要求进行严格管理。3.2项目机构配备情况项目经理Xxx安全员Xxx质量员Xxx技术员Xxxx资料员Xxx563.3施工任务
8、的划分3.3.1材料订购网架钢管采用凌源钢铁股份有限公司或其他大钢厂的焊管和天津无缝钢管公司或其他大公司无缝钢管。焊接球由本公司自行生产。3.3.2构件的运输本公司有二家长期合作的配货公司,配货公司建有完善的发往各地车次的网络系统,针对本工程的特殊性,工程前期,配货公司专门配备二台12米长货车每两天发货一次,后期按工程进度要求进行配备车辆发车,保证工程的持续进行。3.3.3件的安装所有网架均由本公司工人自行安装。3.4组织协调项目部根据施工合同制定月、周进度计划,并转发给各施工班组,每周召开生产会,总结上一周的进度、质量、安全等情况,并提出下一周的进度、质量、安全文明生产要求。组织各班组长、施
9、工员、质量员、技术员、安全员、材料员每天晚上下班后召开碰头会,协调解决当天现场出现的生产质量、安全问题,并明确次日工作安排、材料采购计划及安全技术交底计划。3.5施工部署总体顺序3.5.1总体安装顺序安装顺序如下:一单元网架安装 二单元网架安装 3.5.2 主要施工方法概述网架杆件在施工现场加工,焊接球和其他构件在Xxx生产基地加工,然后现场安装,网架采用地面错位拼装、焊接,拔杆群整体吊装,偏移就位的施工方法。3.6施工进度安排 9月30日钢网架工程全部竣工3.7主要项目工程量本工程所有主材(包括杆件、焊接球,支托支座等)、焊条、焊丝、油漆等均由我公司自行采购生产。3.8工程使用的大型设备情况
10、钢网架安装阶段使用的的大型设备主要有:电焊机、倒链、滑千斤顶、现场吊车等。3.9施工力量的安排本工程中需要的特殊工种劳动力主要有焊工、起重工、测量工、电工。4、施工准备工作4.1技术准备4.1.1施工详图的设计 (1)、内容划分:a)、网架杆件及钢球材料表制作。b)、现场每个施工区域安装的先后顺序材料计划。4.1.2技术交底准备工作针对本工程编制好施工方案,制定各项工艺措施并进行详细的技术交底,对安装、焊接、防腐各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底,并做好技术交底记录。4.1.2搞好钢结构安装前的施工现场测量工作结合现场土建给定的50线和轴线,对钢结构安装的钢柱进行复核,经复核钢结
11、构的安装精度在允许偏差范围内,正式交接后,方可进行网架的拼装焊接工作。4.1.3需要做好的其他工作 (1)、钢构件半成品经检验合格,准予出厂后应将制作过程的质量控制文件和资料随运输车辆一起到工地现场,技术负责人组织质量员联系工地监理进行钢构件半成品的报验。 (2)、所有钢构件半成品进场后须向监理报验,经现场检验合格后,方可进场进行安装。4.2生产准备4.2.1现场安装主要设备机械或设备名称规格型号数量备注切 割 机4台磁力切割机4台汽 车 吊16吨2台电 缆120500米千 斤 顶20吨20台电 焊 机60台角向磨光机10010台角向磨光机1505台4.2.2测量所需主要仪器设备序号名 称型号
12、精度数量1经纬仪ET-0521台2高精水准仪NL24DS11台3100米钢尺日产31把450米钢尺日产34把5对讲机摩托罗拉20台4.3现场准备4.3.1 施工场地及机械准备(1)施工场地根据甲方及北京文明工地的要求,现场的加工场地全部铺设碎石,防止下雨场地泥泞。(2)本工程配电采用TN-S专用保护接零系统。专用保护零线从配电箱处引出。 a)工程施工用电实行三级配电、两级保护。总配电箱设总隔离开关、总漏电保护器和分路隔离开关,分配电箱设隔离开关、分路隔离开关,开关箱设隔离开关、分路隔离开关及分路漏电保护器,做到一机一闸一漏电保护。除总漏电保护器外,各末级漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安
