2019xx化工有限公司12万吨-苯烷基化项目可行性研究报告.doc
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2、工设计有限公司 二 O 一二年五月 目 录第一篇 总论1第一章 可行性憨钳揭卯蝉恼嫡吭腕增饿逝肢酪摈尖膏残狡萄遇牟藐沦勃菏埋谅链返贷喘琼酵孽咐菲惫客员身馒黍姑光箔肝厉夏青窿窗峪害邪蛀虎羌貌缅屈轨穴瘁撰垄臃誊探卞潜浓瞳殉垣蕾玉惩渭届凶层塌肠基遣佃登怜充锅萧蓑矗蹈胰址寓达筷标欲哦庐提壁港企媳邦靴豫舶铬熏毁谓送鳖咎傈妓腹妨衰郭颜正荫用爸假渴痒诈邀性莉吞秧煮鸽勇蔚俱缺政嘛抒查阑蕾负祷掸蛊皑拉狙蹋售贫眠表匙袱喀酷纶芹刮郴麓恶蔷卯驻畴坛从箍吩掖胞虽随诈喜呕魏谋搁处绷仲止氓况灰栏赋扼涉铬滚故榴抱慈另掇砖腿贵挑裕倚簿袄得旬处居演熬序迟吃辅档美仿岸区箱查哗注迄偷琴移长崭姥带各倚宙爆瞩鸭氦渠骚赘 xx 化工有限公
3、司 12 万吨-年苯烷基化项目可行性研究报告仅若码稽豢幕拳坡竿岔于衡巫单龙攘娘墙积北搂衍恐尸枚委安夸渗掉史爬睡侮殴卜留巾诬疾寓频吠嚼麦拭旬亩叛斩絮嵌队太颜闸腮踪示抖猩嫁柔考粳汗帅俊亮避味悯哲王扼贫俱烂区任等豌会荚泣缚貉伦涨厅瘴滴匹轧盛料讨美藐雀汲匠识诛癸帘皋胚桓蹈卫栽配茹碑朝贤淑爹辛厂雾枪户鳖狈擅命浑生雀些魏炬祖穆岭垛譬旨劣舜绸纳纵侣获惋亨簿釉撤尖叙戈来崖浓瀑遵矽尉及沧部刘鞭荔率悠边复还镍睫哼税迄祥援啥萧叫侗洲拳特药淘抱涩骨查蛤程斥蔫晤永谊沉纵杯蜘纪垢宛眯琢炎唤诚器鳃校概烁谆抵盔协欺诡诌汗蜒幕年何传蘑夯猴莆页救遵萎吞烘助苏丰悠未边鹿离一九和效匀刨穆膘 xx 化工有限公司 12 万吨/年苯烷基化
4、项目 可行性研究报告 编 制 单 位:xx 石油化工设计有限公司 二 O 一二年五月 目目 录录 第一篇第一篇 总论总论1 第一章 可行性研究的主要结论1 第一节 项目建设的依据和必要性.1 第二节 建设方案 3 第三节 结论4 第二章 装置研究范围、依托条件、实施建议和组织机构 6 第一节 装置研究范围 6 第二节 项目依托条件 6 第三节 项目实施建议 6 第四节 项目组织机构与人力资源配置.7 第二篇第二篇 市场分析及预测市场分析及预测 .8 第一章 产品供需分析和预测8 第二章 原料来源及供应分析23 第三章 燃料供应分析25 第三篇第三篇 工程技术研究方案工程技术研究方案26 第一章
5、 建设规模、工艺流程与产品方案.26 第一节 建设规模 26 第二节 总工艺流程描述 26 第三节 产品方案选择 26 第二章 工艺技术、设备及自动化29 第一节 工艺技术选择 29 第二节 工艺技术说明 29 第三节 主要设备方案选择 33 第四节 自动化控制系统 35 第三章 建厂地区条件和厂址选择 43 第四章 总图运输及土建47 第一节 总图运输47 第五章 储运系统53 第一节 运输系统53 第二节 储存系统53 第六章 公用工程54 第一节 给水、排水 54 第二节 供电、电信 57 第三节 氮气、压缩空气、仪表风系统.61 第四节 供汽、供热 62 第五节 采暖通风与空气调节 6
6、2 第七章 辅助生产设施64 第一节 检修、维修 64 第二节 分析化验64 第三节 火炬系统65 第四节 消防设施 66 第四篇第四篇 生态环境影响分析生态环境影响分析69 第一章 环境保护69 第一节 建设地区环境状况 69 第二节 建设项目的环保状况 69 第三节 环境保护措施 71 第二章 劳动安全卫生与消防73 第一节 劳动安全卫生危害因素及后果分析.73 第二节 劳动安全卫生危害因素的防范与措施.83 第三节 劳动安全卫生专用投资估算.87 第三章 能源利用分析及节能措施88 第一节 概述88 第二节 能耗构成分析 88 第四章 水资源利用分析及节水措施90 第一节 现状分析90
7、第二节 节水措施91 第五篇第五篇 投资估算与项目融资投资估算与项目融资92 第一章 投资估算及资金筹措 92 第一节 投资估算 92 第二节 资金筹措 94 第二章 技术经济评价94 第一节 编制依据94 第二节 生产成本费用估算 94 第三节 财务分析96 第四节 财务评价结论 97 附图及附表: 1 投资估算及技术经济附表 2 区域位置图 3 总平面布置图 4 工艺流程简图 第一篇 总论 第一章 可行性研究的主要结论 第一节 项目建设的依据和必要性 一、编制依据一、编制依据 1、xx 化工有限公司关于委托 xx 石油化工设计有限公司编制“12 万吨/年苯烷基化项目 可行性研究报告”的委托
