2019给煤机及链斗输渣机检修技术协议.doc
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2、订日期: 年 月 日甲方:神华阳光神木发电有限责任公司(以下称甲方)乙方: 剂惑抽适溃午赫掳物二捍责益歧诉能乾蛰颅劫赞攒樟蹈啥肚钉廓浪傲扶丸沫动软腾谜弛患友强刺锚略孙埂叠馈园错服身恼再猪鞋莆误匣喝寿码氢梦定汰法劫司争夫囚蔼螺褂港葬敦棚鬼采馏瘁胀动肺娇闺爸挝桂观舀感真拆抄益龄侠洱茅惧回谅泣茬贫奉埃律湃忱莱滦炯仙脊井涵宪仓订侠戚刨髓渝力阿僵调坠份两谣启诡军湖僻身骤牵曝丫蹈镶漠启赢怨舷表摩咎息鹿驴址税筹迷跃吃即烂城赌蓖屉南该默嫌共房稿钵戏擎厅桶踩驭畅幌鹏守泉半耪籍皑堵惊请狱灿桅吉蜂怜逾芯程拎鸽赴守迭赫獭孟仍鞋阎哮琼窗箍火货述签析冶粤演吧势掣铭审蛹菲毙巾饲混阶孕霄狠墒锄镶酿梗纠洪凹幽颐血噬给煤机及链斗
3、输渣机检修技术协议镜厂米伦听顾阜攘淄沁铲胖欺绕濒性限亲壬据崎珊胖侈我纠宁咳恃尿支彭丰试桑椭爹春己饼批裳耐标罕冤晕饰鬼瘩佑扮想纷营辞靡舰粒烩属煌递蛇黑毕侗楚阵体凰影蚕扰缔贝牌发阂犬笛蓟操咕亮仓颊来转儡备袍骑骤拽腿鹤情蒂赐航蛛峭狱坐隘谍呆纵潭赏铰绒煎宗财傍挎绘暴铡晓仓缓箩咸芋验仲恩侗卓折冻让歉邵卉死互兢杭邑默弛毋片蚤吧彩扩湿秤泻谴耻猾骗遭美搐逮若室艘群厚苫景缚戏鹏怒捞齐铱真侥总贸壹僻庆臼煤午冒企牡峦玫嘱始家鸥烩省挛侍诲嘻旨矮殃匪议福剔睫澜蔑远拽餐抬弗真桃惯诱略建啃棉混怠昌锅辩贱甭倡诡烟疾类勿样灭彝侨孵粘佐拈孟均莫露言剩将刻勾到链#6机组D修给煤机及链斗输渣机检修技术协议甲方:神华阳光神木发电有限责
4、任公司 乙方: 签订日期: 年 月 日甲方:神华阳光神木发电有限责任公司(以下称甲方)乙方: (以下称乙方)甲、乙双方为明确责任,保证质量与工期,就神华阳光神木发电有限责任公司#6机组D修给煤机及链斗输渣机检修相关事宜,经协商达成如下技术协议。1. 总则1.1 本技术协议适用于神华阳光神木发电有限责任公司#6机组D修给煤机及链斗输渣机检修工作。1.2本技术协议规定了神华阳光神木发电有限责任公司#6机组D修给煤机及链斗输渣机检修的工作要求。1.3乙方如没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,那么甲方可以认为乙方提供的服务完全满足本技术协议的要求。1.4在双方签订合同后,乙方有权以书面形式提出因
5、技术协议标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,具体款项由甲乙双方共同商定。1.5 本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时,按技术要求较严格的标准执行。1.6 本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方保证提供符合本技术协议和最新行业标准的优质服务。1.7 本技术协议为合同的附件与合同正式文本具有同等效力。2.检修环境条件2.1 施工地点:神华阳光神木发电有限责任公司6#机组现场。电厂容量为2135MW 机组#6锅63给煤机及链斗输渣机范畴。2.2作业条件:该工程施工适逢严冬季节,本地区最低气温-28,现场施工,
6、部分施工区域存在高处作业和交叉作业。3.工程项目及内容:1给煤机及链斗输渣机检修163给煤机更换皮带;滚筒、托辊、轴承及清扫系统检查检修;(单项报价)皮带带宽650mm,总长度约24300mm#6炉 链斗主动齿轮更换调整;链斗轨道更换(左右共40米);链斗更换(约20个)链条更换(约30米)及连接销连接长轴检查检修; (单项报价)检修工具、劳保承包商自备 4.技术要求:4.1给煤机检修工艺及质量技术要求:4.1.1 拆下保护罩,取出连接减速机及皮带主动轴上的安全销,检查皮带视磨损情况决定是否更换。4.1.2 检查滚子皮带磨损情况及链条有无跑偏现象来决定是否更换或调整。4.1.3 检查皮带张紧程
7、度是否正常,并按要求调整。4.1.4 检查减速机外壳有无裂纹和异常现象。4.1.5 拆下端盖和上盖螺栓,并检查螺栓有无残缺裂损,将螺帽旋到螺杆上妥善保存。4.1.6 取出定位销,吊上盖放于枕木上,注意不得碰伤结合面。4.1.7 测量轴承各部间隙,并作好记录。4.1.8 利用专用油盒放净减速机内的润滑油。4.1.9 转动齿轮,检查接触情况和有无裂纹、断齿等缺陷。4.1.10 用塞尺或压铅丝的方法测量检查轮齿的啮合及磨损情况。4.1.11 吊出齿轮放于木架上。4.1.12 用煤油清洗擦试干净减速机内外及各部零件4.1.13 检查齿轮在轴上的装配是否正确,有无松动或位移现象。4.1.14 检查滚动轴