13、,动作时间不大于0.1秒,潮湿及有腐蚀性介质的场所应采用防溅型漏电保护器,其额定漏电动作电流小于15毫安,动作时间不大于0.1秒。b)本工程若有架空敷设,敷设要符合有关规定。c)配电箱装设牢固、端正。固定箱下底面与地面的距离应1.31.5米之间,移动箱下底面与地面距离在0.61.5米之间,箱前应有足够二人同时工作的地面和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。d)施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗,并挂设操作规程牌,非机电操作人员不允许操作机电设备。e)施工现场所有机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。 f)施工现场所有机械设备和机具必须经常
14、定期检查维护,保证完好的技术状态。4.3.2人员准备 (1)人员选择参加本工程施工的所有特殊工种人员及管理岗位人员必须持证上岗,具有一定的类似工程施工经验。开工前应将所有特殊工种及管理人员的有效证件复印件上报工地监理。 (2)培训与考核 在所选人员具备基本的上岗证基础上,已通过培训与考核。各工种劳动力在数量上应有一定的富余量,以应对工程进行过程中的突发情况。焊接是本钢结构工程中的重要工序,焊接质量直接关系到工程的整体质量,在考核后除了要确定合格人员外,还要从中挑选10名最优秀的焊工,以备在焊缝质量出现问题返修时由最优秀的焊工进行返修,保证返修合格。 (3)人员编号对考试合格电焊工的统一编号,在
15、工程实施过程中每个焊工需在本人所焊的焊缝处打上焊工编号,以便在发生问题时调查,增强焊工的责任感。 (4)劳动力配备计划二次深化设计共安排3人;构件加工共投入劳动力63人。安装人员配备共160人施工人员具体配备见下表。钢结构现场安装人员配备相对稳定,即自进场之日到钢结构施工完毕人员均为以下安装人员。具体钢结构工程劳动力投入计划如下表钢结构工程劳动力投入计划序号阶段岗 位人数备注1二次深化设计设 计2审 核1合计32安 装工 长4技术员2质检员2安全员3起重工20拼装工60电焊工30测量员4探伤员2电 工3辅助工30合计1605、钢构件运输5.1运输准备本公司有二家长期合作的配货公司,配货公司建有
16、完善的发往各地车次的网络系统,针对本工程的特殊性,工程前期,配货公司专门配备二台12米长货车每两天发货一次,后期按工程进度要求进行配备车辆发车,保证工程的持续进行。5.2装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地,杆件、焊接球采用汽车吊卸车,堆放在安装位置附近,以避免二次倒运。构件码放应遵循如下要求:(1)堆放场地要求。场地要求:地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染且高于地面10-20mm,防止雨水锈蚀。易腐蚀成品堆放在室内或大棚内场地,所有成品应按方案指定位置进行堆放、方便运输。(2)成品堆放控制。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木;叠层堆放,上、下垫木找平位置上下
17、应一致,防止变形损坏;侧向堆放除垫木外应加撑脚,防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。5.3运输过程中的注意事项(1)装车后车的总高度不得超过4.0米。(2)构件运输应配套,应按吊装顺序方式组织装运,按平面布置图卸车就位、堆放,先吊的先运,避免混乱和尽量减少二次倒运。(3)构件在装车时应保持重心平衡,构件的重心必须与车辆的装载重心重合,固定要牢固。(4)装卸车起吊构件应轻起轻放,运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度,行车必须平稳。(5)在堆置构件时,应采用三垫块支垫,不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现,并且应预留吊装时的操作空间。6、现