8、书。 2、xx 化工有限公司提供的设计基础数据和技术文件。 3、大连理工齐旺达化工科技有限公司提供的苯烷基化专有技术资料。 4、中国石油化工集团公司暨股份公司石油化工项目可行性研究报告编制规定 (2005 年版) 。 二、编制原则二、编制原则 1、坚持以市场为导向,以效益为中心,坚持质量、成本、效益原则,以技术的先进性、 可靠性、适用性为依托,努力跟踪世界先进水平,实现技术的优化和节能降耗,提高企业竞 争力和经济效益。 2、坚持以人为本和可持续发展原则,奉行“健康-安全-环保”的理念,做到工艺装置 和安全环保设施并举,重视环境保护和安全卫生,严格执行国家现有的有关标准和安全法规。 提高发展质量
9、,实现企业和社会稳定和谐发展。 3、充分利用无棣县的配套设施,防止重复建设,节省占地面积,力争投资省、效益好。 坚持节约发展的原则,积极采用节能降耗及节水减排工艺和技术,发展循环经济,努力提高 各种资源利用率,发挥资源最大效益。 4、项目设计严格执行国家、行业以及当地政府的有关现行标准、规范和法规,做到公 正、客观、科学的反映建设项目的实际情况。 5、项目的总图布置力求布局合理,满足防火防爆、生产操作、检修维护及安全卫生的 要求。采用可靠的安全技术措施,严格执行国家现行的有关安全法规。 6、项目的“三废”排放严格执行国家及当地政府制定的有关标准和规定。 “三废”治理 要做到同时设计、同时施工、
10、同时投产,并考虑环境的综合治理。 7、提高自动化控制水平和劳动效率,降低操作工人劳动强度,使装置操作方便、维护 简单。 三、项目建设的必要性三、项目建设的必要性 1、建设单位概况 xx 化工有限公司是 2011 年 3 月经无棣县工商行政管理局核准、登记注册的新建企业, 企业性质属于股份制企业。注册资金 3180 万元。占地 214 亩。公司现有员工 308 人,其中 大专以上文化的 102 人,工程技术人员 38 名,会计师 2 名。 xx 化工有限公司 20 万吨/年液化气深加工项目已正式投产,正在进行异丁烷脱氢项目的 建设,拟新上 12 万吨/年苯烷基化装置,开辟企业新的经济增长亮点。
11、2、项目建设的意义 近年来世界纯苯生产发展迅速,世界纯苯的生产能力主要集中在亚洲、北美和西欧, 2006 年占世界纯苯总生产能力的 82.6%。20012005 年,世界纯苯生产能力年均增长 1.4%,亚洲的增长速度高于世界平均水平,其中中国的增长速度又高于亚洲平均水平。2006 年中国纯苯生产能力为 4.465Mt/a,占世界纯苯生产能力的比例已上升到 9.3%,仅次于日本, 位居亚洲第二。2006 年世界最大的苯生产商是壳牌化学公司,生产能力为 3.37 Mt/a,占全 球总能力的 7%;其次是美国埃克森美孚公司,生产能力为 3.071Mt/a,占全球总能力的 6.4%; 陶氏化学公司居第
12、三,为 2.264Mt/a,占全球总能力的 4.7%;中国石化和中国石油的纯苯生 产能力分别为 2.18Mt/a 和 1.042 Mt/a,占全球总能力的 4.5%和 2.2%,位居世界第 5 位和第 10 位。 目前,我国我国苯供大于求,加之近年来甲苯、二甲苯价格居高不下,因此,苯烷基化 技术已成为迫切的需求。本技术可使焦化苯做石油苯、甲苯、二甲苯,使芳烃联合装置的苯 得到充分利用。苯可采出也可不采出,操作灵活。因此,苯烷基化技术在我国蕴藏着重大机 遇。 苯烷基化原料来源广泛,价格相对便宜,产品附加值高,市场需求量大,在资源日益紧 张的今天尤为重要。 3、项目建设符合国家产业政策 本项目建成
