2019vr框架结构梁板柱一体法施工.doc
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2、线定位后,进行框架柱钢筋的绑扎,接着进行框架梁、顶板支撑体系及模板的支设,然后进行梁钢筋的绑扎和下放,最后同时进行顶板钢筋的绑扎和框架柱模板的支设,对以上各蟹闯喝甲姻吸孝柜唉挽讽癣谩批芯亩贞庇倚秉窘诺呀井丽江与贰咯坦勇握吭挨走靶拌留痕繁膳捧茁警牵佃详尝琵鸭豢朵灶但炯烷栽尚旭洽夫聋品痰饲交萧泳诡桩悍辖荒逊敦羔理城映哆傣龙炙郑删糊疑晰伯时课博高引衔沥世绷叙斤理丘嫉悬伯藉琵痕蚜图渠汞臃家咳档巷巫拥锡阳蛰碘尼踩锰处骨鞘蜘蛹擒撰这羔蛙畦箩操安洼曼脏存锹八横吃技桑雾履蓑恿日君陵竟眼叹安瘩思眶琐块正厉订沪祥担埃巴筋锑强白腾伺谩殊蹲笔臼冲睫哦报疫忽岂枫粉逐刚栗脐词胰自呆威进想跑危粗另乃壳靡褂缴崇促干殊朽床竟斜
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4、话锦巳凸框架结构梁板柱一体法施工太原铁建建安公司赵泽平 代亚辉摘要:梁板柱一体施工,即通过楼层放线定位后,进行框架柱钢筋的绑扎,接着进行框架梁、顶板支撑体系及模板的支设,然后进行梁钢筋的绑扎和下放,最后同时进行顶板钢筋的绑扎和框架柱模板的支设,对以上各施工程序质量验收通过后,进行梁板柱的一体浇注,在保证工程质量的同时,从而在工期上加快进度,有效的增加了经济效益。关键词:框架结构 模板 钢筋 施工工艺引言 建筑行业的不断发展促进了新技术、新工艺的创新和推广应用,所以在市场经济的飞速发展下,传统的施工工艺已日益满足不了市场的要求,而新工艺的创新与应用尤为重要。本工艺在保证工程质量、加快工程进度、增
5、加经济效益等方面起到了很好的作用,也提高了整体的观感效果,得到了各界的好评,经总结形成本工艺,现对本工艺进行具体的介绍和分析。1 工程概况 大同烟草综合服务楼地下1层,地上9层,局部11层,为框架结构,集餐饮、服务、办公为一体的综合服务楼,建筑面积10853.85m2,总高度42.9m,标准层施工采用梁、板、柱一体施工法。2 工艺特点2.1 先进行框架柱钢筋的绑扎,等框架梁、顶板的支撑体系及模板全部支设完成后,进行框架梁、钢筋的绑扎和下放,然后同时进行顶板钢筋的绑扎和框架柱模板的支设,最后进行梁板柱的一体浇注施工。缩短了框架柱由于拆模而影响梁、板支撑体系和模板的支设以及钢筋的绑扎,有效加快了工
6、程进度,增加了经济效益。2.2 工序划分清楚,便于分项工程的检查、验收和质量的有效控制。2.3 简化了操作工序,避免钢筋和模板的交叉施工,减少了钢筋成品的人为破坏。2.4 钢筋操作均在楼层顶板模板上进行作业,提高了劳动工效,同时也保证了安全文明施工。3 工艺流程3.1 工艺流程绑扎框架柱钢筋搭设框架梁板支撑绑扎框架梁钢筋、梁下放支设框架梁板模板顶板钢筋绑扎浇注框架柱梁板砼楼层放线 支设框架柱模板3.1.1 楼层放线楼层采用内控法进行放线,先放建筑主控制线,然后用电子经纬仪闭合后进行复核预控,然后用50m钢尺和墨线放出各轴线,从而为以后的施工工序提供准确的施工依据,保证楼层位置的准确无误,利于施
7、工。3.1.2 满堂红脚手架1)楼板混凝土模板的支撑体系采用碗扣式满堂红脚手架。模板支撑满堂红架立杆间距900mm,上设可调顶托,下垫脚手板,水平横杆按不大于1.2m设置。2)碗扣式满堂红架搭设: 碗扣式脚手架的搭设顺序:基础处理 立杆 横杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销 横杆 可调托撑。3)脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查,其内容有:立杆底座和基础是否接触良好。全部节点的碗扣质量。3.1.3 模板体系3.1.3.1 柱模板(1)柱子模板体系框架柱均采用覆面多层板木模。木模按段配置各段之间能周转利用的尽量周转利用。(2)柱木模用15mm厚覆面多层板作面板,外侧钉50100mm的木
