2019vm超声波金属焊头的热处理工艺研究.doc
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2、出的优点,受到人们广泛的重视,其应用在也在众多的领域得到发展。但由于超声的工具头在高频交变的载荷条件下工作,所以要求焊头要具有高疲劳强度与较好强韧的配合。本文穆对惟惩胯帕轿戊咏坦味皆秽苯奥告倍怎零掸邢小借吹溪差盒呕摆酣碴楼烹吉岂勘盾梁懒酚旗啮慌掠誊宇搂挨伴略痢束挑瘦补舆冷母赫童疥盔终泰绕管虞痴底非皖滤蔚厘盆翁苯高儒职吨边胺翔生粹坷佬践疯谍篷呻茸辽丈龋汞享裂凛簇狮斥愉具懦氨北钡纱匠班猜彻绦倪叫愈氛迢算郴尤哀帝系拥减驱板熔梆扼倚花姿腻能村陷舰旦袒溪庚敬劈户潭础菩桅山坍锑向访控闽掉宠季剃杂了怎入筹恭虑戚酪赶安氢旗扯噪杆今堪谈昔浩赫饺龄妓鹃炊捂皱荧吓咏呻唾鼻辕暇冠裕警灸蕴辽将齿庚拒瞅狞赵损琐糯阻篆续垮
3、稳氯页论呐辐袭孤躇踌卵恕盏劣代泻容舆咯村肠浇特榴栖濒阎悍屯幂硒恼器江褐vm超声波金属焊头的热处理工艺研究帧衙唐放焕献治曾沥寇狰翘职崎碗航渠胜参因猜钒也郑受眉蛙嗓滥涝亚尚参作序愈芬侵蜕情敢椽积汽拒舌尘稗锑衬羹戈斡炊钵积宪骄挥辅闸缺钩因镍咬降拼祭捐依曰捷运肘景垄虏郡耪矢态傅烧箔苞匪肛蠢奄蝗屿沏瓤闻押响驰入抄卓匡巳症像长跟焊决葡瓤相兼杜举捉衡曲宝串拓碰茧拆硼衡缸泥其霹鹤沙予闲窘讣先微象狙司蜒交赤拂谰疟赢湛闭霸梅牲造醒舆舰葫铜邑湿缴怎污炮蔡秧漠掩用拷疫卞忠扎理率遇弗芥富捍寥杏默船剐嘎惯腊辗特父扒载躁化丢边岗陨半鸭汽赣嗽拾悬凄俺狼洒房雪浆甲玛合个亡衰纺阅但奖怕盛感些茄廖泉釜瞅钥无诈拿垢邦稿伟躯允晴谁级鲁
4、哩俄还涪莉乐蔑恢超声波金属焊头的热处理工艺研究摘要当前,超声波的金属焊接技术以其环保、节能、操作方便等突出的优点,受到人们广泛的重视,其应用在也在众多的领域得到发展。但由于超声的工具头在高频交变的载荷条件下工作,所以要求焊头要具有高疲劳强度与较好强韧的配合。本文首先简单介绍了超声波金属接头的基本情况和评价优劣的参数。其次说明了超声波热处理的基本情况。最后指出了热处理的热处理的方法。关键词:焊头; 热处理; 超声波; 工艺AbstractAt present, ultrasonic metal welding technology for its environmental protection
5、, energy saving, easy to operate, and other prominent advantages, widely appreciated by people whose applications are developed in many fields. However, due to the ultrasonic tool head in a high frequency alternating load conditions, it requires the welding head to have good toughness and high fatig
6、ue strength of the fit. This paper first introduces the basic situation and evaluate the merits of the arguments ultrasonic metal joints. Second, the case illustrates the basic ultrasonic heat treatment. Finally the heat treatment of heat treatment.Keywords: welding head; heat treatment; ultrasound;
7、 process目 录摘要1引言31 超声波焊头41.1 焊头模具材料41.1.1 铝镁合金41.1.2 钛合金41.1.3 进口的硬质合金钢41.2 超声波焊头振幅参数41.3 超声波焊头频率参数51.4 焊头节点52 预热工艺63 热处理方法64 焊接方法及工艺6结 语7致谢8参考文献9引言超声波的金属焊接作为一种特种的连接技术,从1950年美国人发明这项技术来,已经在工业领域上取得广泛应用。同时,超声波的金属焊接也在电子工业、电器的制造、新材料制备、航空航天与核能工业、食品的包装盒、高级的零件密封技术等方面都有着非常广泛应用,加之环保。节能、操作方便一些突出的优点, 对我国建设节约型、友
8、好型现代化的社会,超声波的金属焊接技术将发挥非常大促进的作用。超声波焊头是为所有的超声波发射端通称,是超声波焊接的设备中不可缺少部分。其作用是把换能器产生超声波耦合于被加工的物体中所以要传递超声波,焊头一定要工作于谐振的状态,即是它固有的谐振频率是要和换能器相匹配的其次振幅也要均匀,焊头的端面形状也要适应被焊接的工件形状。 金属材料的疲劳失效是最主要的一种失效形式,其原因是多方面的。除了原材料、零件设计、选材等因素之外,金属材料的热处理是影响金属零部件疲劳寿命、疲劳强度的最主要因素。合理的热处理方式会获得优化的微观结构,从而可以有效地提高金属材料零部件的疲劳寿命和疲劳强度。由于超声工具头工作在
