【word】 焊丝用盘条表面锈化处理工艺研究.doc
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1、焊丝用盘条表面锈化处理工艺研究第37卷第6期Vo1.37No.6金属制品MetalProducts2011年12月Deeember2011doi:10.3969/j.issn.10034226.2011.06.009焊丝用盘条表面锈化处理工艺研究张泗宗,(贵州钢绳股份有限公司,彭仙贵州遵义563000)摘要介绍焊丝用盘条拉拔前表面锈化处理工艺流程.工艺控制要点:酸洗过程中打开捆扎线,3m穿线杠每吊质量控制在1000kg左右;控制Fe质量浓度不超过200g/L,酸洗温度控制在6O左右,控制硫酸质量浓度约60g/L,缓蚀剂的体积应为酸液体积的0.10%0.15%;高压水的pH一般为78,压强不小于
2、3MPa;锈化时间随环境温度的变化而变化,为保证锈化质量,一般水雾流量为1.5m/h;涂石灰一般需要58次,pH一般不小于11,石灰溶液温度控制在80100,为增强石灰涂层的吸附能力,可以在石灰溶液里加入适量的亚硝酸钠.表面锈化处理工艺参数优化后,盘条拉拔时总压缩率达97,7%,满足小规格焊丝生产要求.关键词焊丝用盘条;锈化处理;总压缩率:=工艺流程中图分类号TG356.22ResearchofsurfacerustingprocessofwirerodforweldingwireZHANGSizong,PENGXian(GuizhouWireRopeIncorporatedCompany,Z
3、unyi563000,China)AbstractTointroducesurfacerustingtreatmentprocessflowofwirerodforweldingwirebeforedrawn.Theprocesscontrolmainpoint:toopenstrappinglineintheprocessofpickling,eachhangingof3mmetalstickabout1000kg,themassconcentrationofFe”nomorethan200g/L.thepicklingtemperatureabout60.themassconcentrat
4、ionofsulphuricacidabout60g/L,thevolumefractionofCOITosioninhibitorisfrom0.10%to0.15%ofacidsolution,pHofhighpressurewaterisfrom7to8,pressureisnolessthan3MPa,rustingtimechangeswithenvironmentaltemperature,inordertoguaranteerustingquality,usuallywatermistflowis1.5m/h,usuallyitneeds58timestoapplylimecoa
5、ting,pHisnolessthan11.thetemperatureoflimesolutioniscontrolled80100.Inordertostrengthenadsorptiveforceoflimecoating,appropriatesodiumnitriteisaddedinlimesolution.Aftersurfacerustingtreatmentprocessparametersoptimizes,totalcompressibilitywhilewireroddrawingreaches97.7%.whichsatisfiessmalldiameterweld
6、ingwireproductionrequirements.Keywordswirerodforweldingwire;rustingtreatment;totalcompressibility;processflow焊丝作为焊接材料被广泛应用,其生产工序是原料盘条经过锈化处理,以及连续多道次拉拔后,再进行镀铜,抛光等工序处理.贵州锕绳股份有限公司的盘条表面锈化处理工艺成熟,已广泛应用于生产.1锈化处理工艺流程锈化处理是采用酸洗去除盘条表面氧化皮残渣和铁盐,高压水冲洗表面残酸,放入锈化池中喷上均匀的水雾,待钢丝表面生成一层棕黄色的氢氧化铁(Fe(OH)后,再涂石灰.焊丝用盘条表面锈化处理工艺流
7、程:盘条一酸洗一高压水冲洗一锈化一涂石灰.2工艺控制要点2.1酸洗酸洗是钢丝生产的关键工序,目的是去除盘条表面残留的氧化铁皮.氧化铁皮的存在,不仅给后续拉拔带来困难,而且对产品的表面质量和力学性能影响很大.采用硫酸酸洗,提高酸液温度可以提高酸洗速度,提高生产效率.为提高酸洗生产效率,酸洗时应打开盘条捆扎线,控制盘条质量.盘条使用前是紧密的捆扎状态,盘条间的接触面较多,相对盘条问的空隙较少,不利于酸洗.为了保证酸洗质量,盘条酸洗时,应打开捆扎线,使盘条处于松散状态,以便彻底洗净盘条表面的氧化铁皮.根据实际情况,将盘条穿在穿线杠上,穿线杠长为3?32?金属制品第37卷m,每吊盘条质量一般在1000
8、kg左右.2.1.1Fe”含量控制酸液中Fe的含量要控制在一定的范围,含量过高,影响酸洗时间,其质量浓度一般不超过200g/L.在更换硫酸溶液时,应将池内底部含有过高Fe的废酸排放掉,此外,废酸池中也应保持一定的Fe含量,对新配的酸液,Fe对酸洗反应起催化作用.2.1.2控制酸洗温度硫酸酸洗过程中,盘条表面形成微电池,酸洗温度的高低,直接影响到微电池的电流大小.酸洗温度高,微电池电流大,电子得失快,氢剥离氧化铁皮速度加快,同时,酸对钢基腐蚀加快.硫酸亚铁的溶解度随温度升高而增加,当温度为60时,硫酸亚铁的溶解度达到最大值,因此,较为经济的酸洗温度应控制在60左右.不同硫酸质量浓度下酸洗温度对酸
9、洗时间的影响见表1.表l不同硫酸质量浓度下酸洗温度与时间的关系TablelTherelationshipbetweenpicklingtemperatureandpicklingtimeatdifferentsulphuricacidmassconcentration2.1.3控制酸液浓度硫酸质量浓度约60g/L时,硫酸具有最大电导率,硫酸亚铁的溶解度最大J,因此,硫酸质量浓度控制在60g/L为:宣.2.1.4添加缓蚀剂添加缓蚀剂的主要目的:(1)防止盘条过腐蚀;(2)减轻酸雾对环境,人体的损害.一般情况下,缓蚀剂的体积应为酸液体积的0.10%0.15%.2.2高压水冲洗高压水的pH一般为78
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