2019给水泵技术协议(郑州电力机械厂).doc
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7、 10 技术服务和设计联络.32 11 分包与外购.36 12 大部件情况.37 13 技术差异表.37 14 附图.38 1 1 总则总则 1.1 本技术规范书适用于内蒙古东源科技有限公司 450MW 热电机组工程的电动给水 泵组设备,它包括电动给水泵组本体及辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试 验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切的技术细节作出规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方保证提供符合本技术规范和国家有关最 新标准的优质产品。 1.3 卖方如对本技术规范书有异议,以书面形式明确提出,在征得买方同意后,可 对有关条文进行修改。如
8、买方不同意修改,仍以买方意见为准。如卖方没有以书面 形式对本技术规范书明确提出异议,那么卖方提供的产品完全满足本技术规范书的 要求。 1.4 在签订合同之后,买方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力,卖方 承诺予以配合。如提出修改,具体项目和条件由供、需双方商定。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.6 卖方投标的产品在相应工程或相似条件下有12台运行并超过两年,已证明安全 可靠. 1.7 本工程采用 KKS 标识系统。卖方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标 识有 KKS 编码,所有技术资料语言为中文。KKS 编码设计原则由买方提
9、供。 2 2 工程概况工程概况 2.1 厂址概况 本工程为“东源科技 BOD 一体化项目”的热电机组工程。本期新建 450MW 抽汽凝汽式汽轮发电机组,配 5260t/h 高温、高压循环流化床锅炉。四机五炉,一 次建成,不考虑扩建。同步建设脱硫和脱硝设施。 2.2 交通运输 公路:乌达区现已形成向周围城市、乡村辐射的公路交通网络,经过境内的 110 国 道是沟通北京、畅达大西北的交通大动脉,109 国道、京-藏高速则连接着临近省、 市的公路网络。公路特种运输、大件运输和长途客运畅通便利。 铁路:乌达区有京-包-兰铁路与全国铁路相连接,有直达北京、兰州、银川、成 都等地的客运列车。乌海西站为呼铁
10、局一级客货站,年过货能力 1800 万吨,运输能 力 1000 万吨,并开通了乌海西到天津港的“五定班”化工专列,另有铁路专用线 3 条,分布在工矿区和大型企业,并与包兰线接轨。 3 3 设计、运行条件与环境条件设计、运行条件与环境条件 3.1 设备使用环境 3.1.1 环境条件 累年极端最高气温:41; 累年极端最低气温:-32.6; 多年平均气温: 9.8; 多年平均相对湿度:44%; 多年平均气压: 884.3hPa; 多年平均风速: 2.9m/s; 10 米高处 50 年一遇设计风速:28m/s; 多年平均降水量: 154.8mm; 多年平均蒸发量: 3139.8mm; 海拔高度: 1
11、150m 3.1.2 使用条件 3.1.2.1 输送介质特性 输送介质:锅炉给水 名称单位数据 pH值(25)8.89.3 溶氧(02) g/L7 铁(Fe)g/L30 铜(Cu)g/L5 联氨(N2H4)g/L30 SiO2g/L20 3.1.2.2 冷却水条件 冷却水采用开式循环冷却水 ,冷却水温度33 3.1.2.3 除氧器条件 除氧器型式:高压除氧器,工作压力 0.588MPa.a 除氧器水箱型式:卧式 除氧器布置标高:布置于 17m 层,中心标高 19.5m。 除氧器水箱有效容积:70m3 运行方式:定压运行 除氧水箱水温变化范围:20158.1 3.1.2.3 机组运行负荷模式 发
12、电机组设备年利用小时数为 7500h;年平均运行小时数不小于 8000 小时。 序号电负荷(MW)运行小时发电利用小时 1100%额定出力70007000 275%额定出力133100 350%额定出力700350 4总计81337500 3.2 设备规范 3.2.1 设备名称:锅炉电动给水泵组 3.2.2 型式:单壳体节段式 型号:100SB-J 设备数量:共 6 台 3.2.3 技术参数 3.2.3.1 工况点的确定: 取锅炉最大连续蒸发量的 110%作为给水泵的最大运行工况点,即铭牌工况点, 保证流量、扬程和给水泵的各方面的性能要求。 单抽工业抽汽工况下给水流量所对应的给水泵运行时间概率