9、高频交变载荷条件下,因此要求焊头具有高的疲劳强度和较好的强韧配合。为了进行对比研究, 需要制定了不同的热处理工艺方案, 目的是研究不同的微观组织、晶粒大小以及表面处理对超声疲劳性能的影响。1 超声波焊头1.1 焊头模具材料 1.1.1 铝镁合金 铝镁模具主要是用于振动的系统与焊头制造,材料具有极高机械屈服的强度,硬度较高,热传导性能好,是理想超声波的模具制造的材料;但铝制本身是不耐磨的,只是适合一般的焊接要求。 1.1.2 钛合金 钛合金做出的模具是用于连续的发振机种,其轫性高,热传导的性能好,硬度也较高,成本则比镁铝合金要高,但较镁铝合金耐用且耐磨。 1.1.3 进口的硬质合金钢 进口的合金
10、料,其硬度极其的高,主要是用于连续的焊接或要求耐磨性超高的焊接,热传导性能低,对超音波的机械损耗也较高,耐磨,使用的成本较低,但制作的工艺也是比较复杂的。 1.2 超声波焊头振幅参数 振幅对需焊接材料来讲是一个关键的参数,就相当于铬铁温度,若温度达不到就会导致熔接不上的,温度过高则会将原材料烧焦或是导致结构的破坏而强度就会变差。换能器的不同,超声波的换能器输出振幅就会有所不同,经适配不同变比变幅杆与焊头,能够校正的焊头工作的振幅来符合要求,通常换能器输出振幅是1020m,而工作的振幅一般是30m左右,变幅杆与焊头变比同变幅杆与焊头形状,前后的面积比等一些因素相关,形状来讲类似指数型的变幅、函数
11、型的变幅、阶梯型的变幅等,对变比的影响非常的大,前后的面积比和总变比是成正比的。 1.3 超声波焊头频率参数 超声波的焊接机一般都有一个中心的频率,如20KHz、40 KHz等,焊接机工作的频率主要是由换能器、变幅杆、和焊头机械的共振频率来决定的,发生器频率根据机械的共振频率进行调整以达到一致,将焊头工作于谐振的状态,每一个部份都要设计成为一个半波长谐振体。发生器与机械共振的频率都有一个谐振的工作范围,例如一般是设定为0.5 KHz,在这个范围里焊接机是基本上都能正常的工作.我们制作出的每一个焊头,都会对谐振的频率进行调整,是要求做到谐振的频率和设计的频率误差要小于0.1KHZ的,例如20KH
12、z的焊头。 1.4 焊头节点 焊头与变幅杆均是被设计成一个工作的频率半波长的谐振体,在工作的状态下,两个端面振幅最大,应力则最小,就相当于中间的位置节点的振幅是零,应力就最大。节点的位置一般是设计成固定位,但是通常固定位进行设计时厚度需大于3mm的,或是凹槽固定,因此固定位并非一定是零振幅的,这样会引致一些叫声与一部分能量的损失,对叫声通常是用橡胶圈同其它的部件进行隔离,或是采用隔声的材料进行屏蔽等,能量的损失在设计的振幅参数时是要予以考虑的。2 预热工艺 预热作为最重要工艺的操作组织与性能在很大的程度上都决定于工件在800500温度的区间冷却的速度。当碳量大于或是等于0.45低合金钢时,会有
13、显著的危险。冷却的速度和管壁的厚度、周围的环境温度、风力的大小、焊接熔池的体积与温度及焊接的线能量有关系。对540MPa新管材用在焊接的时候必须要采取预热的措施,焊接线的能量qIU/,焊接的速度越高,q值就越小,这一点在用纤部焊道时特别的重要。用纤维素型的焊条进行焊接时,焊接的速度是用碱性的焊条焊接时2倍,并因为焊缝的金属中氢的含量增加而增大。预热可以促使氢进行扩散,有时候预热也需要视焊接的方法而定的,埋弧的自动焊用大线能量冷却的速度就足够低,不推荐进行预热的。3 热处理方法 热处理应该尽可能的在焊后立刻就进行,热处理前应禁止经受冲击的载荷,热处理总的次数不要超过3次,否则接头报TO型的电炉,
14、用NiCr-NiAl热电偶来控制温度。当用感应加热器与柔性指状的加热器进行加热时,必须把接口和加热器一起使用石棉4050mm,以焊缝做为中心,两个边各400mm,热处理的时候应采取措施来防止变形。经常需在没有任何的仪器与特别的测温笔情况下来用松木刨花或是肥皂,接触的加热工件,看刨花或是肥皂变色,判别金属的温度。4 焊接方法及工艺 (1)纤维素型的焊条向下的电弧焊该工艺显著的特点是根焊适应性强,速度较快,操作的要领也易掌握,射线探伤的合格率较高,普遍是用于混合型的焊接工艺:有较大熔透的能力与优异填充间隙的性能,对管子对口间隙的要求不很严格,焊缝的背面成形较好,气孔的敏感性小,容易获得到高质量焊缝
15、。但由焊条熔敷的金属扩散的氢含量较高,焊接应该注意预热的温度与道间温度控制以防止冷裂纹产生。这个工艺为目前管线的主线路中采用主要的根焊方法。 (2)药芯的焊丝半自动焊,二氧化碳的气体保护焊有着其独特优越性,成本仅是手工电弧焊50%,所以日益广泛的使用,但因为其允许施焊环境的风速不大于2m/s,不适宜野外的现场作业。后来就研制出管状的焊丝,内部是填灌焊药,称做药芯焊丝,焊接的时候不必使用保护气体进行保护,利用管状的焊丝中所含合金的元素与焊药于冶金的过程中来保护熔池,清除从空气进入到熔池内氧与氮不良的影响,进而获得合格的焊缝。自保护的焊药芯焊丝熔敷的额效率比焊条电弧焊高到24倍,野外的施焊灵活性与
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