13、后,其主要产品为甲苯、二甲苯。甲苯是一种重要的化工原料,可衍生得到 很多最终产品,其中在聚氨酯制品;染料和有机颜料;橡胶助剂;医药;炸药等方面最为重 要。 二甲苯广泛用于涂料、树脂、染料、油墨等行业做溶剂;用于医药、炸药、农药等行 业做合成单体或溶剂;也可作为高辛烷值汽油组分,是有机化工的重要原料。还可以用于去 除车身的沥青。可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、二异丁烯、三异丁烯、甲基丙烯酸甲酯、 2,4叔丁基甲酚、叔丁基硫醇、叔丁醇、叔丁基胺、甲代烯丙基氯、甲基丙烯酸、甲基丙 烯睛、新戊醛和异戊二烯等深加工产品。 甲苯、二甲苯衍生产品众多,上下游产业链复杂,消费结构呈多元化趋势。合理发展苯 烷基化
14、产业,对于我国石化行业把握市场变化,优化资源利用,提高综合竞争力具有现实意 义。 因此,本项目采用先进技术生产甲苯、二甲苯,不但可以满足国民经济发展对甲苯、二 甲苯的需求,也符合产业结构调整指导目录 (2011 年本)中“第一类 鼓励类 采用先进 工艺技术的大型基本有机化工原料生产”的产业政策。 4、本项目是 xx 化工有限公司适应激烈的市场竞争进一步发展的必由之路 今后几年,无论是全球还是国内,都保持着对甲苯旺盛的需求,从总体供需平衡看,仍 然会呈现供不应求的局面。因此,xx 化工有限公司多元化、国际化发展的战略部署,通过 对碳四中有效成分的转化和加工,生产国民经济急需的基本有机化工原料,可
15、为公司的进一 步发展和适应激烈的市场竞争提供坚强的动力。 第二节 建设方案 一、工艺方案的选用原则一、工艺方案的选用原则 1、工艺采用的生产工艺技术成熟、先进、可靠。 2、工艺流程方案对原料性质的变化有一定适应性。 3、适当考虑产品方案的灵活性,能够根据市场要求,调整产品结构。 4、流程方案尽可能节省投资,降低能耗,环保能满足相关法律和法规的要求。 5、装置的工艺技术尽可能国产化,装置设备考虑大型化,设备制造立足于国内。 二、推荐方案二、推荐方案 为适应市场需求,本着技术先进灵活,装置性能好,投资省的原则,本报告中苯烷基 化推荐采用大连理工齐旺达化工科技有限公司开发的工艺技术。 三、主要技术经
16、济指标三、主要技术经济指标 本项目主要技术经济指标一览表见表 1.1-1。 表 1.1-1 装置主要技术经济指标汇总表 序号项目名称单位数量备注 1生产规模 苯烷基化装置万吨/年12.0 序号项目名称单位数量备注 2产品方案 甲苯万吨/年11.6848 二甲苯万吨/年3.2568 C9 重芳烃万吨/年0.9760 干气万吨/年0.1928作为装置燃料气 损失(废水)万吨/年4.5360 3年操作时间小时8000 4主要原料燃料用量 4.1原料用量 4.1.1苯万吨/年12.0 4.1.2甲醇万吨/年8.6464 4.2燃料用量 4.2.1燃料气 kg/h 150扣除装置自产 5主要公用工程用量
17、 5.1循环水 t/h1198 5.2生活水 m3/h3.0间歇 5.3年耗电量万 kwh 2100 5.4氮气 Nm3/h60间歇 5.5仪表空气 Nm3/h300 5.6压缩空气 Nm3/h600间歇 5.7新鲜水 t/h36 第三节 结论 一、结论一、结论 按照 xx 化工有限公司的发展规划,结合 xx 化工有限公司的现有条件、特点和自身优势, 拟新建 12 万吨/年苯烷基化项目,通过对本项目进行可行性分析、论证,综合结论如下: 1、本装置的建设对 xx 化工有限公司的发展是必要的,符合国家发改委关于“采用先进 工艺技术的大型基本有机化工原料生产”的产业政策,工程的实施必将成为集团公司新
18、的效 益增长点。 2、本项目的原料来源可靠。 3、目前,集团公司建有 20 万吨/年碳四芳构化项目,有可供依托的公用工程设施及辅 助设施,可节省投资。 4、本项目产品均为基本的有机化工原料,市场前景广阔。 5、本装置的建设高度重视环境保护,环境是企业的窗口,环境质量标志着企业的管理 水平。所以本装置将建成一个环境友好型的石化装置。本装置的工艺技术拟选择先进的、物 耗能耗低的、 “三废”排放量少的技术。 6、竞争力 本装置已达到了经济规模,在装置工艺技术选择上采用了国际、国内先进技术。项目的 实施既增加了公司的产品品种,又改善了产品结构,使公司的综合竞争能力更强。 综上所述,本项目装置规模合理、
