【doc】苏丹麦洛维电站低位泄水弧门焊接工艺及变形控制.doc
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1、苏丹麦洛维电站低位泄水弧门焊接工艺及变形控制WeldingTechno1oV01.38N0.11N0v.2009?焊接质量控制与管理?59文章编号:1002025X(2009)11-0059-04苏丹麦洛维电站低位泄水弧门焊接工艺及变形控制孙文.胡平(水电七局水工机械厂,四川彭山620860)摘要:针对苏丹麦洛维电站低位泄水闸弧形门的特殊工艺要求及制造难点,经过结构分析并结合实际生产条件采取了合理的工艺措施,控制了不锈钢弧门结构件焊接变形的问题.达到了产品质量要求.并对此结构形式的制作难点和工艺方法要点进行阐述,希望能为同类易变形的结构件提供可借鉴的经验.关键词:弧门;焊接工艺;变形控制中图分
2、类号:TG457文献标志码:B1产品简介及技术要求本单位承建的苏丹麦洛维电站工程金属结构制造.其中低位泄水闸弧形门制作工艺特殊:面板采用1Crl3不锈钢,其他梁系部件为Q235B碳素钢,规格为4.882mx2.5m,水头57.0nl,门叶自身质量43.747t.分上下2节制造.主要技术质量标准是:闸门工作采用液压起闭底部冲水闸的下游孔口,并控制闸门在全开时的下游泄洪,弧门面板止水:闸门整体焊接后经振动效应.其面板弧度必须经铣削加工成形.要求曲率半径(7500+2)mm,面板横向直线度1.5mm,且面板铣削加工后最小厚度不能小于设计厚度16mm.最终产品质量验收要达到DL,r5018-2004水
3、利水电工程钢闸门制造安装及验收规范,设计图样及苏丹麦络维大坝工程3D标技术文件的质量要求.由此可见,该工程质量要求较高,若对这种易变收稿日期:20090622形结构件不进行特殊的工艺措施控制是难以达到产品质量的要求.针对这种产品结构特点及产生变形的原因进行分析,采取控制变形的有效措施,制定合理的焊接工艺是保证产品质量的重要保障.2结构分析门叶整体由上下2节结构组成,如图1所示,其主要由曲率半径为7500mm(外弧)的面板(规格:16mmx4850mmx5260mm),纵向11件不同类型的T形隔梁和4件边梁,1件丌形吊耳:横向2件箱形主梁和8件工字小梁及104件梯形小肋板组成.焊缝密集,集中在面
4、板一侧,分布不对称且焊接量大,在其他梁系部件与面板焊接时.由于受热不均匀,门叶会产生较大的挠曲变形和应力集中,同时面板会产生凹凸不平.不但影响产品结构尺寸的准确性,而且直接影响到面板铣削的加工量.导致铣削后面板厚度差异较大,达不到质量要求.其次,由于面板材料为1Crl3不锈钢,导热性差,线膨胀系数较大.使变形体,具有良好的焊接性.(2)焊接过程中焊接参数的合理匹配,能够有效地防止焊接过程中气孔和未熔合等缺陷的产生.(3)采用上述工艺焊接的焊接接头各项性能指标均达到了标准要求,证明了该工艺的可行性.参考文献:1张鹏程,唐获,武会宾,等.x8o级管线钢硫化物应力腐蚀开裂研究J.材料保护,2008,
5、41(7):1012.2许洪汛,唐荻,江海涛,等.X80管线钢组织性能研究J.新技术新工艺,2008.28(9):7678.3占焕校,王勇,吕统全,等.X80钢焊接热影响区的二次热循环组织脆化J.压力容器,2008,25(2):1012.作者简介:姜静威(1978一),男,工程师,现工作于大庆油田建设集团工程设计研究院,主要从事焊接T艺试验与研究_T作.60?焊接质量控制与管理?焊接技术第38卷第11期2009年11月更为突出,焊后会产生较大的残余应力和变形,影响门叶结构尺寸的稳定性.由此可见.闸门整体焊接变形控制是制作难点,如果不采取特殊措施矫正焊后的变形,工作量不但比焊接工作量大几倍,而且
6、还难以保证质量要求.蓬主歪弱lL一0一L一上.lj一一盖jIIl8llI靖llj1囊./一.尊llIl豫lfll124251.524251.5l_A面板,小梁,肋板,边粱3控制变形的方法在闸门制作过程中.除了借鉴已有制作闸门的施工经验.还必须结合该闸门结构特点,制定特殊的工艺措施和工艺要点来控制变形.3.1确定工艺流程及质量控制点为了减小或消除影响闸门整体的变形,采取把影响总体结构变形最大的焊缝分散到部件中焊接,尽量减少闸门整体焊接的焊缝量,同时制定详细的工艺流程,保证各个零部件的成形质量,控制闸门整体焊接变形.主要工艺流程及质量控制点:原材料检验矫正下料零部件对装(主梁,小梁,隔梁,吊耳)一
7、零部件焊接一零部件矫正一+零部件机加工(主梁后翼铣平,吊耳堂孔,面板加工卷弧)一面板拼焊调弧一整体放样对装一整体焊接附件及剩余部件补充对装焊接(如焊接位置受影响的部件后装焊)一闸门翻面矫正一振动效应与支臂大组确定机加量一面板机加工一尾工处理.3.2确定收缩余量借鉴已有闸门制作经验,焊接收缩量不难确定,通常根据焊缝量及板厚估算即可.当弧形闸门整体焊接收缩复杂,整体焊接时会产生面板长度方向收缩和面板宽度方向收缩及闸门整体向上挠曲,且曲率半径R+2mm很难保证.为此,弧门收缩余量的确定是控制门叶变形必不可少的工艺方法.而此弧门的不同之处就是面板厚度方向留有机加工量,结合该弧门结构特点,确定合理的收缩
8、余量:(1)从经济和确保质量的角度考虑.面板厚度方向留有8mm的机加工余量(即面板制作前24mm,机加后16mm);(2)由于门叶宽度方向两侧和长度方向及低缘止水,边缘需要进行机加工保证直线度,所以收缩余量的确定可以适当的偏大.故在理论收缩值上增加510mm即可:椐施工经验,类似于此种门叶结构尺寸的普通碳素结构钢弧门面板在长度方向收缩量在5mm左右,宽度方向收缩量在7mm左右,因此面板为不锈钢1Crl3,线膨胀系数较大,其收缩量是普通结构钢的5倍,故面板在宽度方向和长度方向的收缩量应各留20mm,即长度为5280mm(弧长),宽度为4870mm;(3)椐施工经验可知,弧门面板对装前曲率半径取实
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