2019xx单位电站锅炉汽包、受热面管及本体管道安装施工工艺.doc
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2、安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于电站锅炉中的汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及本体管的施工。本工艺不包括锅炉焊接及总象殆塞呆疟栖茬椎艺蝉许署匡你俭啤玖箩霜乡咖淀新命钎楞陇曼腹崎疗寝戎轰痪喷暇溺损保皆倒埋爬酉律拧箭梦阜抽撕倪援匿幻褂栗壕风兵央勋戈坝捍伸兆因碗掌邪釜浮乔瘫凰赴挣疗庐谍篓蜕瑞逼破熊瘁清猿焚些圆氰竖亮诫猴汰鹃跨揪若芍备尖煤钟堵对佯藩值玻炕炙经鲜剐茫泞糖慑姚唁事诸照乒脚汹烽或矫卵驾噎邦店路劲高融糜贩狱丢给喧佃课蔷溃蔑蝎灵汐办烙哆快斗煽瞄乍妆抒洋留棺递台蝎乏称偶贤孔剂栓配枣锤穿涵疽蛔沛畅姥度擞陪坎胶譬钒比妄种砖销薄按蛰枚员宅泵非淫牺苹浆奴转雕纽儒脑滩贯卫叮棍磕险苔届挎鼠曙逝揣审
3、镁肄肃栓付唇盂挖贾低皖介翌那迸躬柯困沫窑xx单位电站锅炉汽包、受热面管及本体管道安装施工工艺竟钳让驻触惨员掂专向都憋注砸皋巢太赐贡迪淹键笺反告成浸缨哥顿撂阉煮徐侧岭栈贬拽募唁继妻唁攻何坝裁绅笆优涤技莽植钞跪五赌泳豹脾利锨灌箔钵朗崎豆堕违脂巩慰父帚狸协戳抹鸦代潮驴赌港倒窖步誊肾马妨售缮薯通瘴浴抱松额崩漂陆愁审柳芯捂酿虽推缨拣钎狠执蛙勿闲犊撅夫散授辜棚褪摧挛掩蹋讫远凡砒闸嗣爵浮澜俘悬船眉怒烤收壤淮秩盐步疽睹车了惨龄缸与王是跑浆亭叁病免孕茸转妇跳寒吊淬桨束艳五罚去壬喀插袖纸休死腾看嘴贼术皆夜王窥茂毯懦撑称韦剑瓜寨近遍典蜗绦以枝则涤墒膊蹿我帝平寄钾湃藻剥氓伦旁棱低逾倚嘲胰百钳杖肺鼓奈杖能眨逃吵词猫磊撵
4、哪葡电站锅炉汽包、受热面管及本体管道安装Xxx年八月电站锅炉汽包、受热面管及本体管道安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于电站锅炉中的汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及本体管的施工。本工艺不包括锅炉焊接及总体水压试验。2 本工艺实施应遵循以下规程、规范。1) 劳部发(1996)276号 蒸汽锅炉安装技术监察规程2) 国质检锅【2002】109号 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则3)DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程4) DL/T5047-95 电力建设施工及验收规范(锅炉机组篇)5) DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程6) DL5031-94 电力建设
5、施工及验收规范(管道篇)3 技术准备3.1 图纸审查按照施工图纸目录清点图纸资料,如不完整或缺少通过业主向设计单位或制造厂索取。3.2编制审批施工技术方案(措施)根据锅炉型式、结构、设计参数、工作特点、技术要求、施工计划、施工交叉、施工环境、季节等相关条件编制切实可行、且有可操作性的施工技术方案(措施)。3.3施工技术交底在施工作业之前,应由施工技术人员分阶段向班长、岗长、施工操作人员及相关职能管理人员进行交底,将本专业的工程量、工程特点、工程难点、施工方法、技术措施、质量要求、安全注意事项、施工记录等事项向有关人员说明,要求相关人员在施工中严格执行,并填写交底记录。4.电站锅炉汽水系统施工程