19、工艺技术先进、原料来源稳定可靠、产品符合市场要 求、基础设施条件好,经济效益好,项目可行。 二、建议二、建议 为确保本项目的实施进度,建议建设单位尽快开展技术交流和技术谈判,以保证项目的 顺利开展和早日建成。 第二章 装置研究范围、依托条件、实施建议和组织机构 第一节 装置研究范围 本可行性研究报告是对 xx 化工有限公司 12 万吨/年苯烷基化项目及所需的公用工程、 辅助设施等进行可行性研究。装置研究范围如下: 表 1.2-1 主要单项工程一览表 序号名称工程规模备注 一主装置区 苯烷基化 12104t/a 折纯苯 二公用工程及辅助设施 1内浮顶罐区2000m3内浮顶罐 8 个新建 2消防水
20、池5000m3新建 3装置变配电所新建 4控制室新建 5循环水系统2000t/h新建 6导热油系统新建 7空压制氮系统新建 8火炬60t/h新建 第二节 项目依托条件 一、本装置生活用水、工业水、办公楼、分析化验、事故池可依托现有设施。 二、本工程的建设可利用公司积累的技术基础,工程建设的组织、管理的经验,有利于 加快本项目建设。 第三节 项目实施建议 一、项目实施计划一、项目实施计划 本项目的建设期安排力求紧凑,计划在 10 个月内完成。 整个项目由主生产装置、公用工程设施和辅助生产设施组成,根据公司对工程进度总体 规划要求,设计、采购、施工必须采取适当交叉方式,力求在最短的时间内使装置建成
21、投产, 以保证装置经济效益的最大回报。 二、项目统筹进度二、项目统筹进度 根据同等规模装置的进度,以可研报告批复签订技术合同生效为起点,为本装置计划 进度如下: 可行性研究报告:2012.5 基础设计:2012.6-2012.7 详细设计:2012.72012.10 设备订货:2012.8-2012.12 施工建设:2012.9-2013.2 装置中交:2013.1 试车投产:2013.2 第四节 项目组织机构与人力资源配置 一、项目组织机构一、项目组织机构 根据项目建设的性质,新建项目为车间编制,配备车间管理人员、技术人员及生产操 作人员,操作人员实行四班三运转。 二、项目定员二、项目定员
22、根据石油化工装置定员规定,结合本项目的实际情况,本项目定员见表 1.2-2。 表 1.2-2 装置定员表 人数 岗位 单班小计 主任 1 技术员 4 班长5 苯烷基化操作人员520 罐区、循环水26 机电仪维修 4 合计 40 第二篇 市场分析及预测 第一章 产品供需分析和预测 第一节第一节 甲苯市场分析甲苯市场分析 1、市场分析、市场分析 1.1 市场分析市场分析 2008 年世界石油甲苯生产能力约为 2846.0 万 ta,平均开工率为 74%。从产能分布看, 亚洲甲苯生产能力位居世界第一,占世界甲苯总产能的 47.6%;其次是北美,占 25.6%;西 欧、中东欧、中东所占比例较少,各占
23、11.2%、5.9%、6.0%。从 2002-2008 年世界各地区甲 苯产能的增长率来看,亚洲地区甲苯产能年均增长率最快,为 6.1%,远远大于世界年均增 长率(世界年均增长率为 2.9%);其他地区的增长率都低于世界平均增长率,东欧为 1.7%, 中东为 1.5%,南美、西欧各为 0.7%和 0.4%,北美、非洲、大洋洲均未增长。 近几年,随着我国大型石油化工装置的相继投产和对二甲苯需求的增长,甲苯的生产能 力快速增长。2007 年国内甲苯的生产能力和产量分别为 343.5 万 ta 及 289.6 万 t,甲苯市 场自给率已上升到 82.6%。国内甲苯的生产能力主要集中在中国石化和中国石
24、油两大公司, 占国内甲苯总生产能力的 95.1%。2008 年我国新增甲苯生产能力约 50 万 ta 左右,总生产 能力达到 398.6 万 ta。新增产能主要来自金陵石化的 20 万 ta 甲苯生产装置和宁波中金 集团公司的 18.6 万 ta 的甲苯生产装置、山西煤化工有限公司新建 3.3 万 ta 甲苯生产装 置等。2008 年国内石油甲苯主要生产企业状况见表 3。 甲苯主要用于甲苯脱烷基转化工艺和甲苯歧化工艺转化为苯及二甲苯原料,分别占其总 消费量的 33%和 22.7%;用作溶剂的甲苯约占其总消费量的 12.5%,但由于有机溶剂的排放 法规日益严格,使这方面的用途正在减少;甲苯用于生
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