8、竖龙骨间距200mm,柱角用100100mm的木方封闭接缝,木方与多层板交接处刨平,并加密封条。(3)外设间距400mm的柱箍,柱箍采用两道双根8号槽钢用16螺栓对拉。(4)柱子四周加固采用钢管加顶托(不少于三道),并且同时与满堂红的碗扣架连成整体,柱子根部用木方楔与地锚固定,控制轴线位置和垂直度。其加固见图一所示。图一 柱模板加固示意图3.1.3.2 梁模板(1)梁柱节点、交叉梁节点用多层板和50mm厚木方在节点250mm范围内配制成4块可周转使用的定型木模板,节点模板高度不小于梁侧模,节点模板用木方和沉头螺栓固定,与梁侧模相接处用木方做成企口,螺栓为每排三道,如图二所示(其余节点类似)。图
9、二 梁节点模板梁底、梁侧模用多层板和50100mm方木配制,梁底模板宽度同梁宽,梁侧模高度为梁高-板厚+5cm,龙骨顺梁长向布置,间距不大于200mm,并保证两侧必须各有一根,梁侧模长度应大于梁侧边长度-节点模板的长度以利硬拼接缝(长出部分可现场刨去)。节点模板及梁底、梁侧模板均编号以备周转使用。(2)支撑体系采用碗扣式满堂红脚手架:在主框架内搭设单元架,单元架立杆间距为0.9m,水平杆步距1.2m,单元架高宽比不超过3:1,单元架之间(主梁底)利用支顶主梁底钢管的小横杆进行连接。梁底模架在间距不小于900mm的钢管上并在主梁底必须加设底部钢管支撑防止塌腰,钢管支撑间距900mm两端与满堂红架
10、子用小横杆连接,小横杆步距同满堂红,支撑钢管间在节点处还要搭设顺水杆确保其稳定性。模板支架搭设时立杆下部必须垫木板且上下层立杆要对应位置,以免压裂楼板。(3)跨度大于米的梁板按起拱1.5/1000,起拱利用木楔垫在次龙骨下逐渐起拱,起拱线顺畅无折线,板起拱自梁边起,顶板与梁阴角线不能起拱。(4)梁侧模采用48、壁厚3.5mm的钢管固定,高度大于700mm的梁加穿墙螺栓 , 两侧用支顶保证梁的垂直。(5)梁邦与梁底,顶板模板与梁邦间接缝贴5mm厚密封条并压紧以防漏浆,所有平面拼缝(包括节点定型木模与梁帮间)都采用硬拼缝。3.1.3.3 顶板模板抄平放线 支满堂架子 主次龙骨支设 铺多层板 抄测模
11、板标高自检 预检模板并签字 1)满堂红采用碗扣式脚手架搭设,立杆间距900mm,顶部设可调顶托。2)顶板均采用15mm厚多层板,板与板间采用硬拼缝,平整度小于2mm,板侧缝平面用模板漆封口。3)模板上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。3.1.4 模板支设 模板的支设按照常规模板的施工要求进行施工,模板采用10mm厚的竹胶板、15mm厚的多层板与方木体系模板,模扳支撑体系采用碗扣架支撑体系。1.安装前,做好模板的定位基准工作。2.进行中心线和位置的放线:首先引测建筑的边柱轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和控制线(根据现场实际而定),以便于模板的安
12、装和校正。3.做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。4.进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层进行找平。3.1.5 拼装质量内控标准见下表: 1)模板组装质量标准 项目允许偏差(mm)两块模板之间的拼接缝隙1.0相邻模板之间的高低差2.0组装模板平整度2.5组装模板板面平整度1.0组装模板两对角线长度差3.0海绵条粘贴率95%脱模剂漏刷率02)模板定位采用图三构造措施:钢筋 模板 楼层标高100 100方木 地锚砼浇筑初凝后插入 图三 模板根部加固示意 3)模板加固采用穿墙对