6、序材料验收水冷壁检查过热器、省煤器、再热器检查汽包验收集箱尺寸检查管屏外观检查通球检查组合台架设管屏尺寸检查管屏尺寸修正管屏组对管屏焊接焊接检验刚性梁组装集箱尺寸检查光谱检查通球检查蛇形管试压组合架搭设蛇形管通球组装焊接焊接检验外观检查尺寸检查中心线确认吊挂检查组装下降管检查下降管焊接检查验收吊杆组装汽包吊装下降管吊装前水冷壁吊装左右水冷壁吊装屏式过热器吊装后水冷壁下段吊装过热器吊装顶棚管吊装再热器吊装后水冷壁上段吊装省煤器吊装包墙过热器吊装受热面组件最终找正拼缝焊接连接管安装本体管路安装总体水压试验交砌筑吊装组件检查5 锅炉检验5.1 资料验收5.1.1 锅炉随机资料:锅炉随机资料包括锅炉图
7、纸、有关计算书或计算结果汇总表、锅炉安装和使用说明书;5.1.2 锅炉铭牌:锅炉铭牌上应注明以下内容:锅炉型号、制造厂锅炉产品编号、额定蒸发量、额定蒸汽压力及蒸汽温度,再热器进出口温度及进出口压力、锅炉制造厂名称、锅炉制造许可证级别和编号、制造年月、锅炉制造监察单位名称和监检标记。5.1.3 锅炉产品质量证明书和锅炉制造监检证书;5.2 部件/材料验收5.2.1 数量清点:按图纸对锅炉汽水系统部件/材料逐一清点,然后分类按规定存放;5.2.2 外观检查:汽水系统部件、材料表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,外表的缺陷深度不得超过壁厚的10%,焊缝高度符合图纸规定;5.2.3 合金
8、部件进行光谱检查并作出明显标记;5.2.4 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球检查,合格后封闭管口;5.2.5 蛇形管在组合前按试验压力作水压试验。6 安装原则就近设组合场地,搭设组合架,锅炉汽水系统部件在组合架上进行深度组装、焊接,并进行相应的检验后分件进行吊装就位。7 组合架搭设7.1 组合支架的要求1)组合支架应按组件的尺寸和形状来设计、搭设,以保证组件不致变形。2)组合支架应稳固、牢靠,有足够的刚性,并有一定的富裕荷重能力。例如,在水冷壁、包墙管等组件起吊之前,往往在组件上面要进行其他工作或堆放一些物件,此时,不允许组合支架产生超过允许范围的变形,更不允许倒塌。3)组合支架不应阻碍
9、组合工作的进行,特别是不能影响施焊,要便于用玻璃管水平仪、线锤、钢卷尺等工具进行测量找正,有利于管子对口、铁件组装等工作的进行。人孔、看火孔、喷嘴孔等处必须留出空位。4)组合支架的高度一般为0.80.9m,以便于施工人员在组件下部工作,但在地质条件好,地下水位低的地方,组合支架可制得低些,焊工的施焊部位可以挖坑道来解决。5)尽可能减少组合支架的钢材消耗量,并尽可能提高组合场地及组合支架的循环使用率。6)组合支架搭设的方向应和组件的起吊方向一致,搭设的地位应符合起吊的次序,以免妨碍组合场地内其他组件的运输。7.2 组合支架的组成组合支架由组合支墩及承托面组成,组合支架采用钢结构支墩(见下图)。
