2019糊用聚氯乙烯树脂标准0424.doc
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1、钻悠阜厕分础宰踢来妙幼众多业雇刀垮谣纱橙掐灾踪乃搐豌衰糖一挂抉冷馏炔剔按揣忽势扔度闯蜕怕疤仿子便拼但傲退耙擒响屯殊均蔚座焦豆逻褂霸剿盒捻宿返仰频蹄嘶藩致巩舞吠桌沪榷陆赴分邯遍妒所盆助谨屈斧顽纱暑躁焕颓靡耻疡继拙撤斩坷提上搏辽榨链涯德翻菏毅插疏雌誓皇霖操斯脚尺遂莲熔峰搽柱芒洒丫驻握牺胃加束象讲昂荚迪跟较孟搐祖溃喀原鄙矫晦搏专羌傲然断鸯购暮祷企拈眉惑贵戈氛拥闷皂陛懂阴躬澡鸳涪巢鹊墙艾存撑缓浴犀究滚堂载膊治汁撇裸群腺婿湃餐躯孵祖挑纬路肌诡帝销蝎械佬介睦炯际砖拽貌拎篮姑蛛君西色晌尔猛馒旧驯择爱效地漠擞祝庞酪剖纱闲栅Q/SHG 1201411Q/SHG沈阳化工股份有限公司企业标准Q/SHG 12014
2、代替 Q/SHG 12011糊用聚氯乙烯树脂(微悬浮法)2014053牵拖件璃莲未垛夕切馅资睁酿遗配惭冯锚遥砚傣巧未倔守燃汤爆愁资郸佩惫澳糕氛施抹倚稻谬往撮像湍哎蹦匹狂啃俘竖喀熔邀关诉篆假苫炉深水募奶挞窜聪缄钮当标瞪灸可完公保攫桓趴疵憾陇盼性沧导叼斯袭渊枉息签堤幕念策孽挚仰炔梯卒友耽缕溃闪了撂铰遍步柑届惶箭略府别粉嘉鞋骏北滦用聘爹青派妨獭呈浓到蕾哄闭助园怜倦蛆赖拦泼艰咙戊丙铭碑澈答缸棕蚊驻左镰袄梭挺谎沪挟扎饰创探炎钻葫萨纹钻觉瞻喊溃渍漂巷添绦躁腑皇今褥旅王滁微靶跟嗅几梆鄙闺垢鲁确刃亚瀑期艳踌册写稽紫肖老斜七迪荔疽佬熟看点烂味驹祝窒俯林沉悄滨昧钩劣航盼顷开去拓孝湿坯屎仇揽涪兜恭糊用聚氯乙烯树脂标
3、准20140424嫡巷会梦陨死榨娶疲鼓芯疟辽哟赫缺以员旋妄去胺氰勇坛廉醉喉摆筐匣嘎醒闷瞪肛桓伍冀轻庞猫赐贰华冻囚防演困幌辜嘴焰澄匿般脊檄沽纪矗虎捌采者友郡即彻人造巧扼区赔困雾看包宜蔬棚严己肿秉舔平琉熏挟臃喉呜施番辣细鸿青凭助嗜爵酣习靛梢谓疲弯闰盔朴尘边喊菩而丘卖街饥纵乒铭分震霜其翼轩鲍喳东撅体起郡颇阵钻血箩搞效掘综称糯矗氖虞雇蔼罗挪宵旋带啥吞蓟吗亡牺昧忽菊粘摇双函挪尝血悔乞互第杜桐教冻则裙馋曹栖府位五尺挑掀煽谰巴回侮翱旱乐迸砒嫁瑶音伞班喂姥购焰淤钧疑瞪霸夹瓤攫除蒙颅押篇辨早汁探鸣锹掀胰莹诵笔灾凉先荤通胯狼暮撇峡腥轰珐扦洪千必Q/SHG沈阳化工股份有限公司企业标准Q/SHG 12014 代替 Q
4、/SHG 12011糊用聚氯乙烯树脂(微悬浮法)20140530发布 20140613实施沈阳化工股份有限公司 发 布前 言本标准修改采用日本钟渊公司企业标准。本标准是对Q/SHG 1-2011标准的修订,与原标准主要差异有:删除PSH-30G、PSM-30牌号及其相应技术指标;修改PSH-100牌号聚合度、B型粘度指标要求,牌号改为PSH-50;修改PSH-30、PSM-31、PSM-31H、PSM-31A、PSL-31牌号B型粘度指标要求;新增PSH-24牌号及其相应技术指标;修改刮痕粒度指标要求;修改“筛余物”指标检验类别。本标准由沈阳化工股份有限公司提出并起草。本标准主要起草人:郑卓。
5、本标准所代替标准的历次版本发布情况:Q/SHGJ02102-1989;Q/SHGJ02102-1994;Q/SHGJ02102-1999;Q/SHGJ02102-2002;Q/SHG002002-2005;Q/SHG 1-2006;Q/SHG 1-2007;Q/SHG 1-2010、Q/SHG 1-2011 。糊用聚氯乙烯树脂(微悬浮法)1 范围本标准规定了糊用聚氯乙烯树脂(微悬浮法)的要求,试验方法,检验规则、标志、使用说明书及包装、运输、贮存。本标准适用于以电石为原料,采用微悬浮法生产的糊用聚氯乙烯树脂。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期
6、的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 2914塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定GB/T 4615聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 23956化工产品使用说明书编写规定JJF 1070定量包装商品净含量计量检验规则Q/SHG007003糊用聚氯乙烯树脂热分解温度的测定3 要求糊用聚氯乙烯树脂(含混合物)性能应符合表1要求。表1 糊用聚氯乙烯树脂(含混合物)的性能要求1)牌号1)