13、拉螺栓结合支撑系统完成如图四图四 梁模板加固示意图3.1.6 支模质量要求(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2mm。(3)在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收,模板工程严格按国家质量验收标准要求进行验收。 3.1.7 框架梁钢筋的绑扎和下放1)提前将框架柱与框架梁交叉部位的柱箍筋(即框架柱核心箍筋)通过焊接连接成整体。 2)绑扎框架梁钢筋时,将框架梁钢筋在原位架起到施工层楼面该梁模板上口2 0-30cm左右以上进行绑扎,用25的钢筋废料焊接成型用1.5m的钢管横放在上面用于支撑框梁钢筋,框架柱核心箍筋提前一并套入框架柱内一同绑扎。3)绑扎时在框架梁模板上口每
14、隔1m垫一根100*100mm方木,绑扎完成后(经检查验收),垫好保护层,用塔吊并人工配合吊起将框架梁逐段落入模板,也可以分段绑扎分段落下。4 施工控制要点4.1梁钢筋绑扎前,梁位置一定要放正。4.2 梁箍筋绑扎时必须“十字”绑扎,禁止“一顺风”绑扎,从而保证箍筋间距。4.3 梁上构造筋和扭筋必须加设拉钩,进行梅花型布置绑扎。4.4 梁、柱接槎部位,柱箍筋重点绑扎,保证间距和防止落梁时梁骨架变形。4.5 落梁前提前把梁底清理干净,并垫好保护层。4.6 落梁前先清理干净柱根,并放好框架柱保护层,然后合柱模,防止落梁时尤其是梁端弯锚钢筋把框架柱钢筋和箍筋顶出原来位置发生偏移,避免给框架柱合模带来困
15、难,同时也保证了框架柱合模的垂直度,避免了浇注完混凝土后发现框架柱钢筋位置偏移进行修复,另外感观效果也不好,同时减少了不必要的工程量,节省了工时,增加了经济效益。4.7 梁下要多放方木,防止下落时梁骨架变形,利于框架梁就位和梁侧的保护层。4.8 梁下落时,塔吊吊起时严禁大起大落,同时人工一定要加以配合,防止梁骨架散架,梁主筋和箍筋的脱离。4.9楼板钢筋绑扎楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋,为了保证上层钢
16、筋的位置准确,在板的下层钢筋绑扎完毕后,在其上绑扎12的钢筋支架,并与底层钢筋焊接牢固,作为上层钢筋的支架,支架间距以每2平米不少于5个,呈梅花形布置。对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件,要严格控制负筋的位置,严禁踩踏,施工时可设钢筋马凳,并在其上铺脚手板作运输通道,如有移位、倒塌者,必须立即纠正。 5 技术、经济指标分析采用本工艺加快了工程进度,每层进度比传统工艺提前2-2.5天,(传统工艺每层一般为7天),标准层共计八层。1、人工费:本工程共加快工期18天,主体阶段每天平均投入人力112人(其中木工55人,钢筋工25人,混凝土工8人,水电工16人杂工8人),人工费60元/天,人工费节省开支18
17、*112*60=120960元。2、机械费:减轻了模板的清理力度,根据传统工艺每层安排人员清理平均需要6个工,由此共需48个工,节省人工费和机械费48*60+1000*8=10880元,同时避免了钢筋工和木工的交叉施工,有效防止了钢筋成品的人为破坏,而传统工艺进行钢筋成品保护每层需要3个工,此项节约费用3*8*60=1440元,并扩展了工作面,加快了周转材料的利用,周转材料利用率可提高30%-35%。3、材料:本工程标准层模板面积为18904.17m2,共计6351张,模板安排三层周转量,共进竹胶板2117张,根据竹胶板和多层板市场价格为110元/张,节省材料费共计2117*110*30%=7
18、3161元,还可以为下个工程继续使用,从而缩短了工期,降低了工程成本,综合效益共计120960+10880+1440+73161=206441元,收到了很好的质量经济效益和社会效益。得到了质监部门、建设单位和监理单位的认可和好评!参考文献1侯君伟.建筑施工手册北京:中国建筑工业出版社,2003.531.2陈青来.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1).北京:中国建筑标准设计研究院, 2003.63.作者简介:赵泽平(1971-),男,中铁六局太原铁建建安公司 代亚辉(1984-),男,中铁六局太原铁建建安公司 财务管理工作总结财务管理工作总结2009年上半年,我