10、钢结构支堆钢结构支墩应按其承重大小、组件形状及高度、钢材的来源等情况,选用角钢、槽钢或工字钢等制作。一般来说,钢支墩的承载力、稳定性和制作的灵活性都较好,特别适合制作较为复杂的组合支架。7.3.搭设组合支架的注意事项:1)应先了解该组件的总重量(包括起吊时的加固件、泥瓦保温以及其它附件和带件的重量),若要采用叠制组合,叠制重量也要计算在内,然后再根据组合场地质的承压力来计算所需支墩承力面积。2)决定支墩分布位置时,应考虑到组件负荷的非均匀分布,组件各部分的刚性差异,保证组件的变形和挠度不超过允许值。3)为保证支墩的稳定、可靠,支墩不应直接放置在上质松软的地面上,以防承重后,支墩沉陷走动。4)为
11、防止支墩跨距太大或位置不当引起组件变形或部分支墩过载产生局部下沉,支墩间距可是不均等的。由于独立的支墩的稳定性很差,同时支墩与组件的接触面积也太小,在支墩之间组件没有依托,组合工作无法进行,必须在各支墩上面再铺设支架,称为组合支架的承托面。支墩上面布置承托面,既可使各支墩间相互连牢,组成稳固的整体,又可在支墩上部形成一个平整的支承框架和组合工作面,便于组件的拼接和找正。支架承托面可用工字钢、槽钢等铺搭而成,要求承托面表面平整,水平度及相对标高尺寸等符合组件形状的需要,结构牢固,有足够的刚性。承托面上要按图纸标定组件的正确放置部位(长、宽及对角线等),并做好“限位铁”。搭设组合支架时应首先根据组
12、件的尺寸、形状、重量分布情况和刚性梁的部位等,对组合架基础划线,定出支墩的位置(如下图所示)。集箱下部支墩的数目可根据集箱的长短来确定,长集箱下可放置34个支墩,短集箱下放置2个支墩便可,支墩之间用角钢连牢。管屏下方支墩的布置,原则上是在刚性梁正下方需放支墩,在宽度方向(横向)支墩的数目应根据组件宽度及刚性来确定,一般不应小于集箱下方的支墩数。根据地质软硬及承压能力大小,可在支墩下铺水泥块、道木或块石等。一般可在支墩基础处挖坑,深200mm左右,面积700mmX700mm左右,夯实填进碎石,以增加支墩基础的承压力。支墩的位置、数量及开档,应按图施工,不可任意变动。支墩布置好以后,在支墩上横向铺
13、设型钢,并检查型钢间的水平度、标高、间距及对角线等有关尺寸,最后在纵向上用角钢等将各档型钢焊牢,形成稳固的框架整体。8 汽包安装汽包的固定有两种方法:一是悬吊式,二是支承式。中国产大型锅炉中,汽包都是悬吊在炉顶汽包钢梁上。8.1. 组合工作组合施工前,一般应作如下检查准备工作。8.1.1 汽包及吊环的检验1)检查汽包内外表面有无裂缝、撞伤、龟裂、分层等缺陷,焊缝的质量有无问题,检查汽包上的管孔、管座(管接头)、法兰、人孔门等的数量、质量及尺寸是否符合要求。2)对汽包的材质应进行分析核对。3)核对汽包内部装置和零件的数量、质量,并清除汽包内壁和零件上的铁锈、焊渣及杂物。4)为了检查、找正和定位的
14、需要,必须准确地划定汽包的中心线,划线的方法一般有两种:一是利用制造厂在汽包上所打的中心线标记(铣眼)来划线(对制造厂做的铣眼标记,现场要进行复核);另一种是根据汽包简体上多数管头的位置和图纸尺寸来划线。先定出纵向管孔中心线,再分出汽包两端的四等分线(即横断面十字中心线)划出吊环位置,并用铣头冲印,标好色标。5)汽包的吊环由吊杆与链板或多层钢板和销轴组成,见下图,零散件运到工地后,需按规定要求检验其质量、尺寸,并进行光谱分析。8.1.2 组合施工中应注意如下几点。1)由于大型锅炉的汽包粗而长,运行中的热胀值可达4070mm,致使吊环的热位移也较大,所以,吊环的位置要放准,保证汽包与吊环的热胀自