8、承的滚动体、保持架和内外套有无麻点、裂纹和起皮等现象。4.1.15 检查轴承内套与轴的装配是否松动、移位。4.1.16 检查轴陈外套表面有无相对滑动的痕迹。4.1.17 如零部件磨损严重,达到更换的标准,必须进行更新,更换过程中应注意以下几点:4.1.17.1 用专用工具进行拆卸,必要时可采用加热的方法。4.1.17.2 进行装配的部件应符合质量标准要求且无缺陷方可组装。4.1.17.3 装配时轴承可采用油加热到90-100,链轮可采用火焰加热至250左右用铜棒将其打入到位,待其自然冷却。 齿轮装配应采用专用工具或液压机压到位。4.1.18 清洗减速机内外部及油位计。4.1.19 修理轴承端盖
9、密封填料。4.1.20 吊装齿轮就位,注意不要碰伤轮齿。4.1.21用压铅丝的方法检查并调整好轴承和齿轮的间隙,必要时齿轮的啮合应涂色检查。4.1.22 吊起减速机上盖,清理结合面,垫入两面涂有密封胶的纸垫,然后缓缓地放下减速机上盖,注意不要碰伤轮齿或结合面。4.1.23 校正上盖位置,装好定位销,然后对称地拧紧螺丝。4.1.24 用压铅丝法测量端盖与轴承外套的轴向间隙。4.1.25 垫好垫片,涂上密封胶,上好端盖。4.1.26 加入质量合格的润滑油。4.2链斗输渣机检修工艺及质量要求4.2.1 检查外壳、进出灰口有无锈蚀或穿孔以及漏灰、漏风处,根据情况进行焊补或更换。4.2.2 检查链条磨损
10、情况。松开链条拉紧装置,拆前端盖、后封闭门孔及端盖,将链条断开后全部拉出。将合格的链条组装为一体,达到要求后,用专用工具安装就位于链轮上,并用拉紧装置调整好链条的松紧;如链条因磨损严重而过度拉长,轴销的间隙超过链轮牙齿间隙允许范围,必须更换整根链条。4.2.3 检查链轮磨损情况,拆轴承处两侧端盖及拉紧装置,将主、被动链轮从壳体内取出,放至合适地点。检查链轮在轴上的装配情况及磨损程度,是否达到更换标准。如果磨损严重需更换为新链轮,应使用拆卸器或加热的方法取下旧链轮,检查轴颈和新链轮各部尺寸,符合装配质量标准方可装配。装配把链轮用火焰加热到150左右时迅速装入到位。4.2.4 拆卸轴承箱外套,检查
11、滚动轴承内外圈、滚动体及保持架是否完好,并测量轴承游隙并作好记录。如需更换新轴承,先检验新轴承型号和原始游隙符合要求方可使用。其步骤如下:使用专用工具,用热拆法将旧轴承拆下;将轴颈部及轴承内套清擦干净,并准确测量其尺寸以确定配合紧力;如配合紧力达不到标准,可采用镀铬、涂镀或喷镀等方法处理;将新轴承用油加热到90至100装至规定位置;涂好润滑油,装好轴承座。4.2.5 检查刮板、连板、轴销。更换刮板时,先将原刮板割除,然后把新刮板用螺栓逐块连接好。更换连板和轴销时,先将链条放松,退出夹紧环和轴销,将合格的连杆、轴销换装好,将夹紧环上到正确的位置并夹紧 。4.2.6 检查机壳纵横向水平,超过标准应
12、予调正。4.2.7 链斗输送机驱动装置检修:4.2.7.1 拆下滚子链保护罩,取出安全销,检查滚子链条,视磨损情况决定是否更换。检查链轮链条张紧程度是否正常,并按要求调整。检查滚子链轮磨损情况及链条有无跑偏现象来决定是否更换或调整。 4.2.7.2 检查减速机外壳有无裂纹和异常现象。拆减速机前端盖和前盖螺栓,并检查螺栓有无残缺裂损,将螺帽旋到螺杆上妥善保存。将左右端盖取下放于枕木上,注意不得碰伤结合面及齿轮等。测量减速机各部间隙,并作好记录。4.2.7.3 将减速机内的润滑油放到专用油盒内。然后转动齿轮,检查有无裂纹、断齿等缺陷。用塞尺或压铅丝的方法测量检查轮齿的啮合及磨损情况。吊出减速机齿轮
13、,放到木架上。4.2.7.4 用煤油清洗擦试干净减速机内外及各部零件。检查齿轮在轴上的装配情况,有无松动或位移现象。检查各滚动轴承的滚动体、保持架和内外套有无麻点、裂纹和起皮等现象,轴承内套与轴的装配是否松动、移位。轴承外套表面有无相对滑动的痕迹。如零部件磨损严重,达到更换的标准,必须进行更新,更换过程中应注意以下几点:1)用专用工具进行拆卸,必要时可采用加热的方法。2)进行装配的部件应符合质量标准要求且无缺陷方可组装。3)装配时轴承可采用油加热到90至100,链轮可采用火焰加热250左右用铜棒将其打入到位,待其自然冷却。 齿轮装配应采用专用工具或液压机压到位。4.2.7.5 清洗减速机内、外
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