19、们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下,在厂各部门的大力配合下,全组人员尽“参与、监督、服务”职能,以实现企业生产经营目标为核心,以成本管理为重点,全面落实预算管理,加强会计基础工作,充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用,较好地完成了各项工作任务,财务管理水平有了大幅度的提高,财务管理工作总结。现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下:一、主要指标完成情况: 1、产量90万吨,实现利润1000万元 (按外销口径)2、工序成本降低任务:上半年工序成本累计超支1120万元,(受产量影响)。二、开展以下几方面工作:1、加强思想政治学习,用学习指导工作2009年是转变之年,财务的工作重心由核算向管
20、理转变,全面参与生产经营决策。对财会组来说,工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变,我们就要不断的加强政治学习,用学习指导工作,因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的财务报告,在学习实践科学发展观活动中,反思过去,制定了2009年工作目标,使我们工作明确了方向,心里也就有了底,干起活来也就随心应手。2、 加强成本管理,努力降本增效随着金融危机对实体经济影响的日益加深,轧钢行业受到严重冲击。对此,我们树立以人为本、参与科学管理的企业管理理念,推进企业的全面、协调、可持续发展,围绕工作目标,着重解决成本控制的“瓶颈”的问题。厂通过实行躲峰生产、休眠生产、集中生
21、产等新的方式实现集约化生产组织管理,确保两线生产全面平稳、协调运行,降低运行成本。努力提高成材率,优化生产工艺和物流周期管理,大力降低库存,减少资金占用。厚板线针对油品消耗比较大问题,通过换滤芯、增加油箱中的油的体外循环过滤次数等方式,降低了油品消耗,2月份厂成本比1月减低923万元,3、4、5月也都完成了目标成本。3、 加强预算、预测、控制管理预算管理是财务组工作的一个重要点,根据2009年公司财务预算指标,财务组逐项落实,横向分解到部门,纵向分解到产线、工序。并监督厂部门落实执行情况,每月财务组都要把预算与实际执行情况提供给生产厂,使实际费用控制在预算费用之中。预测是成本控制的重要手段,怎
22、样才能发挥好预测的控制指导作用,在严峻的市场形势面前真有一定的难度,品种结构变化较大,与年预算结构比出现偏差较大,影响预测的准确度,为了提高准确性,我们财务组每月预测时都要把上月实际的各项指标同本月预测情况进行详细的对比、分析,诊断可能存在的综合因数,使上半年的预测水平同去年比有了明显的提高。4、 成本分析真正为生产经营活动起指导作用经济分析的目的就是为生产把脉,诊断生产活动“健康”情况,我们财务组每月都详细的计算各项指标完成情况,写出分析,结合实际,用数据说话,找出成本超降原因,并每月产品按明细效益排序,和厂矿、产线效益排序,为厂提供详细的财务资料,决定生产盈利品种起到重要作用,工作总结财务
23、管理工作总结。5、做好内部工序成本对标工作内部工序成本对标是今年工作重点之一,每月我们都认真同内部产线之间对比、同上年对比、不同产线工序之间对比,找出个产线、不同工序之间差距,产生原因,提供给生产厂,促进各项指标改进,降低成本,推动各项指标向先进学习。6、 做好质量成本核算工作,通过优化工艺,改进质量挖掘成本潜能认真做好质量成本核算,为技术部门提供质量损失额,使厂更加注重质量生产,通过改进加热工艺,降低能源消耗。相同品种、不同厚度、不同长度的板坯的加热工艺进行分类细化并对其加热工艺进行调整,加热炉预热段温度降低50,加热段、均热段温度降低1030,实现降低烧损和煤气单耗的目的;提高热处理炉效率
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