【doc】沙牌碾压混凝土拱坝仿真结构模型试验研究.doc
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1、沙牌碾压混凝土拱坝仿真结构模型试验研究水电站设计DHPS第19卷第4期2003年12月沙牌碾压混凝土拱坝仿真结构模型试验研究张仲卿(广西大学4-木建筑T程学院,广西南宁530304)摘要:结合沙牌碾压混凝土拱坝仿真结构模型试验,介绍了这种试验方法的优越性,以及层面结构模拟方法,大坝应力分布,径向位移分布,超载能力和破坏机理,为工程设计提供了科学依据,对同类工程具有重要参考价值.关键词:碾压砼拱坝;仿真试验;结构模型试验;应力分布;位移分布;超载能力;破坏机理;沙牌水电站中图法分类号:IN321文献标识码:A文章编号:10039805(2003)04一OO36051仿真结构模型试验的优越性常态混
2、凝土拱坝结构模型试验研究,一般用石膏模型进行模拟.石膏为脆性材料,视为匀质体,坝体则为混凝土匀质体,石膏与混凝土均属匀质的脆性材料.仿真结构模型是用原型材料即混凝土制作模型,模拟原型结构.这种试验方法称为仿真结构模型试验.由笔者承担的八五国家重点科技攻关项目子题龙滩碾压混凝土重力坝承载能力研究,原电力工业部在鉴定时指出:仿真模型做到了筑坝材料仿真和基本能反映碾压混凝土分层施工,形成呈层结构特征,直接采用混凝土为试验材料,可以避免研究复杂的碾压混凝土的本构关系,和传统的石膏模型试验比较,更能客观地反映实际情况;国家电力公司在验收九五国家重点科技攻关项目子题沙牌碾压混凝土拱坝承载能力研究时,同样肯
3、定了仿真结构模型的优越性.笔者结合沙牌拱坝仿真结构模型试验,研究了沙牌碾压混凝土拱坝的应力分布,温度应力,超载能力,破坏特征等.此后用非线性有限元计算进行验证,两者成果较为接近.2层面薄弱环节模拟碾压混凝土拱坝分层碾压施工一般每层约30cm,根据不同的施工情况,对层间缝的处理方式及层间缝的结合质量有所不同.热缝间隔时间短,一般在初凝之前即直接覆盖混凝土,此时骨料在碾压层面呈嵌入状态,通过钻孔取芯样看出,可近似把碾压混凝土视作均质体.对于施工缝及冷缝,由于间隔时间超过了终凝时间,或者超过了加垫层拌合物铺筑允许的时间,虽然表面进行了刷毛,冲毛,并清洗干净后,铺水泥粉煤灰砂浆等措施,但骨料没有相互嵌
4、入,显然形成了一个薄弱环节.至于初凝后,在加垫层铺筑允许时间之前时的缝面情况,则介于二者之间,一般采用铺筑水泥粉煤灰浆即可连续浇筑,并达到和满足对层间结合的要求,但相对说来,缝的不均匀程度和产生薄弱面的可能性要比热缝大一些.对于热缝和在加垫层铺筑允许时间之内形成的缝,大量的层面易产生隐状的层状结构,影响层面的黏结强度,其原因有以下几个:拌和后的混凝土在运输平仓过程中,产生骨料分离,骨料颗粒铺在层面上,黏结较差;碾压混凝土在碾压过程中形成孔隙和多余的水分排出困难,使层面形成薄弱环节;下层混凝土表面的干湿状态不符合施工要求,碾压混凝土的稠度值过大或小;卸料集中,铺料厚度过大,振动压实能量不足,密实
5、度小于要求值.这些因素都将会产生层面薄弱环节.当值适中,层面在初凝前便覆盖,碾压使上层骨料嵌入到下层混凝土中,形成咬合,从芯样上看不出层面.沙牌碾压混凝土拱坝仿真结构模型试验研究,共制作了两个1:8O比尺的模型和32块试件(150mm150mm150mm),试件分两组进行劈裂抗拉试验.第一组顺试块1/2水平面劈拉,第二组垂直水平面劈拉,第一组抗拉强度比第二组低10%一12%,但也有少数试件仅低5%一6%.第二组则代表了碾压混凝土本体性能,使碾压混凝土产生了收稿日期120031107基金项目:九五国家重点科技攻关项目(9622002一O1)作者简介:张仲卿(1940一),男,四川省内江人,教授,
6、博士生导师,研究方向为碾压混凝土筑坝技术,大型水电站引水压力管道.36各向异性状态.层面可分为三种状态:第一种层面骨料相互嵌入,黏结很好,基本上看不出层面薄弱环节;第二种层面粗糙,有很少量嵌入,肉眼可看出层面;第三种层面比较光滑,层面明显,但数量很少.总之,仿真模型能比较真实地模拟碾压层面的施工工艺以及碾压混凝土拱坝结构的本构关系,这是石膏模型所无法比拟的.3设计水压力作用下的应力和位移3.1第一模型设计水压力作用下的应力,位移分布拱向应力:上游拱向应力分布(见图la)是在1830.Om高程压应力为最大,=一4.68MPa,向上逐渐减小,由中部偏右向两岸逐渐减小,全为压应力.下游拱向应力(图1