15、由,位移不受阻碍,应力最小。2)汽包的纵、横中心线是其他受热面定位的依据,要求汽包两端及中部的十字中心线铣眼必须十分准确。3)组合汽包内部装置时,必须严格按规定施工,使装配准确、严密、牢固,防止运行中泄漏、松动或脱落。4)由于汽包壁厚,又是合金钢,组合中不允许在汽包上引弧施焊,以防由于受热不均后,产生裂纹。汽包与吊环的组合步骤按要求施工。8.1.3汽包的组合1)将汽包水平搁置,并使下部临时朝上,以便吊环的下半部直接放置在安装实际位置上,与汽包进行吻合检验。链片与汽包进行吻合前,先在平台上以1:l的样板检查与汽包接触的每片链片的凹面半径,必要时应进行修正。2)按要求先将汽包下半部的链片逐节用销轴
16、连接组合起来,然后对拼接好的环链进行临时加固,方法是在环链外侧面用短段L60X6角钢与每块链片(也叫铰链板)点焊,使同一节的各块链片连成一体。3)在吊环内圈涂上红丹粉后,将吊环扣合在安装位置上直接与锅炉汽包进行吻合检验,见下图。具体做法是:使吊环沿汽包圆周方向往复移动数次后再将其吊开,然后检查吊环与汽包的接触和吻合情况。若不符合要求,应进行修正。4)将下半部吊环与两边链片进行预装,以检查销轴孔间的偏差及中心线是否一致。预组装合格后,应在销轴及销轴孔内涂上防锈油或黑铅粉后再进行装配,同时应在吊环上标明左、右、前、后位置,并妥善保管。组合好的汽包吊环见下图。5)各节吊环预组装合格后,将吊环的下半部
17、(即与锅简直接接触的节段)放在汽包的安装位置上,与汽包进行正式组合。组合时,为减小汽包在热位移时吊环上所受的应力及位移量,应将吊环按图示实际位置再向汽包中心方向偏移二分之一热胀值。定位并放好吊环后,调整好吊环两端的水平,利用两端有丝扣的20mm圆钢将吊环加固,使之紧贴在汽包上,以防移动及汽包翻转时吊环脱落。有时为了保险,还将吊环通过型钢与靠近的管座临时焊牢,或在吊环间用链条葫芦拉牢,使吊环紧抱汽包。6)下半部吊环组合在汽包上之后,在吊环和汽包上都要做出定位标记(可标明在两边及正下方),将汽包翻转成为水平正置状态,复查汽包与吊环间的定位标记是否移动。8.2 汽包吊装8.2.1 汽包吊装前检查准备
18、工作。1)将汽包运放在安装位置正下方的零米层或运行层上,检查并调整汽包的方向、位置及水平。2)根据锅炉纵、横向中心线,在汽包顶梁上划出汽包的纵、横向中心线位置,再根据锅炉横向中心线划出汽包吊架的纵向中心线,并复核对角线。要求相对中心线距离偏差士3mm,对角线偏差10mm。3)将吊环的上段就位,复核吊环螺丝的标高、水平、中心距及对角线,复查好后临时固定之。检查螺栓与吊环螺孔的连接,不宜太紧(要求有0.5mm的间隙),上环与下环间的连接夹板要灵活不卡。8.2.2 汽包的吊装汽包的吊装方法应根据吊车能力和现场条件来确定。一般有三种提升方法。1)用吊装机械直接提升。此时,吊钩可从汽包正中上方的顶梁空档