13、最长的给水量和扬 程范围,作为给水泵组运行高效区域,在该区域内运行,效率予保证。选定该工作 点作为给水泵经济运行工况点,以此工况点作为给水泵效率考核工况点。 3.2.3.2 给水泵技术数据 给水泵技术数据见下表:(空白处由投标商填写) 项 目单 位运 行 工 况 泵 型 号 铭牌工况 (1.1BMCR) 经济运行工况1 (THA 工况) 经济运行工况2 (额定抽汽工况) 进水温度158.1158.1158.1 进水压力MPa(a)0.7440.7440.744 介质比重t/m30.90990.90990.9099 进出水流量(不含 轴封漏水) t/h286236228.8 泵出口压力MPa14
14、.5(暂定)14.714.7 扬 程mH H2 2O O154315651565 效 率%77.576.576.3 必需汽蚀余量mH H2 2O O6.565.9 转 速r/min298029802980 轴 功 率kW156113141275 最小循环流量t/h72 重 量kg5285 进口/出口公称直径mm273X11/219X22 进口/出口公称压力MPa2.5/25 轴承形式四油楔滑动轴承推力轴承 旋转方向 顺 时针(从 电动机 向 给水泵 看) 驱动方式电动机 说明:主泵设计参数是参照锅炉厂和汽机厂提供的初步设计资料计算的,最终 设计参数待收到主机厂最终施工图资料后核对确定,卖方保证
15、参数变化后商务价格 不变。稀油站位置与设计协商确定。 3.2.3.3 最小流量装置 每台给水泵配置一套最小流量装置,控制方式:自动连续调节并具有节流减压 功能,阀后压力为 0.7MPa。 3.2.3.5 出口逆止阀(带有再循环接口) 3.2.3.6 给水泵电动机参数 (1) 电动机额定功率:1800KW (2) 电动机额定电压:6kV (3) 电动机额定转速:2980r/min (4) 电机转动惯量:260kg.m2 (5) 电机运行方式: 连续运行 电动机的电气性能(保证值-由卖方填): (1) 效率:95.8% (2) COS:0.88 (3) 最大转矩倍数:1.8 (4) 堵转转矩倍数:
16、0.6 (5) 在额定电压下,电动机的最大起动电流倍数500%。 4 4 技术要求技术要求 4.1 性能要求 4.1.1 主给水泵能在最大工况下长期连续运行,同时又能满足锅炉各种运行工况下 给水量的要求,给水泵在设计工况下的各项参数保证在最大工况下流量及扬程给予 的保证值。泵的最小流量不超过额定流量的 20%25%。 。 4.1.2 本工程 4 机 5 炉选用 6100%容量的电动给水泵,其中 5 台运行,1 台备用。 4.1.3 泵的性能曲线,从最大运行点至出口关闭点的变化平缓,泵出口关闭时的扬 程升高不高于设计点总扬程的 20%,给水泵在经常运行工况下,使运行效率处于高效 率范围。 4.1
17、.4 当主给水泵中的一台故障时,备用给水泵能马上投入运行,且汽轮发电机仍 能达到额定出力。发生故障时,给水泵组能承受最大逆向转动速度,时间不得少于 15 分钟。 4.1.5 在水泵的保证点上(铭牌工况) ,对于容量、总压头和效率没有负的偏差量, 总扬程可在+25%范围内变化。 4.1.6 在正常运行范围内运行时,设备设计为连续运行且不需人看管。 4.1.7 设备的总体设计和布置为检查、加润滑油和维修提供通道。 4.1.8 锅炉给水泵组的保证流量考虑: (1) 10%的磨损裕量; (2) 过热器减温水量; (3) 锅炉给水泵的密封水的泄漏量; 4.1.9 任何一台给水泵均能提供 100%的保证给
18、水量至锅炉,并有适当的裕量满足流 量的突变。 4.1.10 任何工况下给水泵能满足所需要的压力输送介质到过热减温器。 4.1.11 本工程除氧器采用低位布置方式,在给水泵设计中采取减少水泵所需汽蚀 余量的措施,以满足在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下,泵能安全 运行而无汽蚀现象。卖方提供为抗汽蚀给水泵在设计、材料选用上采取的措施。 4.1.12 每台电动给水泵特性一致,保证可以相互并列运行,当流量减小时,水泵 的扬程曲线平缓地上升。 4.1.13 当水泵的注水式轴封具有凝结水质的水冷却轴封时,泵能无限时间地盘车。 4.1.14 叶轮、转子和其他可拆除的部件在相同用途的水泵中是可互换的