7、b)以拱端受压最大,向拱冠左I一兰!兰l7一加业Q减小,最大压应力=一5.79MPa,拱冠下部受拉,最大拉应力=0.44MPa.在两条横缝附近受缝影响,拱向应力略有减小.梁向应力盯:上游(图1c)梁底主要受拉,也有个别点受压,最大竖向拉应力盯=2.32MPa,拱冠中部受压,最大压应力盯=一2.12MPa.下游(图1d)梁底受压,最大压应力Oy=一3.05MPa.岸坡上的边梁以受拉为主,拱冠中部受拉,最大拉应力盯=1.48MPa.主应力盯.,盯2:下游面左,右岸边主应力较大,最大主拉应力盯l=1.74MPa,位于右岸1790m高程,最大主压应力盯,=一3.94MPa.径向位移以拱冠为最大,=29
8、.6mm,向两岸逐渐减小,从坝顶向坝底减小.横缝处有径向错动,最大错动3.2mm,中间段位移值大,岸边段位移值小.右一2.o1.26一o.3土二=墨一5.l/,49_0.6.=lo.014(b)下游拱向应力分布(c)上游粱向应力分布(d)下游梁向应力分布图l第一模型设计水压力作用下应力分布(MPa)3.2第二模型设计水压力作用下的应力,位移分布拱向应力盯:上游拱向应力分布仍是在1830.Om高程压应力为最大,=一4.29MPa,由中部偏右向两岸逐渐减小,全为压应力.下游拱向应力以拱端受压最大,向拱冠减小,最大压应力=一5.07MPa;拱冠下部受拉,最大拉应力=0.19MPa.在两条横缝附近受缝
9、影响,拱向应力略有减小.梁向应力盯:上游梁底主要受拉,最大竖向拉应力盯=2.68MPa(实际应变值为10310-6),拱冠中部受压,最大压应力oy=一2.47MPa;下游梁底受压,最大压应力crv=一2.82MPa.岸坡上的边梁以受拉为丁硅翻厂丁1-_一_主,拱冠中部受拉,最大拉应力Oy=1.77MPa.径向位移以拱冠为最大,=31.2mm,向两岸逐渐减小,从坝顶向坝底减小.横缝处有所错动,最大径向错动1.6mm,右岸横缝沿拱向张开0.8mm.4超载与破坏特征常态混凝土拱坝结构模型试验研究,一般采用石膏模型进行模拟,其超载破坏特性是(见图2):首先从坝踵开裂,紧接着产生的裂缝多数垂直于坝基,与
10、水平面呈一交角,裂缝垂直于基面的原因主要是由于拉应力很大.实际上,用石膏模型模拟碾压混37凝土坝也可得同样的破坏特性.但制作成层的石膏模型相当困难,还有一个复杂的模型与原型的转换问题,试验成果的精度主要取决模型转换技术.而仿真结构模型试验则能方便地模拟坝体的成层特征.沙牌拱坝超载与破坏的结构模型试验研究共制作了两个1:80的仿真模型,第一个模型,当水压力加到2.5倍设计水压力时,1786.70m高程和1798.70m高程沿水平碾压层面从右岸边开裂,迅速向左岸延伸,一直达到左岸.在1827.50m高程则从右岸边开始开裂迅速延伸接近拱冠,然后竖向转向坝顶.层面间错动,模型错动达到3mm,相当于结构
11、原型240ram.径向位移由159.20mm增加到207.20mm,荷载不能继续上升,结构失去承载能力,拱坝破坏后的主要裂缝见图3.I裂缝I图2石膏模型裂缝开展4.1第一个模型4.1.11,5倍设计水压力下的应力分布和径向位移拱向应力Ox:上游拱向应力分布仍以1830.Om高程的压应力为最大,=一5.82MPa,向上,下逐渐减小,由中部偏向右压应力为最大,向两岸逐渐减小,全部受压;下游拱向应力以拱端压应力为最大,两端向拱冠逐渐减小,最大压应力Ox=一9.41MPa.梁向应力:上游面以受压为主,最大压应力=一2.14MPa;下游梁向应力以受拉为主,最大拉应力=2.16MPa,最大压应力Oy=一2
12、.69MPa.径向位移以拱冠为最大,=45.6mm,向两岸逐渐减小,从坝顶向坝底减小.两条横缝处最大径向错动6.4mm,中间段位移大于岸边段.4.1.22.0倍设计水压力下的应力分布和径向位移拱向应力Ox:上游最大拱向应力Ox=一12.01MPa,向两岸逐渐减小,全部受压,右侧压应力大于左侧;下游拱向应力全部受压,两端压应力最大,Ox=一18.82MPa;受横缝的影响中部应力呈马鞍形.梁向应力:上游面以受压为主,最大压应力Ov=一6.83MPa,下游梁向应力以受拉为主,最大拉应力Oy=5.54MPa(实际应变值为21210).38径向位移以拱冠为最大,=88.8mm,向两岸逐渐减小,从坝顶向坝
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