18、场主要施工方法6.1网架的施工部署本工程场地平整,南边有办公楼,其余三面无构筑物,网架的施工采取地面错位拼装拔杆提升空中偏移就位的施工方法。6.2网架拼装工程6.2.1网架的组拼焊接顺序 在完成一个网格后进行统一焊接,同时进行下一个网格的组拼作业。拼装焊接流程示意图 焊接顺序为由中间向两侧展开,已利于结构内内应力的释放,焊接时先焊接下弦球,再焊接上弦球。6.2.2网架地面拼装与精度控制网架拼装工艺流程:成品杆件、焊接球进场现场检验网架地面整体拼装拼装检验根据图纸中球节点求出下弦球的Z坐标和高差,再根据中心区要拼网架球的大小在地面上摆放砖垛,砖垛上分别测定中心十字线,用钢管定位环确定球节点的位置
19、,并连接拼装节点间的杆件,形成下弦四边形单元网格,再用三根腹杆将上弦中心球定位,使上弦球中心与地面投影中心位置吻合,连接拼装的其它两根杆件,形成一个小单元基准控制点。每个区域的网架拼装时,每个区域的网架拼装时,都按“下弦腹杆上弦” 、“中间两端(跨度方向) 两端(非跨度方向)”的拼装顺序进行拼装。摆放时,必须把钢球的规格与编号了解的心中有数,避免编号与实体不符,而造成不必要的窝工或返工。拼装时,首先把下弦杆件与钢球点焊在一起,形成方框后,用钢尺、水准仪检测网架的几何尺寸,检查无误后,方可继续下格网架的拼装。拼装下弦网格的同时,在地面上可以点焊“人字”,安装完上弦后,安装 “人字”,然后安装网架
20、上弦杆件。安装完一个网格后,用钢尺复测下几何尺寸,如无误后,依次类推继续拼装下个网格。直至网架拼装完毕。6.2.3拼装胎具搭建本工程的地面整体拼装支垛采用砖支垛,摆放时利用经纬仪放线控制支垛位置,并用水准仪控制砖支垛高度,整跨最高砖支垛标高为500mm,且拼装前要把拼装时用到的钢尺、卷尺及经纬仪、水准仪等仪器进行精确校正。 为了防止砖垛支撑位置下沉,砌筑砖垛前要对该位置进行夯实。砖垛砌筑完成后记录其标高,在网架拼装后对其下沉情况进行观测。每天派专人检查每个支垛的受力情况并将不受力的支垛用木楔子进行调整,保证每个支垛均在受力状态。6.2.4网架拼装方法 1、网架中心定位基准拼装定位首先根据图纸中
21、球节点的坐标求出各下弦球的Z坐标和高差,在根据中心区要拼网架球的大小在地面上砌砖垛,砖墩上分别测定中心十字线,并连接拼装节间杆件,形成下弦四边形单元网格,再用三根腹杆将上弦中心球定位,使上弦球中心与地面投影中心位置吻合,连接拼装其它二根腹杆,形成一个小单元基准控制(2)将第一圈四个下弦球就位(3)第中心区球杆就位方法与顺序图2、网架扩展拼接方法中心区拼装焊接完成后,利用球和杆之间的相互定位逐渐向外扩展拼装,构件就位顺序与方法如下图所示。杆件和球就位后先点焊固定,每个单元闭合后方可进行下一小单元的拼装。(1)下弦球,杆件摆放好并点焊固定位置(2)安装腹杆和上弦球并点焊固定(3)以下弦球为轴心旋转
22、,旋转至上弦球达到就位位置(4)安装上弦杆 (5)安装其它的上弦杆(6)安装上弦环向杆扩展拼接时球杆就位方法与顺序图3、外扩拼装的精度保证由于网架结构采用地面拼装的方法,在小拼单元拼装完成并对其安装精度检查合格后,利用连接在同一个焊接球上的三根杆件的长度作为控制指标,进行下一焊接球的空间定位。由于在外扩过程中随着已拼装单元的面积不断变化,已经拼装完成的结构会因为吊点位置不变而发生一定的整体弹性变形,而由于各个小拼单元的相对刚度较大,所以网架局部不会发生变形,因此外扩时以一个焊接球对应的已安装好的另外三个焊接球为定位参照用杆件长度进行定位,不会对网架整体造成累积误差。在拼装过程中,需要严格控制网
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