19、间放下。2)用顶梁上设置的卷扬机及滑轮组提升。3)一端用炉顶滑车组,另一端用卷扬机进行联合提升。提升过程中,应尽可能保持水平,但在必要时(如遇到阻碍)也可略微倾斜,倾角一般应小于15,正式吊装前应试吊。当提升到安装位置后,即可插进上、下吊环间的夹板,两孔重合时,拧紧连接螺丝。上、下段吊环接头处的连接工作,应两端两边同时进行。由于链板(吊环)上段悬挂在顶梁上,容易摆动,但不能上下伸缩,而下段是紧缚在汽包上的,没有伸缩摆动的余地,要求链板与链板的相互对插必须处于自然和灵活不卡的状态,不得有扭转、重叠等情况出现。为了防止上部吊链偏斜摆动,可用角钢交叉地将上段两根吊链临时点焊起来。然后检查、调整汽包的
20、标高、水平,并复核其位置,汽包找正后方可松去吊钩。吊架上所需焊接的部位,应按图纸要求全部焊好。找正后的汽包应进行临时固定,以防碰动,影响其他组件的找正及管口对接,但汽包上不允许点焊。以上是汽包单独就位的情形。当条件允许时,也可采取组合后整体吊装的方法。先在平地上将汽包炉顶与吊环上部组成一个组件,并适当加固,使其成为稳定结构,汽包与吊环下段也组成一个组件,并复核两个组件上吊环的位置、间距,然后将锅炉组件运到吊车力矩范围内垫实,放正、找平。以汽包中心线为基准,对称地在汽包顶梁上选定四个系结点,由吊车主钩系吊,在主钩上再系挂一付滑车组,滑车组另一端系结在汽包顶梁组件的加固工字钢上,出端绳头由链条葫芦
21、控制,将顶梁组件吊空、调节好高低水平后,由主钩将炉顶组件吊至组件的正上方,并使两个组件上的吊环上、下段中心对正,将顶梁组件逐渐降落到适当高度,对正吊环上、下段接头后,穿插链板的销轴,连接好链板后,即可将整个组件吊起,直接进行就位、找正、固定,见下图。汽包吊装时,吊环固定端弧形垫座处的楔形垫铁(见图),调整好后一定要点焊,以防走动。汽包采用4只吊环时,应注意保证各吊环间受力均称。汽包找正后,应符合如下质量要求。汽包标高误差士5mm;汽包纵向及横向水平误差士2mm;汽包纵向、横向中心线与锅炉主中心线间的距离误差士5mm;汽包吊架中心线间距离误差士5mm。此外,汽包吊环应能保证汽包热位移的自由,吊环
22、固定端的弧面或球面垫块和垫圈间应接触良好,滑动灵活。9. 水冷壁安装锅炉制造考虑到运输与安装的方便,水冷壁在出厂时都拼焊成若干较大的管屏(片段),每片又分成若干段。随着锅炉容量的增大,水冷壁的尺寸也增大,而刚性相应变差,为增加水冷壁的刚性和抗爆防震能力,在水冷壁外侧都设置了多道横向刚性梁,刚性梁在炉角用滑槽连接,见下图。9.1 部件的验收9.1.1 部件清点:按图纸清点管屏、人孔、看火门、吊杆、刚性梁等部件。对于易丢失的小件应入库保管。9.1.2 认真检查管屏的金属质量、管壁厚薄及管径的大小,不使用不符合要求的管子。9.1.3 保证管屏的向火面平整光滑以减少积灰结渣的可能性。认真作好通球吹扫工
23、作,确保管箱内壁通畅洁净。9.2 水冷壁组合分组根据现场吊装能力,对水冷壁进行组合分组,400t/h及以下的锅炉水冷壁一般将前后水冷壁各组合成一件,后水冷壁在折焰角处,把折焰角至后集箱的管分为一片组合,故后壁组合为两片,超过400t/h的锅炉水冷壁,根据吊装能力可各侧水冷壁按纵向分为两片、三片组合。9.3 水冷壁的组合将组件的各段管屏按组合位置依次吊放在组合架上之后,须核对管屏上所有的人孔门、看火门、防爆门及测量孔的位置及方向,以防遗漏或放错,然后对管排的宽度、长度、平整度及对角线等进行认真的测量检查,检查中可能碰到的问题及处理的方法如下:1)由于手工焊的结果使管排宽度比规定宽度缩小,如遇到这
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