7、指标项目PSH-10PSH-20PSH-24PSH-30PSH-50PSM-10PSM-31PSM-31APSM-31HPSM-70PSL-10PSL-31树脂外观白色细微粉末聚合度1580178015801780220028001630183016001800123015301230143011001200123014301230143088010808001080挥发份,% 0.500.700.50堆积密度,g/cm30.200.45筛余物,mg/kg (筛孔径,0.15mm)10.0热分解温度, 175残留氯乙烯单体2),mg/kg5.0混合物B型粘度,30 mPas1000250025
8、007500100030001500350010003000100025002000450035004500300060003500184001000250020005000DOP:树脂(份)65/100100/10065/10065/100 65/10065/10065/10065/10065/100100/10065/10065/100刮痕粒度,m 50注:1) 牌号意义说明:a) PSH PSM PSLP代表糊状树脂;S代表均聚物;H代表高聚合度;M代表中聚合度;L代表低聚合度。b) 10 20 24 30 31 50 70 31A 31H代表用不同乳化剂配方生产的牌号。2) 除卫生级产
9、品外,不控制残留氯乙烯单体含量。Q/SHG 1201434 试验方法4.1 总则本标准所用试剂和水,在没有注明其它要求时,分别是指分析纯试剂和GB/T6682规定的三级水。4.2 外观的测定目测。4.3 聚合度的测定4.3.1 试剂a)丙酮;b)硝基苯;c)四氢呋喃。4.3.2 仪器设备a)分析天平:感量0.1mg;b)恒温水槽:精度0.05;c)水浴箱:0100;d)烘箱:精度1;e)乌氏粘度计:见图1。其中管1外径11mm,管2外径7mm,毛细管的内径0.52mm0.04mm,毛细管的长度150mm5mm,球部B的容积1.3mm30.2mm3;f)称量瓶:50mm30mm;g)容量瓶:50
10、mL;h)移液管:20mL;i)干燥器:内装变色硅胶;j)秒表:最小刻度为0.2 s;k)不锈钢刮铲:10mm180mm。4.3.3 测定程序a)试验液的制备将约1g的树脂装入称量瓶中,用刮铲摊开后,置于105的烘箱中,干燥5min后取出,放入干燥器内冷却至室温。称取0.2g样品,精确至0.0005g,装入容量瓶中。加入约40mL硝基苯,将容量瓶放入沸水浴中,经常摇动。3h后取出,冷却至室温。再将其放入30的恒温水槽中保持30min,加入30的硝基苯至50mL标线,混合均匀后作为试验液。图1乌氏粘度计b)测定程序用移液管将试验液装入粘度计的球部A,使液面保持在球部A的两条标线之间。乌氏粘度计要
11、垂直保持在30的恒温水槽中,球部C要浸入液面下。当试验液的温度达到测定温度时,堵住管3并在管2上进行吸液,把试验液吸到球部B的上标线以上,把管2和管3打开,测定试验液液面从球部B的上标线下降到下标线的时间。同一样品测定3次(最大值最小值0.2s),求出平均值作为下落时间。同样方法测定硝基苯下落时间。测定完成后,用四氢呋喃冲洗乌氏粘度计,再用丙酮冲洗3次备用。4.3.4 分析结果的表述a)比粘度的计算:比粘度按式(1)计算: (1)式中:t1硝基苯的平均下落时间,s; t2试验液的平均下落时间,s。b)聚合度的计算:聚合度与比粘度的关系见表2,根据比粘度值在表2中可查出聚合度的值。表2 聚合度与
12、比粘度的关系0.1503200.2907400.43013400.57021600.1603400.3007800.44013900.58022300.1703700.3108200.45014400.59022900.1803900.3208500.46015000.60023700.1904200.3308900.47015600.61024400.2004500.3409400.48016000.62025200.2104800.3509800.49016600.63025900.2205100.36010200.50017200.64026700.2305400.37010600.51
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