19、,备用转 子能在所提供的任何水泵的壳体中进行性能试验。叶轮的硬度比可拆除型的泵壳的 硬度大些,并且叶轮轴套与密封件的硬度错开一个等级,以防止材料的咬住。 4.1.15 泵的设计能经受热冲击,当主机甩负荷后,允许给水温度下降速率为 28 /S。 4.1.16 卖方保证每台泵能连续运行而不受损坏的最小流量不大于 72 t/h。 4.1.17 泵与其驱动机械作为一个整体的第一临界转速高于设计工况转速的 150%或 高于变速泵进行范围中任何转速。 4.1.18 在本工程的使用条件下,电动给水泵需要暖泵。保证备用泵自起动到出口 参数满足最大工况要求的时间不超过 15 秒。 4.1.19 在水泵进口隔绝阀
20、的下游有一个泄压阀(不在供货范围之内) ,以保护备用 泵的进口管道当关闭进口隔绝阀时发生超压,此时其他泵正在运行。每台给水泵组 在水泵因待机启动需求而迅速加载时,能保证 500 次以上的启动次数。 4.1.20 泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不 低于机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求中的 G6.3 级,动平衡精度不低 于机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求中的 G2.5 级。泵的振动在无汽蚀 运转条件下测量,轴承处的振动值符合泵的振动测量与评价方法的规定。 4.1.21 各台给水泵进口分别装设可拆式滤网。 4.1.22 噪音控制标准:给水泵在距离隔音罩壳
21、1 米远处的噪音低于 85dB(A)。 4.1.23 给水泵出口逆止阀包括:进口端再循环三通,出口端过渡段(如有异种材 料焊接或异种规格接口) 。给水泵接管规格为 219X16,管材为 20G,异种材料的焊 接要求在卖方工厂进行。 4.1.24 给水泵的轴封形式采用成熟的、先进的反螺旋+机械密封形式,密封水采用 凝结水。 4.1.25 卖方明确设计参数的允许变动范围为10%,买方在设备正式制造前有权在 这一范围内变更设计参数,卖方不增加设备价格。 4.1.26 水泵在设计选型时壳体直径尺寸该留有 5%的裕量,以便于更换新的叶轮而 不必整体换水泵。 4.2 结构、材质要求 4.2.1 材质要求
22、4.2.1.1 材料的选择 合理地选择泵体及附件的材料,给水泵组内部构件采用的材料,保证 45,000 小时内不会发生降级和/或磨破并需要更换。卖方提供的材料填写于下表。 泵主要零部件的材料见下表: 零件名称材料名称牌号标准号备注 吸入段铸造碳钢ZG270-450GB11352-89 吐出段铸造碳钢ZG270-450GB11352-89 导叶铸造不锈钢ZG2Cr13GB2100-80 叶轮铸造不锈钢ZG2Cr13GB2100-80 轴合金结构钢35CrMoAGB3077-88 平衡盘不锈钢2Cr13GB1220-84 平衡套不锈钢1Cr13MoSGB1220-84 中间衬套不锈钢1Cr13Mo
23、SGB1220-84 穿杠合金结构钢40CrGB3077-88 轴承支架铸造碳钢ZG270-450GB11352-89 中段铸造不锈钢ZG2Cr13GB2100-80 密封环不锈钢1Cr13MoSGB1220-84 导叶衬套不锈钢1Cr13MoSGB1220-84 要求油冷却器管材采用耐腐蚀不锈钢 316L。 4.2.1.2 铸件 4.2.1.2.1 铸件符合泵用铸钢件标准的规定。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它 方法清理干净。 4.2.1.2.2 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差符合离心泵铸件过流部位尺寸公差的 规定。 4.2.3 锻件 锻件规定适当的锻造比,锻后进行热处理,不允许存在影响使用的缺陷。
24、 4.2.2 焊接要求 对需要焊接的部套,卖方按相应的部颁标准或国家标准进行焊接,卖方向买方提 供焊接程序及检查方法。 4.2.3 其它要求 4.2.3.1 泵组标记 每台泵组(包括电动机)均有固定铭牌及转向标志。名牌耐腐蚀,并牢固地安装 在泵体明显的位置上。 铭牌的内容包括:设备名称,型号,泵的主要参数(流量、扬程、必需汽蚀余量、 转速、轴功率、重量) ,泵的出厂编号,泵的出厂日期,制造厂名称。 4.2.3.2 泵组的涂漆符合泵产品涂漆技术条件的规定。 4.2.3.3 给水泵接口允许推力(含力矩)数值 从管道接口处传至给水泵接口接口和允许推力和力矩数值。 受力部位力 kg力矩 kg-m备 注
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